إذا كان الطين نظيفًا نسبيًا ، فلا يمكنك مسحه حتى يجف ، ولكن يمكنك إزالة الشوائب الكبيرة والنقع على الفور. يفضل استخدام حوض استحمام قديم أو صندوق خشبي منجد بألواح معدنية لهذا الغرض. لجعل المادة الخام مبللة جيدًا ، يتم تغطيتها بطبقات من 120-150 مم ، كل منها ينسكب بالماء. أثناء الوقوف ، يمكنك تقليب المعدن بشكل دوري باستخدام مجرفة.
ملاط الطين لأفران البناء النسب والمواد وإجراءات التحضير
ما هي المادة التي نشأت في الاسمنت والخلطات الخرسانية؟ كل صانع موقد يعرف الإجابة - الطين. حتى الآن ، إنها مادة لا غنى عنها للبناء. يرجع استخدام ملاط الطين عند وضع الطوب والمواقد إلى عدة عوامل:
يكتسب طين Chamotte مع إشعال الفرن الطبيعي خصائص الطوب. هذا يعطي معدلات عالية من اقتران الهيكل بأكمله.
ثبات حراري عالي. بعد معالجته بالنار ، يتحول الطين في الواقع إلى حجر خزفي. إنه قادر على تحمل الأحمال الحرارية العالية دون أضرار كبيرة.
ومع ذلك ، من أجل تحقيق ما سبق ، عند إعداد الحل ، من الضروري اتباع عدد من القواعد والتوصيات.
أنواع الطين
تحتاج أولاً إلى تحديد طريقة الحصول على الطين. بالنسبة للمقيمين في القطاع الخاص ، يمكنك الحصول عليها بنفسك. عمق طبقات الطين منخفض حتى متر واحد ، ولكن في نفس الوقت يجب أن يؤخذ تكوينها في الاعتبار - فليس كل تناسق مناسب للحل.
بالإضافة إلى هذه الطريقة ، يمكنك شراء طين fireclay معبأ مسبقًا أعده المصنع بالفعل.
المؤشر الرئيسي للطين هو محتواها من الدهون. لوضع المواقد (على سبيل المثال ، موقد روسي) ، من الضروري استخدام طين متوسط الدهون. إذا تم تجاوز هذا المؤشر ، فستظهر مخالفات أثناء إطلاق النار وسيتم إزعاج بنية الطبقة. الملاط المصنوع من الطين الزيتي مناسب للبناء - يتميز بمعدلات التصاق جيدة ويتناسب بإحكام على سطح القرميد. ومع ذلك ، لا ينصح باستخدامه على أي حال.
تحضير
إن ما يسمى بالطين "النحيف" له بنية كثيفة ومن الضروري بذل جهود مادية معينة لإنشاء حجارة متجانسة عالية الجودة.
يمكن موازنة محتوى الدهون بمحتوى الرمل. لتحديد النسبة ، يمكنك إجراء تجربة صغيرة:
قسّم كمية صغيرة من الصلصال إلى 5 أجزاء. واحد منهم لا يختلط بالرمل ، والباقي 1/4 و 1/2 و 1 و 1.5 جزء على التوالي.
اعجن كل منهم على حدة إلى حالة بلاستيكية ، وصنع فراغات مستديرة مسطحة.
بعد التجفيف النهائي ، يمكن تحديد جودة الملاط. إذا كان هناك الكثير من الرمال ، فسوف تنهار قطعة العمل. إذا لم يكن ذلك كافيًا ، فسيتم تغطية السطح بالشقوق. من الأفضل أن تظل تركيبة قطعة العمل متجانسة ولا تغطيها الشقوق.
بعد ذلك ، من الضروري إجراء عملية تنظيف الطين من الشوائب الأجنبية. لهذا الغرض ، يتم استخدام غربال بحجم شبكة 3 * 3 مم. بالإضافة إلى هذه الطريقة ، يمكنك شطف الطين. لهذا ، يتم تثبيت الحاوية بزاوية 4-8 درجات. يتم تحميل الطين المتسخ في الجزء العلوي والماء في الجزء السفلي. باستخدام ملعقة صغيرة ، اغسل الطين بالماء حتى يتم الحصول على محلول متجانس في الجزء السفلي. يسكب المحلول الناتج في وعاء منفصل.
عند استلام الكمية المطلوبة من المواد ، يمكنك البدء في عمل الحل.
تحضير المحلول
قبل البدء في العمل ، يجب نقع الطين. للقيام بذلك ، يتم سكب طبقة صغيرة من الطين في وعاء كبير مملوء بالماء فوق مستوى المحلول. ثم يتم تطبيق الطبقة التالية ويتكرر الإجراء. بعد يوم ، يخلط المحلول حتى يصبح ناعمًا.
يتكون تكوين الطين للبناء من ثلاثة مكونات رئيسية - الطين والرمل والماء. يجب أن يكون الأخير نقيًا بالضرورة ، بدون شوائب وإضافات معدنية. من الأفضل خلط التركيبة في الحمام ، الحوض الصغير ، الحوض ، الخزان المعدني. لتزييت الفرن ، يمكنك تحضير كمية صغيرة من التركيبة في دلو عادي.
عادة ، لبناء الفرن والأساس ، لا يستخدمون طين تشاموت البسيط ، الذي يتمتع بمقاومة عالية للحرارة. يتم استخدام خليط رمل الطين القياسي في تجصيص الفرن ، ولكن بعد إضافة الملح ، يكون مناسبًا أيضًا للبناء الرئيسي. في أغلب الأحيان ، يتكون المحلول من جزء واحد من الطين (بسيط أو شاموت) و 2-3 أجزاء من الرمل. سيكون إجراء تحضير التكوين على النحو التالي:
تخلط جيدًا كتلة الطين المعدة بالفعل بمجرفة ، ثم بخلاط البناء ؛
يتم إدخال الرمل شيئًا فشيئًا ، ويختلط بشكل دوري مع الخلاط ويراقب تجانس الكتلة ؛
أضف الماء في أجزاء ، مما يجعل الخليط قوامًا كريميًا ؛
أضف الملح لتقوية البناء في المستقبل.
