قواعد تحديد الإجراءات والتقنيات الخاصة بعملهم

حائط هذا هو الجزء الهيكلي الرئيسي للمبنى. والغرض الرئيسي منه هو حمل الوزن من الهياكل العلوية ونقله إلى الأساس. لذلك ، يجب أن تتمتع بالقوة اللازمة (والتي يتم حسابها وفقًا للطرق الخاصة) والاستقرار ، بالإضافة إلى تحمل الأحمال الرأسية والأفقية الناشئة بنجاح.

مع الأخذ في الاعتبار أيضًا أن الجدران تحتوي أيضًا على هياكل تقسم المباني إلى غرف منفصلة وتفصلها عن البيئة الخارجية ، يجب أن يكون لها معامل التصميم المطلوب لمقاومة انتقال الحرارة. أي للحفاظ على المعلمات المطلوبة لدرجة الحرارة والرطوبة في المبنى.

تتميز الجدران أيضًا بوظيفة زخرفية ، حيث إنها بمساعدة الحلول المختلفة من حيث الهندسة المعمارية ، فإنها تشكل المظهر التركيبي العام للمبنى أو الهيكل.

تقدم تقنيات البناء الحديثة مجموعة متنوعة من مواد البناء التي تصنع منها الجدران. لكن المواد الأكثر شيوعًا لا تزال لبنة. يمكن استخدامه للجدران الخارجية والجدران الداخلية والفواصل.

تصميم الفرن الروسي (الفرن)

يوجد ثلاثة مكونات رئيسية في الفرن:

1. المؤسسة.
2. الإسكان.
3. مدخنة.

المؤسسة

استخدم أسلافنا حجر الأنقاض أو الطوب المحموم للمؤسسة. دون الانحراف عن تقاليد الماضي ، سننظر في خيار الأساس الخرساني للركام لجسم الفرن.

يعتمد عمق الأساس للفرن على خصائص التربة ، سواء تم تسخين المبنى خلال فترة زمنية باردة ، ما هو مستوى المياه الجوفية. في حالة التسخين غير المستمر للمبنى ، يتم توفير عمق قاعدة الأساس تحت عمق تجميد التربة في أبرد وقت.

1 - قاع الأساس ؛ 2 - بناء الأنقاض ؛ 3 - عمق الإشارة المرجعية ؛ 4 - العزل المائي 5 - مستوى الأرض 6 - فرن الكتلة الصخرية

يتكون الركام الخرساني من خليط خرساني وحجر ركام بالنسبة للمؤسسة ، يكفي استخدام مزيج الخرسانة M200. يتم الحصول على مزيج الخرسانة M200 بالتركيب التالي:

• اسمنت M400 - جزء واحد ؛
• رمل - جزءان ؛
• حصى أو حجر مكسر أقل من 3 سم - 4 أجزاء.

لتصنيع الخرسانة ، يتم أخذ الرمل بأقل قدر من الشوائب العضوية والطينية والغبار والميكا ، مما يقلل بشكل كبير من قوة الخرسانة وخصائص مقاومة الصقيع.

يُسكب الماء في الخليط الجاف من الأسمنت والرمل والحصى تدريجياً ، مع التحريك المستمر للمكونات حتى يتم تحقيق السيولة المطلوبة للخليط. في هذه الحالة ، يكون حجم الماء مساويًا تقريبًا لحجم الأسمنت المأخوذ.

يمكن بناء أساس الفرن بمساعدة القوالب وبدون صب الخرسانة مع تربة كثيفة غير متفتتة وعمق قاعدة الأساس أقل من 1.25 متر. يجب أن تتوافق الحفرة مع حجم الأساس. من الضروري وضع طبقة من الحجر المسحوق بسماكة لا تقل عن 10 سم تحت قاعدة الأساس.

البناء الخرساني للركام هو عملية دمج حجر الركام في طبقة من طبقة خرسانية مدمجة بارتفاع 20 سم. يجب أن يكون حجر الأنقاض أقل من 30 سم ، ويتم غمره في طبقة خرسانية على عمق أكثر من 1/2 ارتفاع. تبلغ الفجوة بين الأحجار المراد رصها وكذلك بين الحجر والقوالب 4-6 سم ، وعند وضع طبقة الركام بالكامل توضع الطبقة التالية من الخرسانة وتتكرر عملية دمج الحجر.

