يتم استخدام غلاية تعمل بدائرة مائية لتدفئة الغرف التي يوجد فيها زيت تقني خدم لفترة طويلة.
التثبيت يساعد على توفير الوقود
في كثير من الأحيان ، يتم استخدام هذه التصميمات بنشاط لتوفير الحرارة في المستودعات والحمامات الخاصة. حتى أن البعض يركب هذه الغلايات في منازلهم الريفية.
تتمثل إحدى المزايا الرئيسية لاستخدام هذه الوحدة في انخفاض تكلفة الوقود. أصحاب خدمة السيارات على استعداد للمشاركة بكل سرور في العمل مقابل أجر زهيد. ولكن فقط بشرط التصدير الذاتي.
مبدأ عمل المرجل
تعمل غلاية زيت النفايات من عدد من النقاط. تأخذ حمأة الزيت المركبة الكمية المطلوبة من الوقود من خزان الإمداد وتنقلها إلى غرفة تبخير خاصة.
في الواقع ، إنه أنبوب معدني قياسي. تجدر الإشارة إلى أنه من الأفضل لهذا الغرض أن تأخذ أنبوبًا بجدران سميكة إلى حد ما بحيث يمكنه تحمل أعلى درجة حرارة ممكنة.
لجعل زيت النفايات مناسبًا للاستخدام في نظام التدفئة ، يتم إحضاره إلى درجة حرارة 40 درجة. عندما يصل الوقود إلى قاع الحجرة ، يبدأ تدريجياً في التبخر ، ليصبح بخار زيت ، والذي يرتفع لاحقًا إلى غرفة الاحتراق.
من الضروري أن يؤخذ في الاعتبار عند تجميع مثل هذا المرجل أن أي نظام يعمل على نفايات الزيوت يجب أن يكون مجهزًا بنظام تدفئة. إذا أهملت هذه اللحظة ، فلن يصبح الزيت المستخدم هو درجة الحرارة المطلوبة.
سيؤدي هذا في المستقبل إلى اشتعال سيئ للوقود ، ولن يكون قادرًا على الاحتراق بالكامل. ستؤدي نفس الحقيقة إلى تكوين كمية كبيرة من السخام ، والتي من خلالها يجب تنظيف المرجل باستمرار حتى لا يفشل.
لكي تعمل غرفة الاحتراق بشكل طبيعي ، يتم إضافة ما يسمى بمجرى الهواء المثقوب إلى تصميمها ، والذي من خلاله يأتي هواء إضافي بسبب مروحة منفاخ خاصة. علاوة على ذلك ، ستختلط أبخرة الزيت بالهواء وتشكل مزيجًا معينًا يمكن أن يحترق تمامًا. نتيجة لذلك ، سيتم تسخين سائل التبريد لنظام التدفئة بالكامل ، وستدخل منتجات الاحتراق إلى المدخنة.
من الضروري أن يؤخذ في الاعتبار عند تجميع مثل هذا المرجل أن أي نظام يعمل باستخدام زيت النفايات يجب أن يكون مجهزًا بنظام تدفئة.
تحليل أداء المعدات
تحتوي الغلاية التقليدية ذات الدائرة المائية على نفس معلمات الاختيار مثل النماذج المماثلة التي تستخدم أنواعًا أخرى من الوقود. وتشمل هذه الطاقة الاسمية والقوة القصوى للمعدات ، وحجم المبادل الحراري ، ووجود عناصر التحكم ومجموعات الأمان.
بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى مراعاة الخصائص التالية للمكونات:
• قطر خرطوم تزويد الوقود - 6-8 مم. لتصنيعها ، يتم استخدام مادة خاصة لا تنهار تحت تأثير النفط. • مضخة. لهذا ، يوصى باستخدام طرازات السيارات الغشائية الغاطسة بسعة قصوى تبلغ 4 لتر / دقيقة. تم شراء مصدر طاقة منفصل بجهد 12 فولت. • مروحة أو توربين لإثراء الخليط بالهواء. يمكنك استخدام الطرز المنزلية العادية بقوة تصل إلى 50 واط.