النسبة مع الماء
عادة ، تتطلب 75٪ من المادة الجافة حوالي 25٪ ماء. في أي حال ، يتم تحديد كمية السائل تجريبياً في حالة معينة. من المهم عدم وجود شوائب كربونات الكالسيوم في الماء وإلا ستظهر المادة على جدران الفرن وتفسد مظهره ستنشأ مشاكل مماثلة إذا زاد الماء عسرًا بسبب محتوى الشوائب الأخرى. مياه الأمطار هي الأنسب لإعداد البناء.
التحقق من جودة التكوين
قبل العمل ، يجب فحص الخليط النهائي لمعرفة درجة اللدونة والالتصاق. بادئ ذي بدء ، احصل على كتلة صغيرة على ملعقة معدنية وقم بإمالة الأداة لأسفل. ينزلق المركب عالي الجودة من الملعقة بسهولة. بعد ذلك ، يتم وضع خليط الطين على الطوب بطبقة من 7-8 مم ، ويتم الضغط عليها من الأعلى بطبقة ثانية.
تتم إزالة الفائض من المحلول المضغوط بحيث لا يزيد التماس عن 4-5 مم. اترك "البناء" ليجف لمدة 40 دقيقة ، ثم قم بتقييم قوة الالتصاق. خذ الهيكل من الطوب العلوي ، وارفعه بحيث يتدلى الطوب السفلي في الهواء. إذا لم تؤتي ثمارها ، فإن التركيبة تتمتع بدرجة عالية من الالتصاق ومناسبة للعمل.
لتقييم مدى صحة اتساق الكتلة النهائية ، يتم إجراء التجارب التالية:
يتم غمس ملعقة أو مجرفة ، سبق نقعها في الماء ، في المحلول المختلط. إذا التصقت التركيبة ، فهي دهنية للغاية وتتطلب إضافة الرمل.بعد إدخال جزء جديد من الرمل ، تختلط الكتلة مرة أخرى ويتكرر الفحص. بهذه الطريقة ، يتصرفون حتى يتم الحصول على تركيبة ذات الاتساق المطلوب.
يحدث أن الماء البارز يظهر على سطح المحلول. في مثل هذه الكتلة ، يكون الطين منخفضًا جدًا في محتوى الدهون. سيكون عليك إضافة القليل من المعدن مع نسبة عالية من الدهون وخلط التركيبة جيدًا. يحدث الشيء نفسه إذا لم يلتصق الخليط على الإطلاق بالملعقة بسبب انخفاض اللدونة.
جف المحلول - ماذا أفعل
لمنع الجفاف ، يتم تخزين معجون الطين تحت غطاء أو مغطى بقطعة قماش مبللة. ولكن حتى مع التصلب الجزئي ، يمكن إعادة المحلول إلى اللدونة (فقط في حالة عدم وجود أسمنت فيه).
يتم تكسيرها إلى قطع بمطرقة ، وتُسكب بالماء ، وتُترك لتنقع لمدة 24 ساعة. يمكنك أيضًا تمزيق المادة باستخدام أداة دك خشبية. بعد يوم ، يتم خلط العجينة باستخدام خلاط البناء. إذا كان هناك الكثير من الماء في التركيبة ، يتم تصريفها بعد ترسبها أو تصريفها عن طريق إمالة الحاوية.
تحديد
يتضمن تكوين مثل هذا الحل بالضرورة الأسمنت والرمل والجير المطفأ والماء.
يجدر الانتباه إلى حقيقة أنه من الضروري إضافة الجير المطفأ. خلاف ذلك ، سيبدأ تفاعل التبريد في المحلول نفسه عند إضافة الماء ، وستؤدي الفقاعات التي تتشكل بالفعل داخل المحلول إلى تكسير السطح المغطى بالجبس.
ستؤدي عملية تكوين الفقاعات هذه إلى تدهور جودة المحلول وإلى هشاشته بعد أن يجف.
يتم تنظيم مخاليط البناء وتكوينها وخصائصها بواسطة GOSTs المختلفة. هذا ضروري لتوحيد وتنظيم قوانين البناء. GOST 28013-98 هو القانون القانوني التنظيمي الرئيسي الذي يحكم المتطلبات الفنية لقذائف الهاون والمواد المدرجة في التكوين.
يتضمن هذا المعيار أيضًا خصائص مؤشرات الجودة وقواعد القبول وشروط نقل الحلول الجاهزة. يحتوي على الخصائص النوعية والكمية لمدافع الهاون الحجري ومواد التجصيص والأعمال الداخلية المستخدمة في ظروف التشغيل المختلفة.
حجارة الرصف وألواح الرصف
استخدام الطين كمادة مضافة في ملاط الأسمنت المختلط جنبًا إلى جنب مع التراب الدياتومي والجير الشائع الاستخدام. كتقدير أولي ، يمكن افتراض أن محتوى الطين بالوزن بالنسبة للأسمنت يجب ألا يتجاوز 1: 1 - 1.25: 1. مع كمية أكبر من إضافة الطين ، فإن جودة المحاليل بالنسبة لمقاومة الصقيع و يمكن أن ينخفض معامل التليين بشكل كبير ، لماذا لا يزال من المستحيل في الوقت الحاضر الحكم على مدى ملاءمة مدافع الهاون هذه للبناء. لم يكشف عدد كبير من الاختبارات التي أجريت عن أي خصائص سلبية لملاط الطين الأسمنتي ، مما قد يؤثر على الحكم بشأن إمكانية استخدامها. على العكس من ذلك ، أثبتت الاختبارات ، ضمن حدود معينة ، الصفات القيمة لملاط الطين الأسمنتي ، ناهيك عن حقيقة أن تكلفتها في معظم الحالات أقل من الملاط المماثل مع الإضافات الأخرى. ومع ذلك ، يبدو أن جودة الطين المستخدم لا تزال تلعب دورًا مهمًا ، حيث أعطت أنواع الطين المختلفة نتائج مختلفة تمامًا في تجاربنا. على وجه الخصوص ، أعطت الصلصال التي تحتوي على نسبة عالية من المواد العضوية أسوأ الحلول أداءً. أظهرت أنواع الطين المختلفة أفضل النتائج في حالات الاختبار المختلفة ولخصائص مختلفة. ومع ذلك ، في معظم الحالات ، كانت هذه المؤشرات الأفضل تتعلق بحالات إدخال طوب الطين في الحلول. على الرغم من الاختلاف الكبير في التركيب الكيميائي للطين الذي نستخدمه ، لم يتم تحديد علاقة محددة بين جودة المحاليل التي تم الحصول عليها والتركيب الكيميائي للطين في الوقت الحاضر. يجب أن يكون هذا ، على ما يبدو ، موضوع مزيد من البحث في هذا المجال.