لتحقيق الجودة الكاملة للعمل الملموس ، يُسمح بالفواصل في عملية وضع الأساس فقط عندما تمتلئ الفجوات بين الأحجار بخرسانة الطبقة الأخيرة. في الطقس الجاف أو العاصف أو الحار ، مع الانقطاعات في العمل لأكثر من يوم ، لمنع التجفيف السريع ، يتم تغطية سطح الخرسانة بنوع من المواد (يمكنك تشويهها) وترطيبها بالماء 3-4 مرات في اليوم. قبل استئناف العمل ، يتم تنظيف سطح الطبقة الأخيرة من الأوساخ وترطيبه بالماء.

يمكن استبدال حجر الأنقاض بشظايا من الطوب الأحمر أو قطع من الخرسانة ، بينما يمكن أن يكون مجموع خليط الخرسانة عبارة عن أنقاض من الطوب. يجب تنظيف الحجارة وشظايا الطوب جيدًا من التلوث قبل غمرها في خليط الخرسانة. في الطقس الجاف والحار ، في حالة استخدام الطوب المكسور ، يتم نقع الشظايا في الماء قبل وضعها.

يعتمد توقيت اكتساب قوة الخرسانة على درجة حرارتها. عند درجة حرارة 10 درجة مئوية ، في اليوم الأول ، ستكتسب حوالي 10 ٪ من قوتها الكاملة ، وفي 7 أيام حوالي 60 ٪ ، وفي 28 يومًا - 85 ٪. مع زيادة درجة حرارة الخرسانة ، يتم تقليل شروط اكتساب قوتها الكاملة. من الضروري البدء في البناء على سطح الأساس في موعد لا يتجاوز 14-28 يومًا.

جسم الفرن

في كوخ روسي ، تم تركيب الموقد في زاوية ليست بعيدة عن الباب. انحسار حوالي 20 سم من أحد الجدران ، وحوالي متر واحد عن الآخر ، حيث يوجد باب المدخل. في هذا المكان ، غالبًا ما تم تجهيز خزانة ، حيث يتم تخزين الطعام وأدوات المطبخ.

على سطح الأساس ، الذي اكتسب قوة ، يتم وضع طبقتين من مواد العزل المائي (مواد التسقيف ، شعر الأسقف ، إلخ). بعد ذلك ، تم وضع قاعدة الفرن (الوصاية). في الموقد الروسي الكلاسيكي في الماضي ، تم استخدام شعاع خشبي أو سجل لهذا الغرض.

1 - الخبز 2 - مجموعة فرعية 3 - ستة 4 - أقل من 5 - الخانق. 6 - تداخل 7 - نصف الباب 8 - صمام البوابة 9 - أنبوب المدخنة

تم استخدام القاعدة لتخزين أدوات المطبخ ، وتم وضع معدات الموقد (مسكات ، بوكر ، مقالي) في فرن الخبز. الآن تم وضع هذا الجزء من الفرن بشكل أساسي من الطوب (الطين العادي). وتحتاج إلى استخدام واحدة كاملة الجسم. الطوب أمامي وعادي. يتم استخدام الواجهة الأمامية للكسوة ، وتستخدم الطبقة العادية للبناء الداخلي للفرن. بالنسبة للأسطح الملامسة للنار المكشوفة ، من الضروري استخدام طوب حراري (شاموت) ، والذي يمكنه تحمل درجات حرارة تزيد عن 1300 درجة مئوية.

نمط مسطح من الجدران مع القنوات

إذا تم توفير قنوات في الحائط للتهوية أو المداخن ، فسيتم عمل رسومات خاصة للجدار مع القنوات.

يوضح الشكل نمطًا مسطحًا للجدران ذات القنوات ، بالإضافة إلى مخطط الجدار. لتسهيل قراءة الرسم ، يتم تمييز القنوات بخط رئيسي متصل. تظهر الفتحات الموجودة في قنوات التهوية بشكل مائل ، وفي قنوات المداخن نصف مظلمة. يشار إلى مكان وجود هذه القنوات بالضبط من خلال ربطها بأرضية الأرضية والجدار الخارجي.

لكل قناة ، يتم الإشارة إلى القيمة الرقمية بشكل منفصل ، للإشارة إلى الطابق الذي تبدأ فيه القناة. كما ترون في الشكل أعلاه ، يوجد في كل طابق من المبنى قناتان للتهوية في الحمام وغرف المرحاض وواحدة للمدخنة تبدأ في المطبخ.