أيضًا ، يجب تجهيز غلاية التدفئة أثناء الاختبار بكتلة لتسخين الوقود إلى درجة حرارة حوالي + 70 درجة مئوية. يتم ذلك عادةً بمساعدة عناصر التسخين.من المهم أن يشتمل التصميم على نظام للتحكم في الطاقة.
افعلها بنفسك
لتجميع غلاية التدفئة بشكل مستقل ، والتي ستستخدم زيت محرك النفايات كوقود ، سيتعين عليك استخدام العناصر الهيكلية التالية:
- سخان مياه؛
- مضخة؛
- خزان التوسع
- حارق؛
- ضاغط؛
- مضخة دوران خاصة
- خط لمدخل ومخرج المبرد من المرجل ؛
- معدات مختلفة مصممة للحام.
عند تجميع الهيكل ، يؤخذ في الاعتبار أنه من الضروري عمل مدخنة تخرج من خلالها جميع منتجات الاحتراق خارج الهيكل. يجب أن يكون السقف محميًا مسبقًا من التسخين القوي ، لذلك يتم وضع المدخنة في غلاف خاص.
تأكد من مراعاة أنه يجب تجميع الهيكل بطريقة تتشكل فيه قوة دفع قوية إلى حد ما. سيكون من الضروري عمل مخمد ، والذي سيسمح لك بعرقلة الجر في لحظة واحدة. إذا لم تكن هناك إمكانية أو رغبة في شراء مخمد خاص لمثل هذا المرجل ، فإنهم يفكرون في نظام لحماية دخول الهواء من الخارج ، لأنه في هذه الحالة سيكون خارج السيطرة.
بالإضافة إلى ذلك ، لا يسمح استخدام المثبط للغرفة بالتبريد كثيرًا إذا كان الجهاز خاملاً لفترة معينة ، لذلك لا يزال من المستحسن تثبيت مثل هذا العنصر.
تم تجهيز التصميم المنزلي بموقد ذو تصميم مفتوح ينتج عنه احتراق الأكسجين في الغرفة. يمكن أن يتسبب نقصه في حدوث تسمم بأول أكسيد الكربون ، لذلك عليك التفكير في كيفية تهوية الغرفة.
يمنع منعا باتا تركيب مواد قابلة للاشتعال من أي نوع بالقرب من المرجل. يحظر لمس غلاية التشغيل ، حيث تسخن بدرجة كبيرة.
أسهل طريقة هي تركيب غلاية تسخين ذاتية التجميع على حجر أو بلاط مقاوم للحرارة. يحظر غمده بألواح من البلاستيك أو الخشب ، فقد يتسبب ذلك في نشوب حريق. يمكنك طلاءه بمواد مقاومة للحرارة. إذا لاحظت جميع ميزات التكنولوجيا ، فسيكون الإخراج جهازًا موثوقًا به سيعمل بثبات دون أن يشكل تهديدًا على حياة الناس وصحتهم وممتلكاتهم.
مخطط مرجل زيت النفايات
تعليمات التصنيع التفصيلية
يبدأ العمل على الإنتاج المستقل لمرجل نفايات الزيوت بالتحضير المباشر لمواد البناء:
- أولاً ، قطع من أنبوب بقطر أكبر قطعة ارتفاعها حوالي متر
- من أنبوب قطره صغير قطع حوالي 20 سم ؛
- إحدى الصفائح الفولاذية مزودة بفتحة قطرها 20 سم، ومقطع في الفتحة الأخرى حسب قطر المدخنة ؛
- يتم إغلاق الأسطوانة من كلا الجانبين باستخدام هذه الألواح واللحام. يتم ذلك بحيث يوجد في الأسفل صفيحة بفتحة قطرها أكبر ؛
- ثم يتم لحام اسطوانة صغيرة، الجزء السفلي منها ملحوم أيضًا بلوحة ؛
- إصلاح الساقين من التعزيز إلى الجسم وعمل فتحات تهوية.