ومع ذلك ، من الممكن الآن تحديد بعض الطرق لتقييم جودة الطين والمركبات الموجودة فيه ، والتي يمكن أن يكون لها تأثير سلبي على خصائص الملاط الطيني الأسمنتي. الصلصال ، بشكل عام ، متنوع للغاية في تركيبته المعدنية والكيميائية ، وهذا الظرف يعطي بعض الباحثين الفرصة للتأكيد على "وجود العديد من أنواع الطين التي يتم فحص الرواسب" (G. Zalmang). بالإضافة إلى ذلك ، فإن الطبيعة ذات الطبقات لجزء كبير من الحدث تجعل تكوين الطين شديد التنوع حتى في نفس الرواسب. لذلك ، يجب التعامل مع اختيار الطين واستخدامه في المحاليل المختلطة بعناية فائقة. الشوائب المحتملة للطين والتي يمكن أن يكون لها تأثير معين على قوة ومتانة المحلول المختلط بمرور الوقت تشمل ما يلي ، والتي توجد غالبًا فيها: أ) الكبريتيدات - البيريت والماركاسيت ؛ ب) المواد العضوية (الأنسجة النباتية ، المواد البيتومينية ، الكربون ، المواد الدبالية ، على وجه الخصوص ، الأحماض الدبالية ؛ ج) بعض الأملاح القابلة للذوبان بسهولة في شكل كبريتات الحديد (الميلانيتريت) ، الكالسيوم (الجبس) ، المغنيسيوم (إبسوميت) ، البوتاسيوم و الصوديوم ، كلوريد الصوديوم والمغنيسيوم ، السيليكات القابلة للذوبان من الفلزات القلوية والقلوية الترابية ، كلوريدات الفلزات القلوية.
تأثير البيريت
يوجد البيريت في الصلصال عادة على شكل حبيبات صفراء ذات بريق معدني ومكعبات وورود مسطحة يمكن رؤيتها بالعين المجردة. ومع ذلك ، في ما يسمى بطين الشبة ، يتم احتواء البيريت أيضًا في حالة موزعة بدقة ، وفي هذه الحالة لا يمكن إزالته من الطين حتى عن طريق التصفية. وفقًا لرايس ، يمكن العثور على البيريت في كل رواسب تقريبًا ، ولكن في الطين الموجود بالقرب من سطح الأرض ، نادرًا ما يوجد في شكل مستقر ، لأنه يتحول بسرعة في الهواء الطلق إلى كبريتات الحديد ، ثم إلى ليمونيت (2Fe2Q3 3H2O ) ، وهي الحلول المختلطة ، وفقًا لجميع البيانات المتاحة ، غير ضارة على ما يبدو. ومع ذلك ، عندما يتحلل البيريت والماركاسيت ، يتم إطلاق حمض الكبريتيك ، مكونًا كبريتات مع الكالسيوم أو المغنيسيوم أو كربونات الحديد الموجودة في الطين. وتجدر الإشارة إلى أنه عادة ما يتم التخلص من الطين المحتوي على البيريت أو المركازيت في صناعة منتجات السيراميك ويذهب إلى مكب النفايات. على أي حال ، يجب فحص الطين قبل استخدامه لمعرفة محتوى البيريت فيه. الأحماض الدبالية هي جزء من المواد الدبالية ، قابلة للذوبان في القلويات. وفقًا لسفين أودن ، يمكن للمرء أن يميز بشكل عام:
أ) حمض الهيوميك ، غير قابل للذوبان في الماء ، أسود - بني ؛ ب) الخث ، غير قابل للذوبان في الماء ، أصفر-بني ، ج) حمض الفولفيك ، قابل للذوبان في الماء ، أصفر فاتح.
المواد الدبالية ، بدورها ، تنقسم إلى أحماض هيوميك ، وهومين ، الذي يذوب في قلويات قوية فقط بعد الغليان الطويل ، وفحم الدبال ، وهو غير قابل للذوبان تمامًا في القلويات. عند تسخينها ، تتحول الأحماض الدبالية أيضًا إلى حالة قلوية غير قابلة للذوبان. لا يزال التركيب الكيميائي للأحماض الدبالية غير واضح بشكل كافٍ بشكل عام ، ومع ذلك ، فإن وجود مجموعة COOH فيها يعتبر مثبتًا. يمكن تقييم وجود الأحماض الدبالية من حيث تركيز أيونات الهيدروجين. بحسب الأستاذ. Shvetsov ، يمكن اعتبار أن الأحماض التي تحتوي فقط على مجموعة الكربوكسيل COOH ليس لها تأثير ضار بشكل خاص على ملاط الأسمنت عند إضافتها إلى ماء الخلط. ومع ذلك ، نظرًا لعدم كفاية توضيح التركيب الكيميائي للمواد والأحماض الدبالية ، يجب أن تظل مسألة طبيعة ودرجة تأثيرها المحتمل موضوعًا للبحث المنهجي.
