صنع غلاية وقود صلب بيديك

ميزات التصميم

في أغلب الأحيان ، يعمل خزان معدني بسعة تصل إلى 5 لترات مع أنابيب مدمجة كمبادل حراري. لا يوجد اتصال مباشر بالنار. يسمح لك الجهاز بتسخين الماء البارد ، والذي يدخل بعد ذلك المشعات أو خزان قابل للإزالة بسعة أكبر موجود في نفس الغرفة أو في غرفة مجاورة.

نتيجة لذلك ، عن طريق تسخين الموقد في غرفة واحدة ، سيكون من الممكن تسخين غرفة أخرى. وفقًا لتصميمه ، يمكن أن يكون المبادل الحراري للفرن خارجيًا وداخليًا.

هذا النوع مشابه جدًا لخزان مملوء بسائل تبريد. يوجد داخل الخزان جزء من الأنبوب يستخدم لإزالة نواتج الاحتراق. من حيث تصميمه ، فإن المبادل الحراري الخارجي أكثر تعقيدًا من المبادل الحراري الداخلي ، لأنه يتطلب زيادة في أداء اللحام.

ومع ذلك ، فإن صيانتها أسهل بكثير. إذا لزم الأمر ، يمكن تفكيك الخزان لإزالة الترسبات الكلسية أو إصلاح التسرب.

الداخلية

يتم تثبيته فوق صندوق الاحتراق مباشرة داخل الفرن. يتميز بسهولة التركيب ، ولكن قد تظهر بعض الصعوبات إذا كانت الصيانة مطلوبة. خاصة إذا كان الموقد مصنوعًا من الطوب.

لتجنب ذلك ، في وقت تطوير التصميم ، يجدر الاهتمام بقابلية صيانة المبادل الحراري المستقبلي.

ملف خاص بالأفران

يعد الملف من أسهل المبادلات الحرارية التي يتم تصنيعها. كل ما تحتاجه هو العثور على أنبوب مصنوع من المعدن المطيل بدرجة كافية. يستخدم النحاس أو الألمنيوم بشكل شائع ، لأن كلا المعدنين مقاومان للتآكل ويمكنهما الانحناء بسهولة. ثم يتم ثني الأنبوب ، ويمكن أن يكون الشكل ، من حيث المبدأ ، أيًا.

لكي تتحرك المياه بنشاط عن طريق الجاذبية (بدون مضخة) ، يجب ألا يتجاوز الطول الإجمالي للملف 3 أمتار (مع مراعاة الاتصال بالخزان البعيد). عند إنشاء المبادل الحراري الخاص بك ، "جربه" في الفرن: يجب ألا يتلامس مع اللهب المكشوف ، ولكن يجب تسخينه بالهواء الساخن. يتم قطع خيط خارجي في النهايات ، ثم يتم توصيل خزان بعيد من خلال التركيبات.

يمكن وضع الملف ليس فقط داخل صندوق الاحتراق ، ولكن أيضًا في الخارج. لا يستحق لف الموقد ذلك ، لكن المدخنة المعدنية ستسخن الماء بشكل فعال. في الواقع ، إذا كان الفرن لا يحتوي على جهاز احتراق ، فيمكن أن تصل درجة الحرارة عند مخرج الفرن إلى 500 درجة مئوية. مثال على مثل هذا المبادل الحراري على الأنبوب ، انظر الصورة.

في أبسط أشكاله ، يمكن تشكيل المبادل الحراري على شكل حدوة حصان. ثم يمكنك استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ - بحيث يمكن ثنيه. على سبيل المثال ، يُظهر الفيديو بوضوح شكلًا مشابهًا تم استخدامه في موقد الساونا فيترا (للحصول على مقطع فيديو حول كيفية تحريك المبادل الحراري في موقد فيترا من اللوحة الجانبية اليسرى إلى اليمين ، راجع نهاية المقالة) .

أبسط نوع من المبادلات الحرارية لشبكة الحمام هو أنبوب منحني به خيوط في النهايات

أحد أنواع الملفات هو السجل. هذا ، كقاعدة عامة ، هيكل ملحوم مصنوع من الأنابيب ، والذي يشبه في كثير من الأحيان أنابيب التدفئة بطريقة ما. غالبًا ما يكون السجل الخاص بموقد الحمام مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، حيث يمكنه فقط تحمل ظروف التشغيل القاسية لفترة طويلة. الهياكل الملحومة كبيرة الحجم والوزن ، وبالتالي يتم تثبيتها غالبًا في أفران الطوب. في الفرن الحديدي ، ليس من الممكن دائمًا العثور على مكان لوضع أنبوب مبادل حراري صغير ، ناهيك عن هيكل ملحوم ضخم. وعند تصميم مواقد الساونا المبنية من الطوب ، يمكنك تخصيص مساحة للسجل.

سجل المبادل الحراري. لا يمكنك وضع هذا في فرن معدني جاهز.هذا خيار إما لموقد حديدي محلي الصنع أو لموقد من الطوب (على الأرجح ، بناءً على الحجم)

في بعض الأحيان ، يتم تصنيع المبادل الحراري على شكل وعاء صغير به ماء (يصل حجمه إلى 3 لترات) ، والذي يوجد أيضًا داخل صندوق الاحتراق دون اتصال مباشر بالنار. مبدأ عملها لا يختلف عن الآخرين. لكي يعمل هذا المبادل الحراري للدبابات لفترة أطول ، عند صنعه بيديك ، حاول إنشاء الهيكل بحيث يكون هناك أقل عدد ممكن من اللحامات. على سبيل المثال ، خذ لوحًا من الفولاذ المقاوم للصدأ (سمكه 1-2 مم كافٍ) وقم بإعطاء الشكل الهندسي المطلوب على آلة الثني. سيكون هناك شق واحد فقط على الجسم ، بالإضافة إلى الألواح الجانبية وأنابيب المدخل سيتم لحامها.

مبادل حراري لموقد الساونا - تصميم فريد

عند عمل أي من المبادلات الحرارية الموجودة داخل صندوق الاحتراق ، عليك أن تتذكر أنه لا يمكنها أن تستهلك أكثر من 10٪ من طاقة الفرن دون المساس بتدفئة الغرفة. لذلك من غير المنطقي عمل سجلات كبيرة جدًا. من الصعب وضعها وستؤثر سلبًا على درجة حرارة الهواء في غرفة البخار. من الأفضل حساب النظام بحيث يمكنك تسخين الماء عدة مرات خلال كامل زيارة الحمام: لا تحتاج إلى 150 لترًا من الماء المغلي دفعة واحدة ، أليس كذلك؟ تحتاج أولاً إلى القليل من الماء الساخن لتسخين المكانس ، ثم المزيد للغسيل أمام غرفة البخار ، ثم المزيد لشطفها. نتيجة لذلك ، ربما نحتاج إلى 150 لترًا من الماء الساخن ، ولكن في أجزاء. فلماذا نصنع نظامًا سعة 150 لترًا وتنتظر عدة ساعات حتى تصل إلى درجة حرارة مقبولة ، إذا كان بإمكانك عمل خزان سعة 50-70 لترًا وتسخين الماء فيه عدة مرات ، والتي سيتم استهلاكها حسب الحاجة ...

إيجابيات وسلبيات الفرن

يوزع الموقد العادي الحرارة بشكل غير متساو: فهو حار جدًا بجوار الموقد مباشرةً ، وكلما ازدادت درجة الحرارة ، زادت برودة. يسمح وجود دائرة مائية بتوزيع الحرارة الناتجة عن الموقد بالتساوي في جميع أنحاء المنزل.

بناء فرن تسخين بدائرة مائية

وبالتالي ، يمكن لموقد واحد فقط تسخين عدة غرف في المنزل في نفس الوقت. يعمل الموقد بنفس الطريقة التي يعمل بها غلاية الوقود الصلب. فقط لا يقوم فقط بتسخين المبرد ودائرة الماء. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تسخين الجدران وقنوات الدخان ، والتي تلعب أيضًا دورًا مهمًا في عملية التسخين.

المبادل الحراري (الملف) هو العنصر الرئيسي للموقد. يتم تثبيته في جزء الوقود من الموقد ، وهناك متصل به نظام تسخين المياه بالكامل.