والنتيجة هيكل أسطواني به خزان صغير في الأسفل. يتم قطع باب من الأسفل ، والنظام متصل بالمدخنة من الأعلى. لتشغيل الغلاية ، افتح الباب ، واسكب نفايات الزيت في الخزان واشعل النار فيه. هذا هو التصميم الأساسي للفرن ، خاصة أنه يمكنك في كثير من الأحيان العثور على منتجات أكثر تعقيدًا.
عادة ما يشبه غلاية زيت النفايات القياسية صندوقين مصنوعين من الفولاذ القوي إلى حد ما.تقع فوق بعضها البعض ومتصلة باستخدام أنبوب مثقوب. يتم قطع فتحة تعبئة الزيت في الجزء السفلي من الجسم ، ويتم توصيل الصندوق المعدني الثاني بالمدخنة.
من السهل جدًا جعل مثل هذا البناء أكثر كمالًا: توصيل حاوية إمداد بالزيت المستخدم ، ومضخة لتزويدها ، ودائرة مائية ، وضاغط ، وما إلى ذلك.
عادة ما يشبه غلاية زيت النفايات القياسية صندوقين مصنوعين من الفولاذ القوي إلى حد ما
مبدأ تشغيل الموقد أثناء التعدين ومميزاته
يتم تحديد تصميم ومبدأ تشغيل مثل هذا الجهاز من خلال خصائص جودة منتجات التعدين ، وخاصة اللزوجة ومستوى التسخين القسري.
الموقد مصنوع من عدة عناصر أساسية:
- مضخة لضخ النفايات إلى وحدة تبخير أو غرفة للتحضير الأولي لناقل الطاقة السائلة.
- فلاتر الوقود الخشنة - قم بإزالة جميع الشوائب الغريبة وزيت الوقود السميك والمواد المعلقة الأخرى: المعادن والخشب والأحجار.
- غرفة التبخير مسؤولة عن تسخين الوقود لتحسين جودة ترذيذ الوقود وتبخره المكثف. لتنظيم عملية التسخين ، يوجد جهاز تحكم في الغرفة قادر على ضبط نظام درجة الحرارة ، اعتمادًا على نوع الوقود.
- فوهة يتم فيها خلط النفايات بالهواء. بعد الموقد ، يذهب خليط وقود الهواء إلى الفرن وحيث يتم حرقه.
مزايا الموقد لتعدين الوقود السائل:
- بساطة التصميم الحراري ، الغياب التام للعناصر المتحركة.
- القدرة على التصنيع بأنفسهم في بيئة منزلية.
- التوفر على الإنترنت للمعلومات الفنية اللازمة عن التصاميم المختلفة ، مع رسومات وحسابات دقيقة.
- تكلفة منخفضة للغاية لتوليد الطاقة بسبب انخفاض تكاليف التعدين.
- أعلى كفاءة في استخدام الطاقة.
- يجعل الحجم الصغير للموقد من الممكن دمج النموذج في مصادر إمداد الحرارة الحالية دون الحاجة إلى عمليات إعادة بناء كبيرة.
- مستوى عالٍ جدًا من السلامة من الحرائق.
توفير إمدادات الوقود بالتنقيط
هذه المشكلة هي واحدة من أصعب المشاكل عند تجميع غلاية نفايات الزيت. الحقيقة هي أن الشوائب الصلبة الموجودة في الزيت لا تؤثر بأي شكل من الأشكال على عمل الموقد ، ومع ذلك ، قد تفشل آلية التنقيط بسببها
للتخلص من مثل هذه المشكلة ، يمكنك وضع فلتر زيت من سيارة قديمة في نهاية خرطوم السحب. بمساعدتها ، من الممكن تحقيق ترشيح كامل للزيت. ومع ذلك ، يجب أن نتذكر أنه عند تثبيت مثل هذا الجزء ، يجب تغيير عنصر المرشح في المتوسط مرة واحدة في الشهر.