لاحظ عدد من الباحثين عدم وجود انخفاض في القوة عند خلط الأسمنت البورتلاندي مع مياه المستنقعات المحتوية على مواد الدبالية ، وعلى وجه الخصوص حمض الهيوميك. د.نشر أبرامز في عام 1924 نتائج التجارب الخاصة بدراسة قوة ملاط الأسمنت البورتلاندي (من 90 يومًا إلى عامين ونصف) ، والتي على أساسها يمكن إثبات عدم وجود انخفاض كبير في قوة الملاط. يخلط في ماء المستنقع. كما أظهر المهندس سبيرانسكي ، وهو سلسلة من التجارب على المياه الطبيعية والاصطناعية التي تحتوي على مواد هيوميك ، إمكانية استخدامها لخلط ملاط الأسمنت. في هذه التجارب ، تراوحت مياه الخث المدروسة من 4.6 إلى 6.3 ، بينما تراوحت قابلية الأكسدة من 11 إلى 50 مجم من الأكسجين لكل لتر من الماء. في الطين ، وفقًا لـ Zalmang ، يتراوح محتوى المواد الدبالية عادةً من 0-0.5٪ عند درجة حموضة من 7.1 إلى 4.8 ؛ فقط في الطين شديد التلوث ، والذي يكون لونه رمادي غامق أو بني-أسود في الغالب ، يصل محتوى المواد الدبالية إلى 2-2.5٪ بقيمة pH من 6 إلى 7. في التجارب المذكورة أعلاه ، Ing. لاحظ سبيرانسكي (من حيث مدة تصل إلى 90 يومًا) حتى زيادة طفيفة في قوة الضغط للعينات الممزوجة بالماء الملوث ، مقارنة بالعينات الممزوجة بالماء المقطر (عندما تم تخزين جميع العينات في ماء نقي عادي). يمكن تفسير عدم وجود تأثير خطير للمواد الدبالية التي يتم إدخالها أثناء خلط الأسمنت البورتلاندي على قوة المحاليل من خلال وجود كتلة ساحقة من الأسمنت مقارنة بكمية الكواشف التي يتم إدخالها وتحييدها بواسطة الأسمنت.
لاحظ البعض زيادة في القوة ، فيما يتعلق بالبيانات العامة للأستاذ. ج. Skramgaev و G.K. يمكن تفسير Dementieva من خلال بعض الزيادة في كفاءة الترطيب من عمل الأحماض. وبالتالي ، يمكن اعتبار أن المواد والأحماض الدبالية ، إذا وجدت في ماء الخلط ، من غير المحتمل أن يكون لها تأثير سلبي خطير على قوة الملاط للبناء. ومع ذلك ، في التجارب ، أظهرت الطين الذي يحتوي على شوائب عضوية أسوأ النتائج وميلًا إلى بعض الانخفاض في القوة في فترات التصلب الطويلة. ومع ذلك ، بالنسبة للطين الذي يحتوي على نسبة عالية من المواد العضوية ، توفر تجارب Mache أدناه تدابير لتقليل أو القضاء على المخاطر من إدخال الطين المحتوي على الدبال.
في تجاربه ، حقق Mache في تأثير إدخال chernozem المحتوي على الدبال على قوة ملاط الأسمنت البلاستيكي. كان محتوى الدبال في chernozem ، الذي تم تحديده بواسطة طريقة M. Pietre ، 11.7 ٪.
بالنظر إلى تأثير وجود الدبال من وجهة النظر هذه ، من الممكن التفكير في أن المحاليل ذات الصلصال المحتوي على مواد عضوية يمكن حمايتها من تأثير هذا الأخير عن طريق إدخال قلويات إضافية ، ولا سيما الجير. ومن ثم ، ينبغي افتراض أن الحلول المكونة من ثلاثة عناصر التي اقترحها الأستاذ. ف. Nekrasov (الأسمنت - الجير - طرابلس أو الأسمنت - الجير - الطين) ، في بعض الحالات (إدخال كميات صغيرة من الجير عند استخدام الطين الخام والطرابلس الخام) من وجهة النظر هذه يمكن أن يعطي مؤشرات قوة أعلى من الأسمنت المكون من عنصرين- قذائف هاون مختلطة.
إلى جانب المواد الدبالية ، يمكن أيضًا العثور على المواد العضوية في الصلصال بأشكال أخرى: أ) في شكل أنسجة نباتية (الأوراق والسيقان والجذور وقطع جذوع الأشجار) ، والتي يمكن إزالتها بسهولة من الطين أثناء تحضيرها ؛ ب) في شكل مواد عضوية ذات طبيعة بيتومينية ، يمكن اعتبار تأثيرها على جودة ملاط الأسمنت ضارًا فقط في حالات نادرة (على سبيل المثال ، في شكل ضار جدًا من الفحم البني) ؛ ج) على شكل كربون صلب في تعديلات مماثلة للأنثراسيت ، والتي لا ينبغي اعتبارها ضارة.
نظرًا لأن المحتوى الكبير من هذا النوع من المواد العضوية يتميز باللون الرمادي ، والرمادي المزرق والأسود من الطين ، وفي بعض الأحيان بشوائب مرئية ، فمن الضروري الامتناع عن استخدام هذه الصلصال في الملاط. الصلصال بلون مختلف ، من المستحسن التحقق من محتوى المواد العضوية فيها وتحديد درجة الحموضة عن طريق تحديد قيمة الأس الهيدروجيني (حتى يتم تطوير طرق بحث أبسط والتحقق منها).