تشمل مزايا الفرن المزود بدائرة مائية الميزات التالية:

• بادئ ذي بدء ، بالنسبة لمثل هذا الفرن ، لا تحتاج إلى شراء وحدات ومكونات باهظة الثمن.
• سوف يخدمك الموقد المصمم بشكل صحيح لفترة طويلة دون الحاجة إلى إصلاحات باهظة الثمن. في بعض الأحيان ، قد تحتاجين إلى القليل من مستحضرات التجميل فقط.
• يمكن إنشاء الموقد بأي تصميم: الشكل والحجم والديكور - كل هذا حسب ذوقك وقدراتك المالية.
• إذا قارنا الموقد المجهز بدائرة مائية ومرجل يعمل بالوقود الصلب ، فبمساعدة الأولى ، لا يتم تسخين المبرد فحسب ، بل أيضًا مخارج الدخان.
• يمكن تجهيز الملف بموقد مبني بالفعل. يمكن أيضًا إدخالها في موقد الطهي.

نوع من الموقد يتناسب تمامًا مع الجزء الداخلي للغرفة
هناك أيضًا عيوب لهذا النوع من التدفئة.

• عندما يتم إدخال المبادل الحراري في نهاية الوقود ، يتم تقليل المساحة الثمينة للأخير بشكل كبير. يمكن حل المشكلة إذا كان المبادل الحراري مدمجًا في الفرن في مرحلة بنائه. إنه فقط أن هذا الجزء يحتاج إلى الزيادة. حسنًا ، إذا تم إدخاله في هيكل مبني بالفعل ، فلا يوجد مخرج آخر ، باستثناء ملء غير مكتمل للوقود ، ولكن في أجزاء.
• مع مثل هذا الموقد ، يزيد خطر الحريق.تحترق النار المفتوحة في الموقد والمدفأة ، بالإضافة إلى حطب إضافي يتم الاحتفاظ به في مكان قريب. لا تترك هذه الوحدة دون رقابة.
• إذا تم استخدام الموقد بشكل غير صحيح ، فإن دخول أول أكسيد الكربون إلى داخل المنزل يمكن أن يؤدي إلى عواقب وخيمة للغاية.

صورة يتضح من خلالها أنه من الأفضل عدم ترك الوحدة دون رقابة
ينصح الخبراء باستخدام سائل غير متجمد في مثل هذه الهياكل إذا كان الناس لا يعيشون في المنزل بشكل دائم ، ولكن ، على سبيل المثال ، فقط في الصيف.

كيف تغسل ملف غلاية الغاز؟

تشمل الطرق الميكانيكية شطف وتنظيف الملف من خرطوم غاز يتم من خلاله توفير المياه تحت ضغط عالٍ. يمكنك القراءة عنه هنا. كما هو الحال مع الخيارات التي تمت مناقشتها أعلاه ، تزيد هذه التقنية من خطر تلف المبادل الحراري. يجب مراعاة القوة المحدودة لنماذج النحاس. ومع ذلك ، في تعديلات الصلب ، لا يتم استبعاد تمزق الوصلات الملحومة.

يتم حل المشكلة المحددة بمساعدة المركبات الكيميائية العدوانية. حدد وسائل شطف المبادل الحراري لغلاية الغاز ، مما يؤدي إلى تدمير طبقة المقياس أثناء التلامس لفترة طويلة. تضمن المعدات الخاصة أو الوسائل المرتجلة تداول خليط العمل في حلقة مغلقة. كما يستخدم الغمر الكامل للمبادل الحراري في محلول حمضي. لتسريع العملية ، يتم استخدام الحرارة لتنظيفها.

الكواشف الخاصة

للغسيل الاحترافي ، يتم اختيار تركيبة المستحضرات مع مراعاة معايير المقياس. تمت دراسة المواد وسمك الجدار وميزات التصميم للمبادل الحراري بشكل منفصل. كقاعدة عامة ، يتم استخدام مجمع من العديد من الكواشف:

• مثبط التآكل
• حمض بتركيز معين ؛
• المواد التي تبطئ من تكوين الرغوة ؛
• مخاليط الفاعل بالسطح التي تشكل طبقة واقية في المرحلة النهائية من التنظيف.

يتم إجراء الحساب الكمي على أساس البيانات المتعلقة بإجمالي مساحة العمل للمناطق المعالجة.

يتم تنفيذ إجراء شطف ملف عمود الغاز باستخدام معدات خاصة. يحدد مؤشر التحكم لتغيير اللون بسرعة جودة إزالة الترسبات في الأماكن التي يصعب الوصول إليها. إذا لم تتغير الحموضة لفترة طويلة ، تكون التفاعلات الكيميائية كاملة. حافظ على ظروف درجة الحرارة المثلى.

احذر! الكواشف سامة ويمكن أن تكون ضارة بالصحة!

للخدمة الذاتية باستخدام طريقة غلاية الغاز هذه ، لا تحتاج فقط إلى شراء الكواشف ، ولكن أيضًا المعدات التقنية. التكلفة الإجمالية لمثل هذا الاستثمار ستكون عالية جدًا نظرًا لقلة استخدام المعدات باهظة الثمن. لهذا السبب ، يبدو من الأفضل استدعاء رئيس العمال في المنزل للحصول على أداء مؤهل للصيانة الروتينية.

لتنظيف الملف في سخان المياه بالغاز بنفسك ، يمكنك استخدام:

• دواء متخصص
• حمض الهيدروكلوريك أو الفوسفوريك أو أمينوسولفونيك.

يجب مراعاة التوصيات المتعلقة بالتركيز المسموح به للمواد الفعالة من أجل عدم إتلاف المبادل الحراري والغلاية. يوصى بإجراء هذا الإجراء مع وجود تهوية نشطة بالداخل أو في الهواء الطلق. عند اختيار الوسائل المرتجلة لتدوير السائل ، يتم الانتباه إلى مقاومة المكونات الوظيفية التي تتلامس مع المركبات الكيميائية العدوانية.

حمض الليمون

كيف تغسل ملف عمود غاز الكترولوكس بدون تكلفة إضافية وفي وضع آمن للصحة؟ يستخدم حامض الستريك للوفاء بالشروط المحددة. يمكن شراء الكمية المطلوبة من الدواء ، إذا لزم الأمر ، من أقرب محل بقالة. يتم إنشاء محلول مركّز بنسبة 200 جرام من العنصر النشط لكل لتر من الماء الدافئ.يُسكب داخل المبادل الحراري ، أو يُغمر الجزء في سائل.

عيب كبير في طريقة كيفية التنظيف هو الانحلال البطيء للمقياس. للإسراع ، تنصح بعض التعليمات باستخدام حرارة ثابتة. مثل هذه الإجراءات تلوث الغلاف الجوي بالأبخرة الحمضية الضارة.

أحدث الإعلانات

• غلاية غاز Protherm (Proterm) Medved 20 klom

  جديد في الصندوق ، كل شيء مغلق ، إيصال الضمان من 1.09.19. أبيع لأنني لا تناسب نظامنا القديم لكني أعود ...

• المنطقة: منطقة موسكو

11.09.19

غلاية غاز الماء الساخن VK-21 (KSVa-2.0 GS)

نحن نقدم غلاية الماء الساخن الفولاذية KSVa-2.0 Gs (VK-21). من الممكن خصم السعر لطلب بالجملة (من 2 غلايات) اكتب ...

• المنطقة: منطقة كيروف

05.08.19

مولد البخار KV-300

نحن نقدم غلاية بخارية KV-300 (KP-300). سعة البخار للبخار العادي ، كجم / ساعة - 300 ؛ - الفائض المسموح به ...

• المنطقة: منطقة كيروف

28.06.19

مولد بخار لـ 500 كجم من البخار

الخصائص التقنية: - سعة البخار - 500 كجم / ساعة ؛ - نوع المرجل - ممران ، أنبوب حريق مع قابل للعكس ...

• المنطقة: منطقة كيروف

28.06.19

مولد بخار لـ 1600 كجم من البخار

الخصائص التقنية: - إنتاج البخار - 1600 كجم / ساعة ؛ - نوع المرجل - ممران ، أنبوب حريق مع قابل للعكس ...

• المنطقة: منطقة كيروف

28.06.19

غلاية ماء ساخن KSV-0.63

نحن نقدم غلاية الماء الساخن KSV-0.63. البيانات والخصائص التقنية: - سعة التدفئة الاسمية ، ...

• المنطقة: منطقة كيروف

28.06.19

غلاية ماء ساخن بقدرة 850 كيلو وات غاز ديزل

الخصائص التقنية: - سعة التدفئة الاسمية - 0.85 ميغاواط ؛ - الكفاءة - 92٪ ؛ - نوع المرجل - تمريرين ، ...