ملامح إنتاج غلاية ماء للتعدين
تتضمن دائرة المياه تركيب الأنابيب والمشعات. الأكثر فاعلية هو تركيب أنبوب فولاذي ، يجب أن يكون قطره 43 مم ، يتم من خلاله توصيل مشعات التدفئة. يتم تمريرها إما تحت الأرضية النهائية أو على طول الجدران.
يتضمن تجميع غلاية زيت النفايات تركيب خزان تمدد. حاوية صغيرة ذات جدران سميكة مناسبة لها. يتم توصيله بالجزء العلوي من الغلاية ويتم توصيله باللحام أو التثبيت.
يتم قطع فتحة صغيرة في الجزء العلوي يدخل من خلالها الماء الساخن إلى نظام التدفئة. يتم أيضًا لحام أنبوب في الجزء السفلي ، والذي من خلاله سيعود الماء المبرد إلى المرجل لمزيد من التسخين.
تكنولوجيا تصنيع أفران زيت النفايات
فيما يلي رسومات أفران العمل الأكثر شيوعًا.إنه مصنوع من بقايا أنبوب قطر 352 مم ، صفائح فولاذية 4 مم و 6 مم ، ستحتاج أيضًا إلى قطع أنبوب سميك الجدران Ø100 مم وزاوية للأرجل.
ستسمح لك أبعاده بتسخين غرفة بارتفاع قياسي يصل إلى 80 مترًا مربعًا ؛ مع مساحة أكبر ، يجب زيادة أبعاد الفرن وقطر المدخنة.
الأداة المطلوبة:
- آلة لحام؛
- مطحنة بعجلة قطع
- عجلة طحن لتنظيف اللحامات.
- آلة الحفر أو الحفر ، التدريبات ؛
- الروليت.
هناك حاجة أيضًا إلى طلاء سيليكون أرق ومقاوم للحرارة - يتم بيعه بشكل شائع في علب وتستخدم لطلاء أسطح الفرن الساخنة.
تسلسل التصنيع DIY:
- تحضير الفراغات حسب الرسومات. يتم قطع جميع الأجزاء من المادة الموضحة في الرسم وتنظيف نقاط القطع لإزالة النتوءات.
- ترتبط أجزاء الخزان السفلي باللحام: جسم مصنوع من أنبوب قطره 344 مم ع = 115 مم ، قاع مصنوع من صفائح معدنية 4 مم ، بالإضافة إلى أرجل من زاوية ذات حجم تعسفي. بدلاً من الزاوية ، يمكنك استخدام قصاصات أنبوب بوصة.
- في قسم الأنبوب بقطر 100 مم ح = 360 مم ، باستخدام مثقاب ، يتم إجراء ثقب وفقًا للرسم التخطيطي - 48 ثقبًا بقطر 9 مم.
- يتم لحام أجزاء غطاء الخزان السفلي معًا: قطعة عمل من أنبوب قطر 352 مم ارتفاع = 60 مم ، غطاء مصنوع من صفائح فولاذية 4 مم بفتحتين وأنبوب مثقوب.
- يتم تثبيت رفرف فتحة إمداد الهواء على غطاء الخزان السفلي.
- ترتبط أجزاء الغرفة العلوية باللحام: قطعة عمل من أنبوب قطر 352 مم h = 100 مم وقاع مصنوع من صفائح فولاذية 4 مم مع فتحة لأنبوب مثقوب.
- مدخنة بقطر 100 مم × 130 مم ملحومة بغطاء الغرفة العلوية ، على الجانب الداخلي للغطاء - قسم مصنوع من ألواح الصلب 4 مم بأبعاد 70 × 330 مم. تم تصميم القسم لقطع الشعلة وزيادة كفاءة التسخين للغرفة العلوية. يجب أن يكون أقرب إلى فتحة الدخان.
- الغرفة العلوية والغطاء مع المدخنة ملحومان.
- الحجرة العلوية ملحومة في الجزء العلوي من الأنبوب المثقوب ؛ لزيادة صلابة الهيكل ، يمكن عمل روابط من قضيب بين غطاء الخزان السفلي والحجرة العلوية.