وتجدر الإشارة إلى أنه من خلال تكليس الطين عند درجة حرارة حمراء أو تسخين مطول عند درجة حرارة حوالي 250 درجة (على سبيل المثال ، عند التجفيف قبل الطحن) ، يمكن تحرير جزء كبير من المادة العضوية. في هذا الصدد ، تجدر الإشارة إلى أنه ، على ما يبدو ، يتم تنشيط استخدام الطين عن طريق التكليس ، كما هو مقترح في التعليمات المذكورة أعلاه لـ V.P. قد يكون نيكراسوف (1933) مناسبًا ومفيدًا في عدد من الحالات. يمكن أن تكون الشوائب الأكثر خطورة في الطين لملاط الطين الأسمنتي ، بالإضافة إلى المواد العضوية ، أملاحًا قابلة للذوبان بسهولة. يمكن أن تتسبب المواد العضوية بشكل مباشر في انخفاض طفيف في قوة المحلول ، في حين أن وجود الأملاح القابلة للذوبان يمكن أن يظهر نفسه بمرور الوقت ويؤدي إلى التجوية اللاحقة للمحلول بسبب ظاهرة هجرة الملح. عادةً ما يُفهم تفجير مواد البناء على أنه فقدها للقوة وتدمير جزئي أو كامل تحت تأثير العوامل الجوية وعوامل أخرى. ظاهرة التجوية في الملاط بشكل عام ، بدرجة أو بأخرى ، شائعة نسبيًا ، ويمكن تقسيم الأسباب الرئيسية لمثل هذه التجوية إلى فئتين مهمتين:
1) الخلط السيئ للملاط ، مما يؤدي إلى (وجود مناطق ضعيفة ، تجوية تحت تأثير تأثير الصقيع بشكل أساسي ؛ مع الخلط السيئ للمحلول ، لا يمكن إجراء التصاق موثوق وكامل لعناصر البناء. في يحدث غياب الالتصاق الصحيح والشقوق والتلف بسهولة في جدار القرميد حتى من الترسيب الضئيل في الطابق السفلي.هذه الشقوق هي مراكز انتشار ظواهر التجوية تحت تأثير دخول الماء اللاحق إلى هذه الشقوق وتجميدها.
2) تحدث التجوية بسبب التأثيرات الكيميائية والفيزيائية ، على وجه الخصوص ، في وجود محاليل الكبريتات والكربونات والكلوريدات في المكونات. من بين الأملاح القابلة للذوبان المذكورة أعلاه ، فيما يتعلق بظاهرة التجوية ، أكثرها ضررًا هي كربونات الكالسيوم ، تليها كبريتات الكالسيوم وكبريتات البوتاسيوم. أخطر الأملاح (في هذا الصدد هي كبريتات الصوديوم ، على سبيل المثال ، محلول جلوبر المالح (Na2SQ4.10H2O) ، وكبريتات المغنيسيوم. يعتبر الملح الأخير خطيرًا بشكل خاص مع كبريتات البوتاسيوم ، حيث ينتج الملح الثلاثي (K2SO4. MgS04.6H2O ) يحتوي على كمية كبيرة من الماء ويتبلور مع زيادة كبيرة في الحجم ، حتى أكبر مما حدث أثناء تبلور كبريتات الصوديوم.
في طين الكبريتات ، يوجد الجبس غالبًا ، وفقًا لداويت وعدد من الباحثين الآخرين. يختلف محتوى أملاح حامض الكبريتيك في الطين اختلافًا كبيرًا ويمكن أن يكون مهمًا جدًا. على سبيل المثال ، وفقًا لنيرش. تراوح محتوى SO3 في الطين من نفس الرواسب من 0.016 إلى 0.271 ٪. وتجدر الإشارة ، مع ذلك ، إلى أن محتوى SO3 في الطوب المحروق يصل في كثير من الأحيان إلى 0.2 - 0.3٪ ، وهو ما يفسره الاستخدام أحيانًا لإشعال الفحم الذي يحتوي على محتوى كبير من مركبات الكبريت. في كثير من الأحيان على وجه الخصوص ، يحدث محتوى مرتفع من S03 في الطوب ضعيف النار نسبيًا. وبالتالي ، يمكن أن تحدث عملية التجوية للبناء تحت تأثير الكبريتات أيضًا بسبب وجودها في عناصر قطعة البناء. بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن الأسمنت المتصلب المستخدم في البناء قد يحتوي أيضًا على عدد من المركبات التي تساهم في ظهور الإزهار. يحدث تدمير المحلول في طبقات البناء من ظاهرة التلاشي بشكل عام على النحو التالي: الرطوبة التي يتم إدخالها في الجدار مع المحلول يذيب الأملاح القابلة للذوبان الموجودة. عندما يجف البناء ، تحدث حركة الأملاح القابلة للذوبان من السطح نحو الأسطح الخارجية للجدار. بعد ذلك ، تقترب الأملاح القابلة للذوبان من سطح الجدار ، حيث تتبلور في مسام المحلول وعلى السطح.نظرًا لأن هذا التبلور يحدث لجزء كبير من الأملاح القابلة للذوبان مع زيادة كبيرة في الحجم ، فإن هذا التبلور يؤدي إلى تدمير تدريجي للمفصل من السطح ، وسقوط الجص ، والتقطيع الجزئي للطوب ، وظهور رواسب مرئية بوضوح ، إلخ. .