• المنطقة: منطقة كيروف

28.06.19

غلايات أوتوماتيكية تعمل بالفحم Lugatherm

يجمع نموذج المرجل بين ثلاثة أجزاء رئيسية: صندوق نيران مبرد بالماء ، ومبادل حراري مع ميكانيكي أوتوماتيكي ...

• المنطقة: موسكو

15.03.19

غلايات مياه ذات وقود صلب على رمح فرن KVR

نوع الوقود: حطب من أي رطوبة طاقة من 0.2 إلى 2.5 ميغاواط الغرض: الحصول على ماء ساخن بدرجة حرارة اسمية ...

• المنطقة: منطقة كيروف

05.02.19

غلايات المياه للعمل في نفايات الأخشاب والغابات KVM

نوع الوقود: نفايات النجارة (نشارة الخشب ، رقائق الخشب ، اللحاء) - لا توجد قيود على الرطوبة الطاقة: من 0.2 إلى 2.5 ميغاواط الغرض: ...

اقرأ أيضا:  عاكس المدخنة: اختيار وبناء مضخم سحب فعال

• المنطقة: منطقة كيروف

05.02.19

إعلانات حسب الموضوع:

• معدات الغلايات والمراجل
• أبراج التبريد
• شبكات التدفئة (كل شيء عن خطوط الأنابيب)
• المواد
• معالجة المياه
• التوليد المشترك للطاقة
• إمداد حراري مستقل
• مضخات ، مراوح ، شفاطات دخان
• ملحقات خطوط الأنابيب
• معدات التبادل الحراري
• أجهزة القياس
• الأجهزة
• معدات الإصلاح
• أجهزة التدفئة

ميزات التصميم

إذا كان مالك المبنى لديه خبرة في البناء بالطوب أو أعمال الفرن ، فيمكن أن يتم التثبيت يدويًا. قبل توصيل نظام تسخين المياه ، ستحتاج أيضًا إلى عمل وحدة تبادل حراري.

على الرغم من حقيقة أن سوق البناء يقدم مجموعة كبيرة من الهياكل الجاهزة ، إلا أن الإنتاج الذاتي أكثر ربحية. يسمح لك التثبيت اليدوي بمراعاة جميع معلمات هذا الفرن المعين وموقعه وأبعاد حجرة الوقود.

مبادل حراري مصنوع من الأنابيب

يشير جهاز نظام تسخين الفرن المزود بدائرة مائية إلى تركيب مبادل حراري في حجرة الوقود بالفرن وتوصيل الأنابيب به لتزويد سائل العمل. تعد الملفات الملحومة من الأنابيب والموجودة في حاويات معدنية مناسبة تمامًا للتدفئة ومواقد الطبخ ومواقد المطبخ. يتطلب تصنيعها احترافًا ، كما أن التنظيف من منتجات الاحتراق شاق إلى حد ما ، لكن السطح المتعرج سيوفر تسخينًا سريعًا.

يمكن استبدال الأنابيب 50 مم على شكل حرف U المستخدمة في البناء بأقسام من أنابيب 40x60 مم. سيؤدي ذلك إلى تبسيط أعمال اللحام وتسهيل التثبيت بشكل كبير.إذا لم يتم استخدام الفرن للطهي ، يتم لحام أنابيب إضافية ذات قطر صغير في الجزء العلوي من وحدة التبادل الحراري. سيعطي التصميم المحسّن ذاتيًا مزيدًا من الحرارة.

مبادل حراري للصفائح الفولاذية

تستخدم الأجهزة من هذا النوع في الأفران المصممة حصريًا لتدفئة الغرفة. لتصنيعها ، ستحتاج إلى صفائح معدنية بسمك نصف سنتيمتر ، وقطع من الأنابيب المستطيلة 40 × 60 مم ، بالإضافة إلى أنابيب دائرية من نفس القطر لتزويد سطح العمل بالمياه. تعتمد أبعاد المبادلات الحرارية على أبعاد حجرات الفرن للوقود.

يمكن استخدام نظام تدفئة مماثل لموقد التدفئة والطهي أو موقد المطبخ البسيط. لهذا ، يجب تركيب الهيكل بحيث تتحرك الغازات المسخنة من حجرة الوقود نحو الرف العلوي للسجل ، وتتدفق حولها وتدخل قنوات الدخان.

الجهاز ومميزات المجمد الحراري

حسب التصميم ، فإن خزان تخزين الحرارة النموذجي عبارة عن خزان فولاذي به فوهات في الأعلى والأسفل ، وهي في نفس الوقت نهايات ملف مصنوع من أنبوب نحاسي. ترتبط الأنابيب الفرعية السفلية بمصدر الحرارة ، والأنابيب العلوية - بنظام التدفئة. يوجد داخل التثبيت سائل يمكن للمستهلك استخدامه لحل المهام التي يحتاجها.

مخطط الاتصال

يعتمد مبدأ تشغيل الوحدة على السعة الحرارية العالية للماء. بشكل عام ، يمكن وصف آلية عمل تراكم الحرارة على النحو التالي:

• يتم قطع أنبوبين في الجدران الجانبية للحاوية. من خلال إحداها ، يدخل الماء البارد الخزان من نظام إمداد المياه أو من الخزانات ، ومن خلال الثاني يتم تصريف المبرد الساخن إلى مشعات التدفئة ؛
• يتم توصيل الطرف العلوي للملف المثبت في الخزان بأنبوب الماء البارد للغلاية ، والطرف السفلي بالأنبوب الساخن ؛
• يدور الماء الساخن من خلال الملف ، ويسخن السائل في الخزان. بعد إيقاف تشغيل الغلاية ، يبدأ الماء الموجود في أنابيب التسخين في البرودة ، لكنه يستمر في الدوران. عندما يدخل السائل البارد إلى مجمع الحرارة ، فإنه يدفع المبرد الساخن المتراكم هناك إلى نظام التدفئة ، مما يؤدي إلى استمرار تسخين المبنى لبعض الوقت (اعتمادًا على سعة المجمع) حتى عند إيقاف تشغيل الغلاية.

مهم! لضمان حركة المبرد ، تم تجهيز النظام بمضخة دوران.

أسعار مراكم الحرارة لأنظمة التدفئة

مراكم الحرارة لأنظمة التدفئة

فحص الوصلات والانحناءات الملحومة

تخضع كل وصلة ملحومة لفحص خارجي وقياس للكشف عن إزاحة الحواف والكسر عند المفصل (الشكل 8). يُفهم أن الإزاحة b للحواف المراد لحامها تعني الإزاحة المتوازية لمحاور الأنبوب بين بعضها البعض. الكسر k هو انحراف في شكل انحراف محاور الأنابيب المتاخمة. يتم قياس إزاحة الحواف وكسر المفصل بمسطرة خاصة بطول 400 مم بفتحة في المنتصف ، والتي يتم تثبيتها بإحكام على طول المولد الخاص بأحد الأنابيب مع وجود انقطاع عند المفصل ، ويتم تحديد الانحراف على طول الأنبوب الآخر بمسبار على مسافة 200 مم من محور المفصل. يتم إجراء القياسات في 3-4 أماكن حول محيط المفصل.

يكشف الفحص عن عيوب مثل الحرق المتعمد (ذوبان) الأنابيب عند نقاط التلامس مع الإسفنج وجسم الماكينة ، والحواف الزاحفة ، والإزالة غير الكاملة للثقب الخارجي.

أ - الإزاحة ؛ ب - كسر

الشكل 8 - انحراف حواف الأنابيب الملحومة

للتحقق من جودة الوصلات الملحومة ، وكذلك أجهزة التحكم الآلي في معلمات عملية اللحام ، يتم إجراء اختبارات صريحة للمفاصل الملحومة للتحكم (العينات). يتم الحصول على العينات قبل بدء كل نوبة. لا يُسمح بإجراء اللحام إلا إذا كانت هناك نتائج إيجابية للاختبارات الصريحة لعينات التحكم. كقاعدة عامة ، تخضع العينات السريعة للفحص المعدني.

يتم إجراء التحقق من الخواص الميكانيكية والفحص المعدني للوصلات الملحومة على عينات مصنوعة من الوصلات الملحومة بالتحكم ، أو على عينات من الوصلات الملحومة المقطوعة من المنتج المصنّع. في حالة الاستغناء عن المنتجات النهائية ، يجب أن يكون حجم وصلات التحكم على الأقل 1٪ (ولكن ليس أقل من ثلاثة مفاصل) من العدد الإجمالي للوصلات الملحومة المتطابقة التي يقوم بها كل عامل لحام في وردية واحدة.