- يتم وضع الجزء العلوي من الفرن على الخزان السفلي في حالة توتر.
- لإطالة عمر الخدمة ، يتم طلاء الفرن بطلاء السليكون العضوي ، بعد تنظيف اللحامات الملحومة من الحجم مسبقًا والمعدن من الصدأ باستخدام مذيب.
- قم بتوصيل الموقد بالمدخنة. يجب ألا يقل ارتفاعها عن 4 أمتار لتحسين قوة الجر. نظرًا لأنه غالبًا ما يتعين تنظيف المدخنة من السخام ، فأنت بحاجة إلى جعلها مستقيمة قدر الإمكان ، دون انحناءات.
يمكن صنع فرن مشابه من الصفائح المعدنية ، وفي هذه الحالة ستكون غرفه مربعة. يتم عرض التكنولوجيا التفصيلية في الفيديو.
صنع فرن للاختبار: فيديو
كيفية توصيل دائرة المياه بالفرن من أجل التطوير
دائرة المياه متصلة بغلاية مثبتة في الغرفة العلوية. يمكن لحامه مباشرة على سطح الفرن ، ولكن من الآمن عمل خزان منفصل: إذا احترق قاع الخزان ، سيدخل الماء إلى غرفة الاحتراق ، مما قد يتسبب في تناثر الزيت المحترق والاشتعال الحاد .
يمكن أن يكون الخزان بأي شكل وارتفاع ، والشرط الرئيسي هو ملاءمة الغرفة العلوية والمدخنة لتدفئة أكثر كفاءة. يتم قطع اثنين من التركيبات في جدران الخزان: في الجزء العلوي للمياه الساخنة ، في الجزء السفلي لتدفق العودة المبردة.
يتم تثبيت مقياس حرارة ومقياس ضغط عند مخرج الخزان. يتم تركيب مضخة دوران وخزان تمدد على أنبوب الإرجاع في المنطقة المجاورة مباشرة للغلاية.
قواعد التشغيل
عند استخدام غلاية زيت النفايات ، يجب اتباع قواعد معينة. خلاف ذلك ، قد يكون هناك تلوث بالغاز في الغرفة أو حتى نشوب حريق.
القواعد الأساسية لاستخدام المرجل هي كما يلي:
- جهاز العمل محظور ترك دون رقابة ؛؛
- عندما تكون الغلاية في وضع التشغيل، لا يمكنك إضافة وقود إليها ؛
- يمكن لمرجل من هذا التصميم أن يحرق زيت النفايات فقط.، لم يتم تكييفها لاستخدام أنواع أخرى من الوقود ؛
- تأكد من عدم تسرب الماء إلى سطح الغلاية الساخنة.، خلاف ذلك ، بسبب التبريد الحاد ، قد تنفجر ببساطة ؛
- المرجل يعمل بفتحة شعلة يجب أن يكون مفتوحًا دائمًا ؛
- المواد القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال يمنع منعا باتا البقاء بالقرب من المرجل.
- عندما تكون الغلاية في وضع التشغيل ، لا يتم إغلاق الغطاءوإلا فإن كل أكسيد الكربون سوف يدخل الغرفة.
عند تشغيل الغلاية ، يجب أن تكون فتحة الموقد مفتوحة دائمًا.
عيوب المراجل للتعدين
العيب الرئيسي لمثل هذا الجهاز هو أن رد فعله لإغلاق إمداد الهواء للفرن لن يكون فوريًا. وبالتالي ، لن تتوقف عملية الاحتراق على الفور ، ولكن بعد فترة زمنية معينة ، سيستمر خلالها تسخين المبرد. عندما يتم إطفاء اللهب تمامًا ، يجب إعادة إشعاله. يتم ذلك يدويًا ، إذا كان التصميم لا يوفر أي نهج آخر.