تتزايد ظاهرة التجوية بشكل خاص مع التقلبات الحتمية في الرطوبة ، لأنه عندما تتغير رطوبة البيئة ، فإن معظم الأملاح المذكورة أعلاه إما تفقد أو تعيد إرفاق ماء التبلور ، مع تغيير الحجم والتسبب في ضغوط داخلية خطيرة في جسم المحلول. أبسط دراسات للطين لمحتوى المركبات الموجودة فيه والتي يمكن أن (تنتج الإزهار على البناء يمكن أن تتم بالطريقة التالية: يتم أخذ أسطوانة زجاجية (أو أفضل ، قارورة ذات رقبة ضيقة) وتعبئتها بالماء المقطر ؛ يتم وضع الطوب الأرضي بإحكام على الفتحة العلوية للأسطوانة أو القارورة بعد ذلك ، يتم قلب الأسطوانة بحيث يتغلغل الماء المقطر في الطوب. بعد ذلك ، يتم تجفيف الطوب ، وفي حالة وجود مادة قابلة للذوبان الأملاح الموجودة فيه ، تظهر في شكل طلاء أبيض. لأغراض اختبار الطين ، يجب اختيار الطوب الذي لا يحتوي على مثل هذا الطلاء مسبقًا. بعد ذلك ، يتم تجفيف طين الاختبار وسحقه وخلطه مع قطعة كبيرة كمية الماء المقطر: يُسكب حليب الطين السائل الناتج في قالب من الطوب ، وقد أظهر اختبار أولي له عدم وجود أملاح قابلة للذوبان فيه. كعوب على سطحه على شكل زهرة بيضاء. يمكن أيضًا تقييم وجود الأملاح القابلة للذوبان في الطين عن طريق تبخير البقايا من الماء المرشح من الطين. سيشير وجود الرواسب إلى وجود أملاح قابلة للذوبان. من بين الشوائب الأخرى الموجودة في الطين ، بالإضافة إلى ما سبق ، يمكن التعرف على معظمها على أنها مفيدة. تشمل هذه الشوائب: الكوارتز على شكل جزيئات دقيقة وحبيبات من الرمل العادي ، والسيليكا في الحالة غير الطبيعية (توجد عادة في الطين بكميات صغيرة جدًا) ، وهيدرات السيليكا ، والميكا ، والهيدروميكا. تم تقييم تأثير الميكا من قبل البروفيسور بونوماريف ، الذي لاحظ في نظام بحثه اسمنت ميكا أن الإضافات الصغيرة من الميكا المسحوقة (بمقدار 2-3 ٪) ليس لها تأثير كبير على قوة المحلول ، بل تزيد بشكل حاد من تماسك الكتلة الناتجة.
أدت الإضافات الأكثر أهمية من الميكا إلى تقليل قوة الشد والانثناء لعينات الاختبار بشكل ملحوظ. لا يوجد سبب لتوقع أي تأثير كيميائي ضار للمايكا على الجزء الرابط من المحلول ، نظرًا لدرجة عالية جدًا من الخمول الكيميائي للميكا بشكل عام. يمكن أن يكون التأثير الأكثر خطورة لكمية كبيرة من الميكا ، كما يتضح من بحث G.Kathrein ، هو انخفاض مقاومة الصقيع للمحلول.
نظرًا لأن محتوى الميكا في الطين منخفض جدًا في الغالبية العظمى من الحالات ، فلا يوجد سبب لتوقع تأثير ضار للطين على ملاط الطين الأسمنتي المختلط من هذا الجانب. هيدرات الألومينا والسيليكا وأكاسيد الحديد ، التي توجد أحيانًا في الطين بكميات صغيرة ، يمكن ، وفقًا لـ Rodt ، أن يكون لها تأثير إيجابي للغاية على خصائص المحلول ، وعلى وجه الخصوص ، على (قوتها في فترات التصلب الطويلة المرتبطة مع التجفيف.
أظهرت الفحوصات التي أجراها ميكايليس على الهيدرات المتبلورة لأكسيد الكالسيوم والألومينا والسيليكا وهيدرات أكسيد الحديد ، المجففة للجفاف الجزئي ، إمكانية الحصول على تكتلات ذات قوة عالية جدًا ، خاصة من هلام السيليكا وهيدرات أكسيد الحديد. يمكن أيضًا تقدير تأثير أكسيد الحديد ، الموجود باستمرار في الطين ، من تجارب Grün.وفقًا لهذه التجارب ، فإن إدخال 30 ٪ من أكسيد الحديد الأرضي (بناءً على وزن الأسمنت) في ملاط الأسمنت والرمل 1: 3 يعطي زيادة طفيفة في قوة الشد للحلول مع تغييرات طفيفة للغاية في مقاومة الانضغاط ( 10٪). وبالتالي ، لا يمكن اعتبار تأثير هذا المكون من الطين ضارًا.
إن الغبار الناعم والرمل الناعم الموجود في الطين وفقًا لاختبارات Grün نفسها ، وكذلك في عدد من الدراسات الأخرى ، له أيضًا تأثير إيجابي بدلاً من تأثير سلبي على كثافة وقوة الملاط الأسمنتي ، خاصةً خلال فترات التصلب الطويلة . ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن هذا سيحدث ، بالطبع ، ليس مع أي كمية مضافة ، ولكن فقط في الحالات التي يكون فيها التركيب الحبيبي للملاط ضمن حدود معينة. (بالإضافة إلى ذلك ، يجب التأكيد على أنه وفقًا للدراسات السابقة لـ Fere ، فإن إضافة جزيئات الرمل الناعم تزيد بشكل لا يقاس من قوة الشد للملاط وقيمة الالتصاق مقارنة بمقاومة الانضغاط. وهذا يشير ، بشكل عام ، إلى إضافة جزيئات الرمل الدقيقة يمكن أن يكون للجزيئات الصغيرة تأثير إيجابي إلى حد ما على جودة الملاط في البناء ، ولكن يجب أن يتم تخصيص كمية إضافة الإطارات مع مراعاة التركيب الحبيبي الناتج للملاط. ، (هيدروكسيد الحديد ، الكالسيت ، الدولوميت ، الجلوكونيت ، الفلسبار الموجود في بعض الطين ، على ما يبدو ، شوائب هزيلة غير ضارة.
بشكل عام ، عند استخدام الطين في المحاليل المختلطة ، يجب اعتبار معظم هذه الشوائب على أنها (شوائب خشنة ، استبدال جزئيًا بالرمل في الملاط. مع هذا النهج ، يجب إدخال الطين شديد الرمل في الملاط مع الاعتبار الإلزامي المحتوى فيها شوائب خشنة الحبيبات ، أي مع زيادة مقابلة في جرعة هذا الطين الرملي وانخفاض في كمية الرمل التي يتم إدخالها.