كنس الجدران مع قنوات التهوية والمداخن

ملاط الطين والرمل

يتم تحديد كمية الرمل في ملاط ​​الطين والرمل اعتمادًا على محتوى الدهون في الطين (الزيت - 2-4٪ رمل ، متوسط ​​- 15٪ رمل ، خفيف - 30٪ رمل). لتحقيق أعلى جودة للبناء ، يجب أن يتم غربلة الرمل من خلال غربال بخلايا 3 × 3 مم.

نسب ملاط ​​الطين والرمل:

1. الطين الزيتي: دلو من الطين ، و 2.5 دلو من الرمل.
2. الطين المتوسط: دلو من الطين ، 1.5 دلو من الرمل.
3. الطين النحيف: دلو من الطين ، دلو واحد من الرمل.

لتحضير المحلول ، توضع عدة دلاء من الطين المسحوق في وعاء وتُملأ بالماء لمدة 24 ساعة. ثم أضف الكمية المطلوبة من الرمل في أجزاء إلى الطين المنقوع ، مع التحريك باستمرار حتى يصبح القوام متجانسًا.

المواد

هيكل غرفة الحماية نفسها مصنوع من طوب طيني عادي على ملاط ​​رمل أسمنتي قائم على الأسمنت M400 ، بنسبة: جزء واحد من الأسمنت و 3 أجزاء من الرمل. يمكن التحقق من قابلية حركة الهاون اللازمة عن طريق وضع جزء منها على حربة الجرافة بزاوية 45 درجة. في هذا الموقف ، يجب ألا يستنزف المحلول النهائي. قبل البدء في التمديد ، يتم نقع الطوب من أجل التصاق أفضل بالملاط.

بالنسبة للهيكل الكامل للفرن ، ستكون هناك حاجة إلى حوالي 1500 إلى 2500 قطعة من الطوب ، بما في ذلك الطوب الحراري ، اعتمادًا على ارتفاع الغرفة وهيكل السقف. استهلاك الطين والرمل في الملاط حوالي 80 دلو. من ملحقات الموقد ، ستحتاج: مناظر ومزالج وأبواب نصف.

يتم تثبيت المنظر بين الأعلى والأنبوب لمنع مرور الغازات الساخنة من الفرن للحفاظ على الحرارة في الفرن. في المكان الذي يتم فيه تثبيت المنظر ، يتم عمل فتحة لوضع نصف باب ، والذي يمكن استخدامه أيضًا كتهوية طبيعية للغرفة.

مخمدات الفرن ضرورية لتغطية الفم عن طريق تنظيم عملية الحرارة في الفرن.

يتم تثبيت الصمام فوق المنظر لتنظيم السحب في الأنبوب ومنع الهواء البارد من الأنبوب من السقوط.

الطوب والبناء

الحجم القياسي للطوب الخزفي هو 250 × 120 × 65 مم. عند تنفيذ الطوب ، يتم وضع الطوب على ملاط ​​بسمك 1 سم. من أجل أن يكون البناء قويًا ومستقرًا ، يتم وضع الطوب في البناء ، مع ما يسمى بضمادات اللحامات.

أبعاد البناء بالطوب القياسي

يُؤخذ سمك الجدران على أنه مضاعف لحجم نصف القرميد. على سبيل المثال ، 120 ملم هو نصف لبنة ، 250 ملم لبنة كاملة ، 380 ملم يساوي طوبة ونصف ، 510 ملم لبنة ، وهكذا. يصنع طوب السيراميك مجوفًا وصلبًا ، مع أو بدون فراغات.

أبعاد البناء بالطوب

يتم استخدام الطوب الصلب في الأماكن التي توجد فيها حاجة لتحمل الأحمال الموزعة. على سبيل المثال ، في المؤسسات ، والقواعد وأماكن أخرى. على الرغم من أنه يمكن وضع الجدران الخارجية من الطوب الصلب. ولكن ينبغي أن يكون ذلك مستحسنًا ، لأن سمك الجدار يمكن أن ينمو بشكل كبير من أجل ضمان التوصيل الحراري القياسي.

الطوب المجوف ، نظرًا لوجود فراغات بداخله ، يكون أقل قدرة على توصيل الحرارة ، أي أن جدرانه يمكن أن تكون أرق في الحجم مقارنة بالأحجام الصلبة. ونظرًا لانخفاض وزنهم الميت ، فإن تحميلهم أقل على أساس المبنى.