عن طريق تشغيل الكرة بالهواء المضغوط ، يتم التحقق من اكتمال إزالة النتوء الداخلي (أو التسرب المعدني) - لضمان منطقة تدفق معينة في الوصلات الملحومة. عند فحص الوصلات الملحومة على الأنابيب المستقيمة (الأوتار) ، يتم استخدام كرة بقطر 0.86 ديسيبل ، على لفائف تبلغ 0.8 ديسيبل من الأنابيب. يحدث انخفاض في قطر الكرة عند التحكم في منطقة التدفق في الملف بسبب بيضاوية الأنابيب في الانحناءات. يتم وضع مصيدة الكرة على الطرف الحر للملف ، مما يضمن التشغيل الآمن.

يعتبر التحكم البيضاوي في انحناءات الأنابيب وملفات سطح التسخين انتقائيًا (على الأقل 10٪ من الانحناءات من نفس الحجم القياسي). يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للبيضاوية على طول طول المنعطف القيمة المسموح بها. يتم قياس الحد الأقصى والأدنى للأقطار الخارجية للأنبوب عند نقطة الانحناء في قسم تحكم واحد.

يمكن تحديد بيضاوية المقطع في أماكن منحنيات الأنابيب

أين و ، على التوالي ، الحد الأقصى والحد الأدنى للقطر الخارجي للأنبوب عند نقطة الانحناء ، مقيسًا عند نقطة واحدة من المقطع ، م.

لأسطح تسخين الغلايات ، البيضاوية المسموح بها

حيث R هو نصف قطر منحنى الأنبوب ، م ؛

- القطر الخارجي للأنبوب ، م.

يتم تحديد ترقق جدار الأنبوب عند الانحناء على الجانب المشدود (الخارجي) بشكل انتقائي بواسطة مقياس سمك فوق صوتي. يوصى بفحص التخفيف عند تغيير أداة الثني وإعداد الماكينة والملحقات.

بالنسبة للأنابيب التي يصل قطرها إلى 60 مم ، والمثنية بدون تسخين ، يجب ألا يتجاوز ارتفاع التيارات عالية التردد (HFC) والتموج (التمويج) على الجانب الداخلي من الانحناء والانتفاخات على الجانب الممتد 0.5 مم بحد أدنى خطوة لا تقل عن ثلاثة ارتفاعات.

اختيار مادة

يُصنع الملف تقليديًا من أنبوب ، يتم تحديد طوله وقطره من خلال المستوى المطلوب لنقل الحرارة. ستعتمد كفاءة الهيكل على التوصيل الحراري للمادة المستخدمة. الأنابيب الأكثر استخدامًا هي:

• النحاس مع معامل التوصيل الحراري 380 ؛
• الصلب مع معامل التوصيل الحراري 50 ؛
• البلاستيك المعدني مع معامل التوصيل الحراري 0.3.

النحاس أم المعدن البلاستيك؟

مع نفس المستوى من نقل الحرارة والأبعاد العرضية المتساوية ، سيكون طول الأنابيب المعدنية والبلاستيكية 11 مرة ، والأنابيب الفولاذية أطول بسبع مرات من الأنابيب النحاسية.

هذا هو السبب في أنه من الأفضل استخدام أنابيب النحاس الملدنة لصنع الملف.

تتميز هذه المادة باللدونة الكافية ، وبالتالي سيكون من الممكن بسهولة إعطائها الشكل المطلوب ، على سبيل المثال ، عن طريق الانحناء. يتم تركيب الخيوط بسهولة في الأنبوب النحاسي.

نحن نبحث عن وسائل مرتجلة

نظرًا لارتفاع تكلفة المواد ، سيكون من المناسب النظر في إمكانية استخدام المنتجات التي أدت بالفعل الغرض منها ، ولكنها لم تطور مواردها بالكامل بعد. لن يقلل هذا من تكلفة تصنيع المبادل الحراري فحسب ، بل سيقلل أيضًا من الوقت الذي يقضيه في أعمال التركيب. كقاعدة عامة ، يتم إعطاء الأفضلية لـ:

• أي مشعات تسخين لا يوجد بها تسرب ؛
• قضبان منشفة ساخنة
• مشعات من السيارات وغيرها من المنتجات ذات التصميم المماثل ؛
• سخانات المياه المتدفقة.

اختيار المواد والأدوات للملف

إذا كنت ترغب في شراء ملف للموقد أو القيام بذلك بنفسك ، فإن أول شيء يجب أن تنتبه إليه هو المواد التي ستصنع منها:

صور	اختيار المواد	وصف المواد
اقرأ أيضا:  ما هو تمويج سخان المياه بالغاز: الاختيار والتركيب والطلب	نحاس	يجب أن يكون للأنبوب عالي الجودة المصنوع من هذه المادة مؤشر مثالي ومعامل التوصيل الحراري ، والذي سيكون مثاليًا حوالي 380.
	صلب	تختلف اختلافات الصلب في متوسط ​​التكلفة. يجب أن يكون لهذا التنوع أيضًا معامل معين للتوصيل الحراري. لمثل هذا المعدن سيكون 50.
	معدن بلاستيك	أبسط خيار ، الموصلية الحرارية التي تكون في حدها الأدنى ، 0.3 فقط هي المعدن والبلاستيك.

يوجد في قلب أي ملف أنبوب مصنوع من إحدى المواد الموضحة أعلاه. تعتمد الموصلية الحرارية والكفاءة لمثل هذا الهيكل على القطر والطول الذي سيكون لهذا النظام.

مع نفس الحجم العرضي ، في نفس المستوى من نقل الحرارة ، سيكون مؤشر طول الأنابيب المعدنية والبلاستيكية مختلفة. في الحالة الأولى ، سيكون الطول 11. إذا تحدثنا عن تباين الفولاذ ، فسيكون الطول الذي له نفس الخصائص أكبر بمقدار 5-8 مرات مقارنة بالطول النحاسي.

أفضل خيار والمواد التي سيتم تصنيع الملف منها هو أنبوب نحاسي مشتعل. تشمل مزايا هذه المواد القوة العالية والمتانة للمنتج ، بينما يمكنك بسهولة إعطاء المادة الشكل المطلوب ، بالإضافة إلى إرفاق تركيب باستخدام خيط.

نظرًا لأن تكلفة التركيبات والأنابيب النحاسية النهائية عالية جدًا ، من أجل توفير المال ، يمكنك البحث عن تركيبات من هذه المواد التي لم تعد تستخدمها ، ولكن في نفس الوقت احتفظت المادة تمامًا بجميع خصائصها. بدلاً من ذلك ، يمكنك استخدام:

1. مشعات التدفئة التي لم تتسرب من قبل ؛
2. قضبان منشفة ساخنة
3. مشعات السيارات والهياكل الأخرى المماثلة في الهيكل والمظهر ؛
4. سخانات المياه من نوع السقف.

الآن ، تحتاج إلى التعرف على مزيد من التفاصيل وعرض ميزات التصميم الرئيسية لهذه المنتجات:

1. يجب ألا يتلامس الجهاز بشكل مباشر مع اللهب المشتعل.
2. العنصر الرئيسي هو خزان بسعة معينة ، تخرج منه أنابيب التوصيل ؛
3. في غرفة أخرى ، يجب أن تؤدي الأنابيب إلى خزان ثانٍ تكون سعته أكبر قليلاً من الأولى. وبالتالي ، سيكون الماء الساخن قادرًا على الدوران بشكل كامل وآمن عبر الناقلات ؛
4. أيضا ، قد تختلف المبادلات الحرارية من حيث النوع ، فهي خارجية وداخلية ؛
5. يكون تركيب المبادل الحراري الداخلي أكثر صعوبة من تركيب المبادل الحراري الخارجي ، ومع ذلك ، يسهل صيانة المبادل الحراري بدوره ؛
6. يتم تثبيت عنصر التبادل الحراري الداخلي مباشرة في هيكل الفرن نفسه ويقع فوق غرفة الاحتراق. يتم تثبيته في مرحلة بناء فرن من الطوب أو يتم تثبيته في بوابة ، في حالة اختيارك لموقد جاهز من الصلب أو الحديد الزهر.

يجب أن يكون ملف الفرن فعالًا للغاية ، ولهذا السبب ، أثناء عملية التطوير ، يجب الحرص على أن مؤشر مساحة السطح الإجمالية للهيكل كبير جدًا.