كما يتضح من القائمة السريعة أعلاه ، يجب إيلاء أكبر قدر من الاهتمام عند اختيار الطين ، على ما يبدو ، لمحتوى الأملاح القابلة للذوبان ، وعلى وجه الخصوص ، الكبريتات الموجودة فيها. تجارب أجريت في الأكاديمية الصناعية على اسم الرفيق أظهر ستالين عند استخدام اللوس عالي الملوحة أن وجود كمية كبيرة من الأملاح القابلة للذوبان في الملاط يؤدي إلى ظهور نورات شديدة التطور على سطح العينات ، مصحوبة بتليين وتفكك قشرتها الخارجية. في هذا الصدد ، تبين أن أملاح كبريتات الصوديوم والمغنيسيوم والبوتاسيوم غير سارة بشكل خاص. نظرًا لأن الأملاح القابلة للذوبان يمكن أن يكون لها بسهولة تأثير ضار على الملاط والبناء (ظاهرة الإزهار - ظهور الإزهار) ، لا يمكن استخدام الطين الذي يحتوي على كمية كبيرة من هذه الأملاح إلا بعد الشيخوخة الطويلة ، مما يعزز ترشيح الكبريتات أو بعد ذلك. معالجته بمركبات الباريوم.
ومع ذلك ، يمكن أن تعطي كلتا الطريقتين تأثيرًا فقط في حالة وجود محتوى منخفض نسبيًا من الأملاح القابلة للذوبان في الطين ، بالإضافة إلى ذلك ، فيما يتعلق ببعضها فقط. يبدو أن خطر التأثير المباشر للكبريتات على الأسمنت البورتلاندي في محلول مختلط قد انخفض إلى حد ما ، سواء بسبب الفعل المزعوم للطين ، على غرار عمل pidravic الضعيف (الإضافات ، وخاصة في حالات استخدام حلول للبناء تحت الظروف الجوية. بما أن البيريت وكذلك الجبس والكبريتات الأخرى هي شوائب غير مرغوب فيها في الصلصال وفي إنتاج الطوب منه ، فإن أي سر من أسرار الطوب عادة ما يتم تقييمه من حيث وجود أو عدم وجود مثل هذه الشوائب المعدنية الضارة فيه ، لماذا يمكن استخدام البيانات من الاختبارات المماثلة عند اختيار الطين للحلول.
تكوين وصفة الجص الطين
هناك العديد من تركيبات الجص الطيني ، ولكن لا توجد وصفة عالمية ، وتعتمد جودة التكوين على المكونات. والطين الرئيسي هو الطين للجدران ، وينقسم إلى نوعين: خفيف وزيت ، والأخير هو الأنسب.
للتحقق من الجودة ، قم بتدوير كرة ذات قطر صغير من الطين ، وضعها على سطح مستوٍ وقم بتسويتها. إذا بقيت الحواف سليمة ، فإن المادة مناسبة للجص ، وقد بدأت الشقوق - التركيبة ذات فائدة قليلة. اختبار آخر هو دحرجة السوط بطول 200-300 مم ، مع مقطع من 10 إلى 20 مم وثنيها برفق ، لا تتكسر حواف مادة عالية الجودة.
مزايا هذا النوع من الجص
اعتمادًا على النسب والإضافات ، يمكنك إنشاء مواد متنوعة قدر الإمكان في خصائصها ، بدءًا من المواد العازلة إلى تلك المناسبة للاستخدام في مواقد الطلاء والمدافئ ؛
من السهل الحصول على مكونات جص الطين. ويمكنك تحضير التكوين بيديك ؛
يتكون الخليط من مواد طبيعية صديقة للبيئة. ومع ذلك ، يمكن أن يكون عدد من المواد المضافة مشعة بشكل طبيعي ؛
تمتص المادة الرطوبة جيدًا من الهواء ، مما يسمح لك بالحفاظ على الرطوبة المطلوبة في الغرفة ؛
وبالتالي فإن النهاية لها صفات عزل صوت جيدة ؛
في حالة تجميد تركيبة الجص ، يبقى فقط التخلص منها. ومع ذلك ، في حالة خيار الطين ، ليس هذا هو الحال ، ويمكن ببساطة إضافة الماء إلى إعادة الخليط إلى قابلية التطبيق ، وكذلك الأداء ؛
يضمن الالتصاق العالي الالتصاق بكل من الطوب أو الجدران الخرسانية والخشبية ؛
أسعار منخفضة لإعداد وشراء التركيبات الجاهزة. الشيء الوحيد الذي يجب مراعاته في الحالة الأخيرة هو معلومات حول مكان تعدين الطين. لا ينبغي تنفيذ هذا الأخير في المناطق الملوثة بيئيًا ، لأن الطين لا يمتص الروائح جيدًا فحسب ، بل يمتص أيضًا التلوث والإشعاع.
ميزات المواد
يبدو أن الطين كمادة بناء قد ظهر في الماضي البعيد ، ولكن مع تطور البناء البيئي في السنوات الأخيرة ، بدأوا في استخدامه بنشاط مرة أخرى. الحقيقة هي أن الطين المطحون ناعماً هو عامل قابض جيد وعامل حفظ.
إذا قمت بتخفيفها بالماء وإضافة حشو إلى المحلول ، على سبيل المثال ، ألياف نباتية أو نشارة الخشب ، فمن الممكن أن تأخذ مادة عزل حراري جيدة وصديقة للبيئة. على سبيل المثال ، عادة ما يستخدم هذا الخليط لملء الخبث المجوف والكتل الخرسانية الطينية الممتدة ، أو كجص عازل.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم إضافة الجبس أو الجير أو بالإضافة إلى الأسمنت إلى الخليط من وقت لآخر ، مما يجعل من الممكن جعل الخرسانة الطينية أكثر متانة. هذا يسمح باستخدامه كمواد حاملة في بناء منازل صديقة للبيئة.
تعتمد الكثافة الظاهرية للمادة على نسبة المكونات. يعتبر المؤشر الأمثل - 550-600 كجم لكل متر مكعب.