أبعاد لبنة قياسية

قرميد به سبع فراغات مشقوقة

حجر خرساني خفيف الوزن مع فراغات مشقوقة

الترتيب

يتم وضع الصف الأول على أساس العزل المائي. في الزوايا ، يتم استخدام 3/4 طوب وطوب مشطوف لتحسين تلبيس صفوف البناء اللاحقة. تم وضع هيكل الوصاية بالكامل على ملاط ​​رملي أسمنتي.

الصف الثاني هو بداية وضع حوائط الوصاية.

الصف الثالث. يستمر بناء جدران غرفة الحراسة باستخدام 3/4 طوب.

تم وضع الصف الرابع وفقًا للترتيب المحدد ويتضمن استخدام الطوب المشطوف لدعم (كعب) القوس.

تم وضع الصف الخامس باستخدام 3/4 طوب في زوايا الفرن ، طوب مشطوف لدعم القوس. تم وضع القوس هنا أيضًا. قالب خشبي مصنوع مسبقًا ، يتم إدخاله في فتحة الفرن الفرعي.

يتم وضع الصف السادس وفقًا للترتيب المحدد. يتم عمل قالب خشبي لخزانة الوصاية مسبقًا ، يتم إدخاله في داخل البناء.في عملية صنع النموذج ، من الضروري توفير سهولة تفكيكه في نهاية وضع قبو الوصاية. من أجل ملاءمة القالب بشكل مريح على جدران البناء ، يتم دفع 1-2 فواصل في الجزء السفلي.

يتضمن الصف السابع وضع القوس والصف التالي. يبدأ القوس في الظهور على كلا الجانبين ، ويتحرك تدريجياً نحو الوسط. آخر قرميد يسمى طوب القلعة ، ويتمثل دوره في خلق ضغط انضغاطي عند قاعدة القبو ، مما يضمن قوة مثل هذا الهيكل. في هذا الصدد ، يتم إدخال الطوب الأخير في الفجوة التي تقل عن 1/4 من الطوب باستخدام مطرقة. يتم تكديس الطوب في القبو بإحكام قدر الإمكان مع بعضها البعض ، بحيث تكون اللحامات الموجودة في الأسفل صغيرة قدر الإمكان ، والفجوات العلوية مصنوعة من نفس الحجم ، حيث يمكن ، إن أمكن ، أن تكون شظايا الطوب المضمنة.

يوفر الصف الثامن طبقة واحدة من الجدران الحجرية للوصاية وفقًا للترتيب المعطى مع ترتيب الموقع للموقد البارد.

الصف التاسع. بالإضافة إلى صف واحد من الجدران ، تم أيضًا وضع جدران الموقد.

الصف العاشر يكمل وضع أسوار الوصاية. من أجل عزل الجزء البارد من الفرن عن الجزء الساخن ، يتم تغطية المساحة الداخلية بالرمل المكلس الجاف حتى الحد العلوي من هذا الصف.

يتداخل الصف الحادي عشر مع الأوصياء تمامًا مع استخدام الطوب الإضافي والمشطوف. من هذا الصف ، يتم استبدال ملاط ​​الرمل الأسمنتي بمدافع الهاون الرملية الصلصالية.

يبدأ الصف الثاني عشر بجهاز الجزء الساخن من الفرن (تحت ، ستة). لذلك ، يجب أن تكون جميع الأسطح الملامسة للنار مصنوعة من الطوب المقاوم للحريق ، والتي تتطابق أبعادها مع أبعاد السطوح العادية. يجب أن يكون سطح الموقد مستويًا. للقيام بذلك ، يتم صقلها بالرمل الناعم والطوب ، مما يزيل كل التفاوت في البناء. بالإضافة إلى ذلك ، لسهولة إزالة الفحم من الموقد ، فإن سطحه مصنوع بمنحدر نحو الفم.

الصف الثالث عشر يضع غرفة الطهي والستة. يتم هنا أيضًا تثبيت قوس فم معدني صلب. يتم وضع سلك فولاذي مقوى متصل به في البناء.

تصطف الصفوف الرابع عشر والخامس عشر والسادس عشر على جدران الفرن والعمود.

الصف السابع عشر هو الصف الأخير في وضع الفم بقبو مقوس. في هذه المرحلة ، يتم وضع كعوب من الطوب المائل ، وهي دعامات لقبو من الطوب في غرفة الطهي ، ويتم إدخال صندقة قوس غرفة الطهي.