أيضًا ، لتصنيع المبادل الحراري ، يمكنك استخدام أنابيب ذات جدران ملساء يبلغ قطرها حوالي 4-5 سم. إذا نظرنا إليها ، فيمكن ملاحظة أنها تشبه في شكلها حرفًا كبيرًا G.

يمكن وضع المخرج والرجوع ، الذي يخرج منه الماء الساخن ، بنفس النجاح على كلا الجانبين. يمكنك أيضًا إعطاء الأفضلية لتركيب خزان مستطيل أو أسطواني في الداخل. يقع الملف في هذه الحالات داخل الهيكل مباشرةً ، ويعتمد طول هذا الاختلاف على وحدة التسخين نفسها وأبعادها وقوتها.

أيضا ، يمكن تركيب عنصر التبادل الحراري مباشرة على غطاء المدخنة. في هذه الحالة ، سيكون لها شكل أسطواني مميز ، وتوضع الأنابيب في الجزء السفلي ، ومن فوقها تمر إلى المدخنة التي لها نفس القطر والشكل.هذا التباين مثالي لتوليد الحرارة المستخدمة في تدفئة الغرف وتسخين الماء الساخن.

ومع ذلك ، إذا قررت تثبيت مبادل حراري على المدخنة ، فعليك أن تتذكر أنه بسبب التبريد السريع لممرات الاحتراق ، قد تتعطل السحب في غطاء المحرك وتصبح غير كافية للإزالة الفعالة لفضلات الاحتراق و تسوس.

يمكن أيضًا وضع الملف بجوار الفرن ، والذي لا يؤدي وظيفة التسخين فحسب ، بل يستخدم أيضًا في الطهي. في هذه الحالة ، من المهم أن يتحرك الغاز المسخن فوق الرف العلوي ويتم تفريغه عبر المدخنة. وبالتالي ، سيكون الفرن مع الفرن فوق وسيط التبادل الحراري. إذا لزم الأمر ، لا يمكنك تثبيت الرف العلوي ، في هذه الحالة ، سيتم توصيل الأجزاء السفلية والجانبية ببعضها البعض باستخدام الأنابيب.

طرق صنع اللفائف

هناك ثلاثة مخططات رئيسية للحصول على ملفات لأسطح تسخين الغلايات (الشكل 7): عنصر بعنصر ، سوط وطريقة التراكم المتسلسل. بغض النظر عن الطريقة ، فإن العملية التكنولوجية لتصنيع الملفات تشمل: التفتيش الوارد للأنابيب ؛ فرز الأنابيب الأصلية حسب الطول ؛ تطوير مخططات لتقطيع الأنابيب إلى عناصر ؛ قطع الأنابيب وتقليم ونزع نهايات الأنابيب. نختار طريقة العناصر.

الشكل 7. مخططات عنصر تلو الآخر لتصنيع الملفات

باستخدام طريقة التصنيع عنصرًا تلو الآخر ، يتم أولاً ثني الأنابيب المستقيمة المعدة على أدوات الماكينة ، متبوعة بالطلاء ، ثم يتم لحام العناصر المثنية معًا في ملف (الشكل 7).

مساوئ تسخين الموقد بدائرة مائية

1. فقدان المساحة الصالحة للاستخدام. يقلل المبادل الحراري المدمج في صندوق الاحتراق من حجمه بشكل كبير ، لذلك يجب أخذ هذا العامل في الاعتبار عند وضع صندوق الاحتراق. حسنًا ، إذا كان المبادل الحراري مدمجًا في هيكل قائم ، فإن الحل الوحيد هو الملء المتكرر للوقود.
2. زيادة خطر الحريق. نظرًا لأن الموقد أو الموقد يفترض مسبقًا وجود نار مفتوحة وإمداد بالوقود في مكان قريب ، فلا يوصى بترك هذا الموقد دون رقابة لفترة طويلة.

بعد تنظيم تدفئة الموقد في المنزل ، يجب عليك مراقبة السلامة من الحرائق باستمرار.

أول أكسيد الكربون. إذا تم استخدامه بشكل غير صحيح ، يمكن أن يتغلغل أول أكسيد الكربون في أماكن المعيشة ، مما يشكل خطورة على حياة الإنسان.

النصيحة. إذا تم تركيب التدفئة باستخدام دائرة مائية في منزل ريفي لا يعيش فيه أحد بشكل منتظم ، خاصة في فصل الشتاء ، فمن الأفضل استخدام سائل مضاد للتجمد لتجنب تجمد المياه في الدائرة.

اختيار المواد للعمل القادم

عادة ما يتم إنشاء الملف باستخدام أنبوب مناسب الطول والقطر... أثناء الاختيار ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن جميع معلمات هذا العنصر ستؤثر بشكل مباشر على جودة التدفئة في المنزل ، فضلاً عن كفاءتها. لذلك ، يجب أن تحتوي المادة التي يتكون منها المبادل الحراري على سلعة مؤشر التوصيل الحراري.

أكثر أنواع الأنابيب شيوعًا لهذه الأغراض هي:

• المنتجات النحاسية ، الموصلية الحرارية لها 380;
• الأنابيب المصنوعة من الصلب مع الموصلية الحرارية يساوي 50;
• عناصر مصنوعة من البلاستيك المعدني ، الموصلية الحرارية لها مساوية 0,3.

غالبا ما تستخدم أنابيب نحاسية، والتي يتم الحصول منها على ملف عالي الجودة مع جميع العناصر اللازمة. المادة من البلاستيك ، لذلك ، إذا لزم الأمر ، يمكن إعطاؤها أي شكل وتكوين على الإطلاق ، حيث يتم استخدام عملية الانحناء. يعتبر بسيطًا جدًا ، لذلك من السهل تنفيذ جميع المراحل بيديك. أيضًا ، تختلف الأنابيب النحاسية من حيث سهولة استخدامها تجهيزات مختلفة متصلة.

ومع ذلك ، في كثير من الأحيان ، للتدفئة الكاملة في كل غرفة من المنزل ، يفضل الملاك استخدام العناصر المرتجلة التي تم استخدامها بالفعل لأغراض أخرى للاتصال بالموقد.لهذا الغرض ، يمكن استخدام مشعات التسخين القديمة أو سخانات المياه الفورية ، ومع ذلك ، تعمل مع هذه الكائنات صعب بما فيه الكفايةعلاوة على ذلك ، لن يقدموا نتيجة تسخين مثالية.

الشروع في التثبيت

يعتمد تسلسل أداء العمل على ميزات تصميم المبادل الحراري.

تركيب الجهاز مع التسجيل

عند التثبيت في فرن قديم ، سيتعين عليك تفكيك جزء من البناء. تسلسل العمل على النحو التالي:

1. نقوم بإعداد الأساس للملف مباشرة في تجويف الفرن.
2. قم بتثبيت الملف.
3. نضع الصف المفكك من الطوب ، ونترك مساحة لمدخل ومخرج الأنابيب.
4. نقوم بتوصيل المبادل الحراري بنظام التدفئة.

قبل بدء التشغيل ، من الضروري فحص الخزان بحثًا عن التسريبات. يمكنك التأكد من عدم وجود تسربات وذلك بملئها بالماء ويفضل تحت الضغط.

تركيب الجهاز بحاوية

أفضل خيار للموقد أو الموقد. مصنعة من خزان معدني واثنين من الأنابيب النحاسية. يبلغ حجم الخزان عادة حوالي 20 لترًا. في حالة عدم وجود منتج نهائي ، يتم عمل خزان بحجم كاف يدويًا بواسطة صفائح فولاذية اللحام.

لتصنيع المبادل الحراري ، يجب استخدام مادة يزيد سمكها عن 2.5 مم. يجب أن يتم اللحام بطريقة تجعل سمك التماس الذي يتم تشكيله في حده الأدنى.

يجب تركيب الخزان على ارتفاع متر واحد فوق الأرض ، ولكن على ألا يزيد عن 3 أمتار من الفرن. يتم عمل فتحتين في الخزان: أحدهما بالقرب من الأسفل ، والثاني عند أعلى نقطة على الجانب الآخر. تعتمد كفاءة نقل الحرارة على موقع الخطوط.

من الضروري السعي لضمان أن يكون الحد الأدنى لانحراف الكوع السفلي في اتجاه الأرضية درجتين. يجب توصيل الجزء العلوي بزاوية 20 درجة في الاتجاه المعاكس.