عيب آخر في المرجل أثناء التعدين هو تلوثه مقارنة بأجهزة التدفئة الأخرى. هذا يرجع في المقام الأول إلى الوقود المستخدم. إذا تم تجميع الهيكل بشكل صحيح ، فلن تنبعث منه رائحة كريهة. إذا تم انتهاك التكنولوجيا ، فسوف تتغلغل رائحة مماثلة في الغرفة بدرجة أو بأخرى.
عيب آخر لا يقل أهمية لهذه الغلايات مقارنة بالتصميمات الأخرى هو الحاجة إلى تنظيف الوقود من الشوائب الصلبة المختلفة، والتي قد تحتوي على قطع من المعادن أو نشارة معدنية. إذا لم يتم ضبط نظام الترشيح ، فسيفشل الجهاز بعد وقت معين ، وسيكون من الصعب جدًا إعادته إلى حالة عمله.
إيجابيات وسلبيات المعدات
التسخين أثناء التعدين له جوانب إيجابية وسلبية. من بين المزايا ، يجب إبراز الميزات التالية:
- استقلالية الوحدات
- مصدر طاقة رخيص للغاية ؛
- تصميم بسيط وموثوق
- تسخين سريع
- تكلفة منخفضة نسبيًا للأجهزة.
إن استقلالية هذا النوع من التسخين هي الميزة الرئيسية ، التي تدفع العديد من المستهلكين نحو أجهزة للاختبار. ومع ذلك ، قبل اتخاذ قرار الشراء النهائي ، تحتاج إلى معرفة سلبيات المعدات.
أكبر عيب للوحدات هو الحاجة إلى الصيانة المتكررة. على سبيل المثال ، يجب تنظيف المرشحات مرة واحدة في الشهر على الأقل ، وسيكلف ترتيب غرفة الاحتراق مرتين في نفس الفترة الزمنية. يجب أن يكون وقود الغلايات نظيفًا ، وإلا ستنخفض الكفاءة أو لن يعمل المرجل على الإطلاق. لا يمكن تركيب الأجهزة التي تعمل بالزيت إلا في الغرف التي تحتوي على مدخنة وتهوية. ويجب أن تكون مستعدًا لحقيقة أن الجهاز سيصدر ضوضاء ملحوظة.
نصائح مداهمات
- قبل صب الزيت في الهيكل ، يُنصح بالدفاع المسبق عن الكتلة بحيث لا يتبقى ماء أو أي مواد أخرى في هذه المادة. إذا لم يتم ذلك ، فقد يخرج الجهاز ببساطة أثناء التشغيل أو سيصبح تشغيله غير مستقر ؛
- عند استخدام مثل هذا النظام في الغرفة التي تم تركيبه فيها ، يجب أن يكون هناك طفاية حريق من نوع حامض النار. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه إذا اصطدم الماء أو سائل مشابه بسطح الهيكل ، فقد يحدث حريق أو انفجار.
غلايات الزيت بشاحن توربيني
جهاز هذه الوحدات هو نفس جهاز نماذج الوقود السائل التقليدية. تعمل المعدات وفقًا للمخطط التالي:
- يتم توفير الزيت في حجرة الوقود ؛
- يتم رشه في تعليق مشتت بدقة وحقنه في غرفة الاحتراق بدرجة حرارة مرتفعة ، حيث يتم تقسيمه إلى مواد متطايرة وراتنجية ؛
- يتم خلط المركبات المتطايرة بالكتلة الهوائية وتغذيتها في الفوهة التي تحترق فيها ؛
- يتم تسخين المواد ذات الطبيعة الراتنجية وتحويلها إلى مواد متطايرة ؛
- ينطفئ الموقد ، لكن درجة الحرارة في غرفة الاحتراق لا تنخفض ؛
- خلال هذا الوقت ، يستمر تدفق الهواء إلى الغرفة ويتم تنظيف الموقد.
تتميز النماذج من هذا النوع بالحساسية المتزايدة لنوعية مائع الوقود: يجب ألا تحتوي على ماء أو أي شوائب ، حتى بكميات صغيرة.