تم وضع الصف الثامن عشر وفقًا لمبدأ القبو الموصوف في الصف السابع باستخدام ملاط ​​رمل طيني وطوب حراري.

يتضمن الصف التاسع عشر بناء الجدران وقوس الستة.

يستمر الصف العشرون في بناء الجدران ، ويتداخل أيضًا جزئيًا مع الفتحة الموجودة فوق السادس ، تاركًا قناة للأنبوب العلوي. تمتلئ المساحة الداخلية فوق حجرة الطهي بالرمل المكلس الجاف.

الصف الحادي والعشرون يغطي البوتقة. يتم تقليل قناة overtube إلى حد ما لجهاز النتوء ، مما يمنع تغلغل الشرر من مساحة الطهي في الأنبوب. هنا يبدأ وضع قناة السماور.

يكمل الصف الثاني والعشرون جهاز التداخل. يتم تثبيت الخانق في قناة السماور. السلك الفولاذي الموجود على غلافه مضمن في البناء.

يتضمن الصف الثالث والعشرون وضع قناة overtube والسماور. يتم إرفاق الشريط هنا أيضًا بمساعدة سلك فولاذي مقوى. في هذا الصف ، يتم عمل فتحة صغيرة لإزالة السخام من حافة القناة ، والتي تغطيها نصف قرميد ، وتوضع على الحافة ومغطاة بملاط من الطين. أثناء التنظيف ، يتم إخراج هذا الطوب ، وفي نهاية التنظيف يتم استبداله بآخر جديد. الآن غالبًا ما يضعون سدادة معدنية خاصة بدلاً من الطوب.

الصف الرابع والعشرون هو استمرار لوضع القنوات المذكورة أعلاه.

الصف الخامس والعشرون. يتم تمييز قناة لتثبيت العرض في هذا الصف.

يفترض الصف السادس والعشرون بناء قناة strangler ، ثم يتم حظر قناة overtube ويتم تثبيت المنظر.

يتم وضع الصف السابع والعشرين ، كما هو موضح بالترتيب. للوصول إلى المنظر ، يتم تثبيت نصف باب مقابله.

تشير الصفوف الثامن والعشرون والتاسع والعشرون والثلاثون إلى بناء مزيد من القنوات بربط الغرز.

يربط الصف الحادي والثلاثون ، حسب الترتيب ، الخانق والأنبوب عبر ممر ضيق.

يتداخل الصف الثاني والثلاثون مع القبضة الخانقة والقناة التي تربط الشريط بالأنبوب. يتم هنا أيضًا تركيب صمام للأنبوب فوق قناة الأنبوب.

تتضمن الصفوف الثالثة والثلاثون واللاحقة إلى السقف وضع قناة الأنبوب.

عدم الوصول إلى ثلاثة صفوف إلى السقف ، يتم القطع لزيادة سمك البناء بالطوب. هذا يزيد من السلامة من الحرائق للأرضيات الخشبية وهياكل الأسقف. علاوة على ذلك ، يتم وضع أنبوب رفع الأنابيب بنفس الأبعاد كما كان قبل القطع. لتجنب تراكم المكثفات على جدران الأنابيب ، يتم لصق أنبوب المصاعد فوق شبكة معدنية. مع مرور الأنبوب عبر هياكل السقف الخشبي ، يزداد أيضًا سمك جدار القناة. يجب حماية الجزء العلوي من الأنبوب من اختراق الترسيب بواسطة غطاء معدني. يتم وضع الجزء الخارجي من الأنبوب على ملاط ​​رمل أسمنتي. للقوة يمكن تلبيسها.

1 - قطع 2 - تداخل 3 - العزل 4 - أنبوب الناهض ؛ 5 - صفيحة معدنية 6 - قضاعة 7 - عنق الأنبوب. 8 - الرأس 9 - غطاء معدني

يعتمد ارتفاع الجزء الخارجي من الأنبوب لتحسين الجر على بعده عن حافة السقف.

أدوات قياس البناء

خط راسيا

بمساعدة خط راسيا ، يتحقق البناؤون من عمودية الجدران والأرصفة والأعمدة وزوايا البناء. تتحقق خطوط الشاقول التي تزن 200-400 جم من صحة البناء في طبقات وداخل ارتفاع الأرضية ؛ يتم استخدام خطوط رأسية تزن 600-1000 جرام لفحص الزوايا الخارجية للمبنى داخل ارتفاع عدة طوابق.