يتم تركيب صمام الصرف في خزان التخزين. يتم توفير صمام آخر لتصريف النظام بأكمله ، والذي يتم تثبيته عند أدنى نقطة. بعد اختبار الضيق ، يكون النظام جاهزًا للتشغيل. يمكن تقدير كفاءة هذا الفرن المزود بمبادل حراري بقيمته الحقيقية في موسم البرد.

العناصر الهيكلية للمعدات

كقاعدة عامة ، يتم استخدام نظام شامل لإنشاء تدفئة منزلية كاملة. يتكون بشكل أساسي من خزان معدني, لديها قدرة كبيرة إلى حد ما. يتم توصيل الأنابيب الخاصة به. لا يتلامس هذا العنصر مع إطلاق النار بأي شكل من الأشكال. تستخدم معدات الفرن للإنتاج تسخين المياه، وبعد ذلك يدخل الغرف المنفصلة للمبنى على طول الملف. في هذه الحالة ، يمكن توفير تدفئة موحدة وعالية الجودة للمنزل بأكمله. من المهم هنا توصيل الجهاز بالفرن بشكل صحيح ، ويمكن توصيل الجهاز نفسه بالخارج أو بالداخل أفران.

تسخين الموقد بيديك باستخدام دائرة مائية خطوة بخطوة

أولاً ، قبل البدء في بناء الموقد ، تحتاج إلى إعداد الأساس. للقيام بذلك ، تحتاج إلى حفر حفرة ، عمقها 150-200 ملم. في الجزء السفلي ، املأ طبقات من الطوب المكسور والحصى والأنقاض. ثم املأ كل شيء بمدافع الهاون الأسمنتية. يجب أن يرتفع الأساس عدة سنتيمترات فوق الأرض. ضع مادة العزل المائي على ذراع التسوية.

عملية بناء فرن حلقة المياه

الملامح الرئيسية للطوب

يجب أن يكون الموقد مصنوعًا من مواد عالية الجودة. يمكن بناء الجدران من الطوب بالنار العادي ، ولكن بالنسبة لجزء الفرن ، احصل على طوب حراري.

• قبل البدء في وضع الطوب ، يجب ترطيبها. للقيام بذلك ، اغمرهم في الماء لفترة من الوقت. عندما تتوقف فقاعات الهواء عن الخروج منها ، يمكنك البدء في التمدد.
• يجب قطع جميع الصفوف والزوايا.
• ضع ملاط ​​الأسمنت على الفور على الجميع.يجب أن تكون طبقته حوالي 5 ملم. قم بتجديد الهاون في النهاية قبل وضع الطوب عليه.
• عندما تصل إلى جزء الفرن ، لا تضع الطين بالمجرفة. افعلها بيديك.
• كل خمسة صفوف ، اكشط بعناية أي فائض من الأسمنت من المفاصل وامسحها بإسفنجة رطبة.
• يجب أن تكون جدران الموقد عمودية وأفقية. استخدم مستوى المبنى باستمرار أثناء البناء للتحقق من ذلك.

ما الذي يمكن صنع مبادل حراري للفرن؟

من أجل صنع مبادل حراري للفرن بيديك ، يمكنك استخدام صفائح فولاذية "سوداء" بسمك 3-5 مم أو أنابيب فولاذية (دائرية أو على شكل) بنفس سمك الجدار وقطر 30-50 مم. بدلاً من ذلك ، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألواح أو الأنابيب النحاسية لهذا الغرض. ولكن نظرًا لارتفاع تكلفتها ، نادرًا ما تُستخدم هذه المواد في التصنيع المستقل لمراجل الأفران.

من الأسهل عمل مثل هذه السجلات من الصفائح المعدنية. يسهل تنظيفها أثناء الاستخدام. ولكن ، كقاعدة عامة ، لديهم مساحة أصغر من التلامس مع اللهب أو الغازات الساخنة ، حيث أنها في معظمها صلبة ولا يشارك إلا سطحها الداخلي ، الذي يواجه اللهب ، في التبادل الحراري. تحتوي غلايات الأفران المصنوعة من الأنابيب ، ذات الأبعاد الكلية نفسها ، كقاعدة عامة ، على مساحة كبيرة للتبادل الحراري (على الرغم من أن هذا يعتمد أيضًا على عدد وقطر الأنابيب) ، لأنها تسمح للهب أو الغازات الساخنة بالتلامس ، عمليًا ، بكامل سطحها. لكن تصنيعها أكثر صعوبة. هذا ينطبق بشكل خاص على الهياكل التي تتكون بالكامل من أنابيب دائرية.

إذا تم استخدام الأنابيب لعمل مبادل حراري لفرن بدائرة مائية ، فمن الأفضل أن تكون غير ملحومة (غير ملحومة). إذا تم استخدام أنابيب التماس ، فسيتعين تعزيز اللحامات بشكل إضافي باستخدام خط اللحام ووضعها على الجزء الخارجي من السجل (على جانب البناء بالطوب).

في كثير من الأحيان يتم الجمع بين الأنابيب والصفائح المعدنية في صناعة غلايات الفرن. يتم ذلك من أجل استخدام صفاتهم الإيجابية: لتسهيل التصنيع ، وكانت منطقة التبادل الحراري كافية.

خصوصية التطبيق

يعني التسخين القياسي للموقد توزيعًا غير متساوٍ للطاقة الحرارية - كلما كان مصدر الحرارة أكثر برودة. بعد توصيل المشعات وتعبئتها بالماء ، تعمل الأفران كنظائر لمراجل الوقود الصلب ، مما يوفر تسخين المبرد وقنوات الدخان والجدران. سيسمح مثل هذا النظام أثناء صندوق الاحتراق بنقل الحرارة من الملف إلى المشعات ، وبعد إطفاء الوقود ، سيستخدم طاقة جدران الفرن الساخنة.

عند تثبيت المبادل الحراري ، يجب ألا يغيب عن البال أن تركيبه سيقلل من الحجم المفيد لحجرة الوقود وسيتعين إضافة الوقود كثيرًا. سيساعد التصميم الصحيح لدائرة المياه وعلاقتها بأبعاد غرفة التدفئة في القضاء على هذه المشكلة. سيكون البديل الجيد هو فرن طويل الاحتراق.

مثل هذه الترقية لنظام التدفئة لها الفروق الدقيقة الخاصة بها. ستعمل الطاقة التي يتم إطلاقها أثناء احتراق الحطب على تسخين وحدة التبادل الحراري وسوائل العمل الموضوعة فيها ، لكن جدران الفرن لن تغير درجة حرارتها.

سيخضع الجزء العلوي من الهيكل المزود بقنوات دخان للتدفئة. إذا تم استخدام المبنى للإقامة المؤقتة ، فسيتم تشغيل الموقد بشكل غير منتظم وقد يؤدي إلى تجميد السائل داخل الأنابيب. من أجل منع الحوادث ، يوصى باستبدال الماء بمضاد التجمد.

مؤشرات الجودة

تُستخدم مؤشرات الجودة لتقييم المزايا التشغيلية للوحدة ، وأهمها: المستوى الفني ، والموثوقية والمتانة ، والخصائص الهيكلية والجمالية والمريحة للوحدة.

أ. المستوى الفني.

يميز بين المستويات الفنية المطلقة والنسبية والمستقبلية.

يتميز المستوى الفني المطلق للمنتج بأدائه. يجب أن يكون عددهم ضئيلاً. من أجل تجنب التعددية والغموض في تقييم المستوى المطلق ، من الضروري قصر أنفسنا فقط على أهمها - الإنتاجية والكفاءة واستمرارية العملية ودرجة الأتمتة.

يميز المستوى الفني النسبي درجة الكمال للمنتج عند المقارنة (وفقًا للمؤشرات ذات الصلة) المستوى الفني المطلق مع مستوى أفضل عالم حديث - محلي وأجنبي - عينات ونماذج ذات غرض مماثل.

يحدد المستوى الفني المرتقب الاتجاهات المخططة والمخطط لها في تطوير هذه الصناعة في شكل مجموعة من مؤشراتها المستقبلية.

ب- المتانة والموثوقية.

هذه المؤشرات هي أهم مؤشرات الجودة.

المتانة - تظل خاصية الوحدة قيد التشغيل مع أقصر فترات انقطاع ممكنة للصيانة والإصلاحات للتدمير أو في حالة تقييد أخرى. المؤشرات الكمية الرئيسية لقوة التحمل هي الموارد التقنية ومدة الخدمة.

المورد الفني - إجمالي وقت التشغيل للوحدة خلال فترة التشغيل.

عمر الخدمة - مدة التقويم لتشغيل الوحدة حتى التدمير أو حتى حالة تقييد أخرى (على سبيل المثال ، قبل الإصلاح الرئيسي الأول). عمر الخدمة محدود بسبب التدهور المادي والمعنوي للوحدة.

الموثوقية هي خاصية للوحدة ، يتم تحديدها من خلال الموثوقية والمتانة وقابلية الصيانة للوحدة. المؤشرات الكمية للاعتمادية: وقت التشغيل ، احتمال عدم فشل العملية ، عامل التوفر.

وقت التشغيل - مدة أو حجم عمل الوحدة ، مقاسة بعدد الدورات أو عدد المنتجات المصنعة أو الوحدات الأخرى.

احتمالية التشغيل الخالي من الأعطال - احتمال عدم حدوث عطل في ظل ظروف تشغيل وظروف تشغيل معينة خلال المدة المحددة للعملية. عامل التوفر هو نسبة وقت تشغيل الوحدة بالوحدات الزمنية لفترة معينة من التشغيل إلى مجموع وقت التشغيل هذا والوقت المستغرق في البحث عن حالات الفشل والقضاء عليها خلال نفس فترة التشغيل.

B. بيئة العمل وعلم الجمال التقني.

ابتكار المبادلات الحرارية الحديثة التي تلبي أفضل الموديلات والمعايير العالمية للجودة وسهولة الصيانة والمظهر. يجب أن يعتمد تصميم المبادل الحراري الصناعي على الشروط الفنية ، وفي الوقت نفسه ، على المتطلبات التي تطرحها التخصصات العلمية الجديدة - بيئة العمل وعلم الجمال التقني.

بيئة العمل هي تخصص علمي يدرس القدرات الوظيفية لأي شخص في عمليات العمل من أجل إنشاء أدوات مثالية وظروف عمل مثالية له. علم الجمال التقني هو تخصص علمي ، موضوعه هو مجال نشاط الفنان المصمم. الهدف من التصميم الفني (فيما يتعلق بالتصميم الفني) هو إنشاء منشآت صناعية تلبي بشكل كامل احتياجات موظفي الخدمة ، بأكبر قدر ممكن من ظروف التشغيل ، مع الصفات الجمالية العالية ، بما يتوافق مع البيئة الوضع.

المظهر الجذاب يتوافق مع التصميم العقلاني والاقتصادي بشكل عام. يعتمد مظهر المنتج إلى حد كبير على لونه. اللون هو العامل الأكثر أهمية الذي لا يحدد المستوى الجمالي للإنتاج فحسب ، بل يؤثر أيضًا على إجهاد العامل وإنتاجية العمل وجودة المنتج.

المبادلات الحرارية للفرن

مخطط ترتيب الملف

يوضح الرسم التخطيطي أحد خيارات الملف. من الجيد وضع هذا النوع من المبادلات في مواقد التدفئة والطهي ، لأن هيكلها يتيح لك بسهولة وضع الموقد في الأعلى.

لتقليل تعقيد عملية التصنيع ، يمكنك إجراء بعض التغييرات على هذا التصميم واستبدال الأنابيب العلوية والسفلية على شكل حرف U بأنبوب جانبي. بالإضافة إلى ذلك ، يتم أيضًا استبدال الأنابيب الرأسية بمقاطع مستطيلة إذا لزم الأمر.

إذا تم تثبيت ملف من هذا التصميم في أفران حيث لا يوجد موقد ، ثم لزيادة كفاءة المبادل ، فمن المستحسن إضافة عدة أنابيب أفقية. يمكن إجراء معالجة المياه وتصريفها من جوانب مختلفة ، ويعتمد ذلك على تصميم الفرن وجهاز دائرة المياه.

المؤشرات الاقتصادية

أ. الكمال الهيدروديناميكي الحراري.

تحدد الطاقة التي يتم إنفاقها على ضخ ناقلات الحرارة في مبادل حراري إلى حد كبير معامل نقل الحرارة ، أي الناتج الحراري الكلي للجهاز. لذلك ، فإن أحد المؤشرات المهمة على كمال المبادل الحراري هو درجة استخدام الطاقة لضخ المبرد لضمان التبادل الحراري المطلوب.

يمكن وصف الكمال الديناميكي الحراري للجهاز بنسبة نوعين من الطاقة: الحرارة Q المنقولة عبر سطح التبادل الحراري والعمل N الذي ينفق على التغلب على المقاومة الهيدروديناميكية ويعبر عنه في نفس الوحدات لجميع التدفقات. وبالتالي ، يمكن التعبير عن قياس استخدام العمل المنفق على نقل الحرارة من خلال النسبة

ه = س / ن

كلما زادت قيمة E ، كلما تساوت الأشياء الأخرى ، يكون المبادل الحراري أو سطح التبادل الحراري أكثر مثالية من وجهة نظر الديناميكا الحرارية (الطاقة). معامل الطاقة E عبارة عن كمية بلا أبعاد ، لذلك يمكن أن يُعزى البسط والمقام للتعبير E = Q / N إلى عنصر تعسفي ، ولكن نفس الوحدة ، على سبيل المثال ، إلى وحدة سطح التبادل الحراري (مؤشر الحرارة) ، إلى كتلة وحدة لسطح التبادل الحراري (مؤشر الكتلة) أو وحدة حجم (مؤشر حجمي). عند مقارنة الأجهزة ، يمكن أن ترتبط قيمة E بكل الحرارة وكل العمل المنفق ، أو بسطح وحدة أو كتلة أو حجم الجهاز.

يُظهر التحليل أنه ، مع تساوي جميع الأشياء الأخرى ، يكون للتغيير في سرعة المبرد تأثير مختلف على الكميات المختلفة التي تميز تشغيل المبادل الحراري: يتغير معامل نقل الحرارة بما يتناسب مع السرعة (أو معدل التدفق) في قوة 0.6-0.8 ، والمقاومة الهيدروديناميكية بما يتناسب مع السرعة في الطاقة 1.7-1.8 ، والقدرة على ضخ المبرد في 2.75 درجة.

مع زيادة سرعة المبرد ، تزداد قوة ضخه بشكل أسرع بكثير من كمية الحرارة المنقولة ، أي بالنسبة لجهاز معين أو سطح تبادل حراري معين ، تقل قيمة معامل الطاقة E مع زيادة في سرعة المبرد. لذلك ، لا يمكن أن تكون القيمة المطلقة للمعامل E بمثابة مقياس للكمال الديناميكي الحراري لمبادل حراري ، ولكنها مفيدة فقط عند مقارنة جهازين أو أكثر.

معامل الكفاءة.

المؤشر الحراري لكمال المبادل الحراري هو كفاءته (كفاءته):
ن = Q2 / Q1
حيث Q1 هي أقصى قدر ممكن من الحرارة التي يمكن نقلها من المبرد الساخن إلى المبرد البارد في ظل هذه الظروف ؛ Q2 - كمية الحرارة المنقولة من المبرد الساخن إلى المبرد البارد ، أو الحرارة المصروفة على العملية التكنولوجية.

يعتمد أقصى قدر ممكن من الحرارة ، أو الحرارة المتاحة ، على درجات الحرارة الأولية ومكافئات الماء لسوائل نقل الحرارة.

في الوقت الحالي ، أصبحت مسألة التدفئة دون استخدام الغاز ذات أهمية خاصة. بطبيعة الحال ، بدأنا جميعًا في الاهتمام بغلايات الوقود الصلب. يمكن أن يكون تصميم غلايات الوقود الصلب المنزلية البسيطة مختلفًا تمامًا بحيث يصعب أحيانًا معرفة أين تكمن الحقيقة. ضع في اعتبارك أكثر القضايا إثارة للجدل التي تنشأ عن المستهلك العادي.

واحد.النماذج ذات التصميم مع شبكات مبردة وحديد الزهر ، موضوعة في الجزء السفلي من غرفة احتراق الغلاية.

بناء صر الحديد الزهر.