مستوى البناء

يتم إنتاج المستويات بأطوال 300 و 500 و 700 ملم. يتم استخدامها للتحقق من الخطوط الأفقية والعمودية للبناء. يوجد على جسم المستوى أنبوبان زجاجيان أمبولات منحنيان على طول منحنى نصف قطر كبير ، مملوءين بسائل غير متجمد بحيث تبقى فقاعة هواء صغيرة بداخلهما. إذا كان المستوى المطبق على البناء في وضع أفقي ، فإن الفقاعة ، التي ترتفع لأعلى ، تتوقف في المنتصف بين أقسام الأمبولة.

يُظهر إزاحة الفقاعة إلى اليسار أو إلى اليمين من هذا الموضع أن البناء الذي تم ضبط المستوى عليه ليس أفقيًا ، وكلما زاد ميله نحو الأفق ، زاد إزاحة الفقاعة من الموضع الأوسط.

نظرًا لحقيقة أن الأنابيب تقع في اتجاهين ، فمن الممكن التحقق من المستوى ليس فقط الأفقي ، ولكن أيضًا بالطائرات العمودية.

القاعدة

شريحة خشبية مصقولة ذات مقطع 30 × 80 مم بطول 1.5-2 م ، وهي مصنوعة أيضًا من دورالومين على شكل مقطع على شكل حرف H بطول 1.2 م ، وتستخدم هذه اللوح للتحقق من السطح الأمامي للبناء.

مربع خشبي

يبلغ طول ضلعها 500 × 700 مم وتستخدم للتحقق من استطالة الزوايا الموضوعة.

حبل رباط

سلك ملتوي بسمك 3 مم ، يتم سحبه عند وضع الفرست بين الطلبات والمنارات. عند التمديد ، يتم استخدام حبل الإرساء كنقطة مرجعية لضمان استقامة صفوف البناء وأفقيها ، وكذلك نفس سمك اللحامات الأفقية. بمساعدة الحبل ، يتم تحديد الموضع الذي يجب أن يكون لكل لبنة يتم وضعها في فيرست.

ترتيب خشبي

الطلب عبارة عن سكة بقسم 50 × 50 أو 70 × 50 مم وطول يصل إلى 1.8-2 م ، حيث يتم تطبيق التقسيمات (الشقوق) كل 77 مم ، وفقًا لسمك صف البناء. يتكون البعد 77 مم من ارتفاع الطوب (65 مم) وسمك المفصل (12 مم).تُستخدم أوامر البنائين لتمييز صفوف البناء ، وإصلاح علامات أسفل وأعلى فتحات النوافذ والأبواب ، والعتبات ، والعوارض ، وألواح الأرضية وعناصر البناء الأخرى. بالنسبة للسطح الخارجي للجدران ، يتم وضع الأوامر بحيث تكون الجوانب التي يتم وضع علامة على صفوف البناء عليها في مواجهة الجزء الداخلي من المبنى حيث يتم تنفيذ البناء. يتم إرفاق الطلب بالبناء مع حوامل فولاذية على شكل حرف U. يتم ذلك على النحو التالي:

في اللحامات الأفقية على طول البناء ، يتم إدخال دبابيس كل 6-8 صفوف في الارتفاع ، ووضعها واحدة فوق الأخرى. يجب أن تدخل الدبابيس في الحائط بنهاياتها وعارضتها. بعد وضع صف أو صفين من الطوب فوق الحامل الثاني ، يتم إدخال طلب في الدبابيس وتثبيته بأوتاد خشبية. يتم ربط حبل الإرساء بالأوامر ، والتي يتم من خلالها قيادة البناء. يتم تثبيت سلك الإرساء وإعادة ترتيبه باستخدام دعامة مزدوجة ، يتم تثبيتها على سكة الترتيب بواسطة شد حبل الإرساء ونتيجة للاحتكاك بين الدعامة والنظام.

تتم إزالة الترتيب مع الحوامل دون إزالة الأوتاد ، حيث يتم هزها بعناية في مستوى عمودي على سطح الجدار.

الحاملون ، الذين يتغلبون على مقاومة الهاون ، يخرجون من اللحامات الأفقية للبناء ويتم رفع الترتيب معهم. يتم إجراء أوامر الجرد أيضًا من ملف تعريف زاوية معدني 60 × 60 × 5 مم. على أضلاع زاوية الطلب ، يتم قطع أقسام بعمق 3 مم كل 77 مم أو يتم حفر ثقوب لتأمين سلك الإرساء.