يتم استخدامه في جميع أنواع غلايات الوقود الصلب تقريبًا. بداية تطبيقها في العشرينات من القرن الماضي ، عندما تم تركيبها في أبسط الأفران. يتضمن هذا التصميم تشغيل المرجل ، سواء على الخشب أو الوقود الصلب. نظرًا لبساطة تصميمها ، يمكن استبدالها بسهولة ، ويحدث انتقال الحرارة إلى المبرد بسبب إزالة الحرارة لغطاء الماء على طول جدران الفرن. لا تنسَ أن صندوق إطفاء الغلاية المزود بغطاء مائي مصنوع من الناحية الهيكلية بحيث يغسل المبرد الموجود في المبادل الحراري صندوق الاحتراق الساخن من أربعة جوانب (أعلى ، يمين ، يسار ، الجانب الخلفي). تتمثل مهمة المهندسين عند إنشاء وتصميم أي غلاية في رفع كفاءة جهاز التسخين نفسه إلى أعلى مستوى ممكن. لسوء الحظ ، فإن بناء غلاية تعمل بالوقود الصلب يجعل من المستحيل عملياً إزالة درجة الحرارة القصوى لغازات المداخن ، لأنه أثناء احتراق الوقود الصلب ، لوحظ زيادة محتوى الرماد ومحتوى القطران لغازات المداخن (اعتمادًا على نوع الوقود). بمعنى ، إذا ذهبنا وفقًا لمبدأ زيادة الكفاءة في غلايات الغاز عن طريق تركيب المضخات في المبادل الحراري بالقرب من العادم ، ثم بعد أيام قليلة من استخدام مثل هذا النظام على الوقود الصلب ، سنجد أن المرجل توقف عن العمل تمامًا ، أي أن قنوات المخرج مسدودة وفحم الكوك ، ولكن بسبب الأقطار الصغيرة (بعد كل شيء ، أردنا زيادة الكفاءة وإزالة الحرارة من غازات المداخن قدر الإمكان). كقاعدة عامة ، في هذه الحالة ، يكاد يكون من المستحيل الخدمة - تنظيف نظام المدخنة في الغلاية….

أي مخرج؟ قم فقط بزيادة قنوات المدخنة ، وبالتالي تقليل الحرارة في المبادل الحراري للغلاية (الكفاءة). في هذه الحالة ، سوف نتجنب الاحتراق السريع للمبادل الحراري ونمنح المستهلك الفرصة لتنظيفه (صيانته) إذا لزم الأمر. ولكن أين ، في هذه الحالة ، هو التوفير والكفاءة القصوى لمرجل الوقود الصلب؟

تصميم شبكي مبرد.

من أجل إزالة أكبر قدر ممكن من الطاقة الحرارية في غلاية الوقود الصلب ، توصل الخبراء إلى استنتاج مفاده أنه نظرًا لأنه لا يمكننا إزالة الحرارة من غازات المداخن ، يجب علينا السير على طول مسار زيادة مساحة المبادل الحراري. بأي وسيلة؟ لا يمكنك زيادة المستويات الجانبية للمبادل الحراري للغلاية ، فإن حجم المرجل سوف يتناسب بشكل متناسب مع زيادة قوة الجهاز نفسه - بعد كل شيء ، لن نصنع ، على سبيل المثال ، غلايات 30 كيلو وات من جميع الغلايات التي تبلغ 10 كيلووات ، فقط لأننا نحتاج إلى زيادة مساحة إزالة الحرارة في المبادل الحراري ؟!

ماذا تفعل الشركات المصنعة للغلايات الغازية المستوردة ، أو نفس مشعات التدفئة؟ يسمح مبدأ الملف - المبادلات الحرارية متعددة المسارات (الأنابيب أو القنوات التي تحتوي على 2-3 صفوف من الماء في زيادة مساحة التسخين) بإزالة أكبر قدر ممكن من الحرارة من المبرد.

المبدأ هو نفسه - بدلاً من شبكات الحديد الزهر ، يتم لحام الأنابيب المصنوعة من الفولاذ غير الملحوم المقاوم للحرارة بسمك يصل إلى 5 مم في الجزء السفلي من فرن الغلاية. الآن يمكننا أن نتخيل ما يمنحه هذا - نحصل على سطح إضافي لإزالة الحرارة في فرن الغلاية ، أي يقع الحطب المحترق مباشرة على سترة مائية بها سائل تبريد ، والذي يدور باستمرار و "يحمل" الحرارة من خلال نظام التدفئة الخاص بك - ومن هنا جاء الاسم "مبرد" (يؤدي تدفق الماء المبرد في نظامك إلى زيادة درجة الحرارة باستمرار في غرفة الاحتراق ويحملها حول النظام).

والنتيجة هي ما يلي - زيادة كفاءة (كفاءة) المرجل بنسبة تصل إلى 15٪ ، وفي بعض الحالات - يقوم المصنعون أيضًا بتركيب أنابيب إضافية لغطاء الماء في الجزء العلوي من الفرن لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة.

هناك العديد من المفاهيم الخاطئة الشائعة حول هذا التصميم:

1. يحترقون بسرعة.

كيف؟ بعد كل شيء ، الماء بالداخل ، والذي يدور باستمرار ، يزيل درجة الحرارة "الزائدة" ، بالإضافة إلى أن سمك جدار الأنبوب نفسه يبلغ ضعف سمك جدار غلاف الغلاية نفسه. هذا مثال:

نضع قدرًا من الماء على موقد الغاز المريح - ما المقدار الذي يمكننا استخدام القدر في هذا الوضع؟ 10 ، 20 ، أو حتى 30 سنة ، وسماكة فولاذ المقلاة بحد أقصى 0.8 مم !!! سوف تحترق المقلاة بسرعة في حالة واحدة - إذا أشعلناها بدون ماء ...

2. لا تستخدم الفحم في نظام الموقد المبرد.

ماذا يتغير الوقود؟ زيادة في درجة حرارة الاحتراق - نعم ، لكن التصميم مصمم للظروف الحرجة (إذا كنا نتحدث عن الشركات المصنعة). في هذه الحالة ، نوصي بوضع شبكات من الحديد الزهر من نوع الإعداد أو نوع الكتلة فوق تلك الموجودة لتهدئة المستهلك (وربما إطالة عمر المرجل). لن يكون الأمر أسوأ ..

3. ماذا تفعل عندما تحترق الشبكة من الأنبوب مع دوران النظام في التسخين.

حتى في حالة حدوث ذلك ، يمكن لحامها باستخدام اللحام الكهربائي (على الرغم من التجربة الكاملة لعملنا منذ عام 2000 ، لم تكن هناك حالة واحدة من هذا القبيل). أستطيع أيضًا أن أقول ما يلي - من المؤكد تقريبًا أن شبكات من هذا النوع تنجو من الغلاية نفسها ، لأن القميص نفسه داخل صندوق الاحتراق يعمل أيضًا في درجات حرارة قصوى ، فلماذا لا تولي اهتمامًا وثيقًا للغلاية نفسها - جودة اللحامات ودرجة المعدن الذي صنعت منه ، ضمان الشركة المصنعة ، إلخ.

كيفية تركيب دائرة مائية

يتم التثبيت بنفس طريقة التثبيت مع أي نظام تدفئة آخر. النقطة الوحيدة التي يجب أخذها في الاعتبار هي أن "العائد" لتدفئة الموقد يقع أعلى.

ينقسم دوران المبرد إلى ثلاثة أنواع:

1. طبيعي. للدوران الطبيعي ، يجب أن يتم تركيب الأنابيب على أقصى ميل مسموح به. بالإضافة إلى ذلك ، في المكان الذي يغادر فيه الأنبوب الفرن ، من الضروري ترتيب "مجمع تسريع": لهذا ، يتم توجيه الأنبوب عموديًا إلى ارتفاع 1 - 1.5 متر ، ثم نزولًا إلى المشعات على طول المنحدر .

قسري. يزيد هذا النوع من الدوران من الكفاءة بنسبة تصل إلى 30٪. يتم إضافة مضخة دائرية إلى الدائرة ، مما يخلق ضغط المبرد. ومع ذلك ، من غير المرغوب فيه ترتيب نظام بنوع واحد فقط من التدوير القسري ، لأنه في حالة انقطاع التيار الكهربائي أو فشل المضخة ، لن يحدث تداول المياه ، مما سيؤدي إلى غليان المبرد في النظام.

مشترك. بالنسبة لهذا النوع من التدوير ، من الضروري الجمع بين تركيب الأنابيب والمنحدر ، كما هو موضح في الفقرة الأولى ، مع مضخة. في هذه الحالة ، يتم توصيل المضخة بالنظام عبر خط متوازي ، كما هو موضح في الشكل 4. مع هذه المجموعة ، ستعمل المضخة في وجود الكهرباء ، وفي حالة عدم وجود الكهرباء ، سيتم الدوران بشكل طبيعي.