هناك استنتاج مفاده أن هذه المواد قابلة للتحلل ، وخطيرة للحريق ، لأنها تحتوي على القش أو نشارة الخشب. لكن هذا مجرد تخمين ، لأن قطع السيقان والنشارة في محلول سائل طيني ينتفخ ومغلف جيدًا بالطين ، والذي لا يربطهم بشكل موثوق فحسب ، بل يحافظ عليهم أيضًا.
بالنسبة لخطر الحريق ، يبدأ الركام في الاحتراق فقط عند تعرضه لنار مفتوحة ، على سبيل المثال ، لهب غاز ، في غضون بضع دقائق. ونتيجة لذلك ، تكون سلامة المواد من الحرائق أعلى أيضًا من تلك الموجودة في بعض المواد الكلاسيكية. المواد التي تستخدم في أعمال البناء.
فوائد
تفسر الشعبية المتزايدة للمادة من خلال المزايا التالية:
تشجيع تكوين مناخ محلي صديق للإنسان... الطين قادر على امتصاص وإطلاق الرطوبة بسرعة أكبر وبشكل ملحوظ أكثر من مواد البناء الكلاسيكية. علاوة على ذلك ، هذا لا يؤثر على قوة المادة.
يتراكم الحرارة... بفضل هذه الخاصية ، يمكن للمادة أن تخلق ظروفًا مريحة في السكن ، بالإضافة إلى ذلك ، في ظروف انخفاض درجات الحرارة اليومية الهائلة.
إعادة الاستخدام، لهذا تحتاج المادة في الماء.
مثالية لبناء المنزل DIY... المواد لا تتطلب استخدام معدات البناء والمعدات باهظة الثمن. تقنية العمل معها متاحة أيضًا للبناة عديمي الخبرة.
يحمي الطين الخشب والمواد العضوية الأخرى من التعفن... إذا قمت بمعالجة الجدران الخشبية بها ، فلن تصطدم بها الفطريات ولا الحشرات.
الطين ينقي الهواءامتصاص الملوثات.
تكلفة مادية منخفضة... هذا هو السبب في أن البناء باستخدام الطين ليس فقط صديقًا للبيئة ، ولكن أيضًا اقتصاديًا.
محلول جص الطبخ
بعد دراسة الأساس الذي سيتم تطبيق خليط البناء عليه ومكان التطبيق (داخل المنزل أو خارجه) ، نحدد تركيبة تجصيص الجدران.
الاسمنت والرمل
الأكثر شيوعا. مناسب للعمل الداخلي والخارجي على أي سطح (بلوك هوائي ، طوب ، خرسانة ، لوح جصي). يتكون الخليط من الأسمنت والرمل بنسبة 1: 3. إجراء الخلط كالتالي:
يتم عرض مراحل العمل على تحضير الجص الأسمنتي: نملأ الأوراق الجافة ونخلطها معًا وبعد إضافة الماء ، نشكل الخليط بعناية حتى يصبح جاهزًا
- نأخذ حاوية واسعة ونصب فيها الرمل والأسمنت ؛
- اخلطي المكونات الجافة أولاً ؛
- يضاف الماء تدريجياً ويقلب حتى تحصل على كتلة متجانسة سميكة بالقوام المطلوب.
يمكن أن يكون الحل الناتج من ثلاثة أنواع:
دهني (الموثق الزائد). مع هذا التكوين ، سوف "يتصدع" الجص ؛
عادي. لديها نسبة مثالية من المكونات ؛
نحيف (رمل صغير). من هذه المادة ، يصبح الطلاء هشًا وقصير العمر.
يمكنك التحقق من ذلك باستخدام مجرفة. مع زيادة نسبة الدهون ، يلتصق الخليط بقوة بالأداة ، ويستنزف تمامًا - نحيف ، ويغطي بقشرة رقيقة - ما هو مطلوب.
يتم ضبط هذا الحل في غضون ساعة ، لذلك من الأفضل تحضيره بكميات صغيرة وتكرار الدُفعة بعد الإنتاج.
«لزيادة وقت الإعداد ، يمكنك إضافة منظف أطباق شائع إلى المحلول.
».
مونة الاسمنت
يتمتع هذا المحلول بلزوجة وليونة جيدة ، ومناسب لجميع الركائز ، حتى الخشب. لكن لديه عيب واحد. هذه اللمسة النهائية غير متينة وغير مناسبة للاستخدام في الهواء الطلق (تمتص الرطوبة)
يتكون من جزء واحد من الملاط و 3 أجزاء من الرمل. عند العمل مع الجير ، يجب إخماده ، كما هو موضح أعلاه ، ويتم استخدام مكون مبرد بالفعل في الخليط. يضاف الرمل إلى الهاون في أجزاء صغيرة ويخلط جيدًا. يضاف الحشو حتى يحتوي المحلول الملحي على محتوى الدهون المطلوب.
"عند استخدام هذا النوع من اللمسات الأخيرة ، تذكر أنه يبدأ ببطء."
تكوين الأسمنت والجير
سيضيف الأسمنت قوة إلى الهاون. يستخدم هذا الطلاء بالفعل في تجصيص الجدران بالخارج.
نسبة الوصفة الطبية: يضاف 3-5 أجزاء من خليط الرمل وجزء واحد من ملاط الجير إلى جزء واحد من الأسمنت الجاف.
يكتسب الجص الأسمنتي الجيري قوته فقط بعد يومين إلى ثلاثة أيام.
خليط الجير والجبس
ستساعد إضافة الجص في تسريع وقت ضبط تركيبة الجير. الجص المحسن مناسب للديكور الداخلي. إنه بلاستيك وله لزوجة جيدة ويسمح لك بالعمل بطبقة رقيقة.
جبس جبس جاهز للاستخدام
للطبخ ، نأخذ دلوًا نظيفًا ، نسكب الماء ، ببطء ، مع التحريك المستمر ، نضيف تركيبة من الجبس إليه في مجرى رفيع ، ونعجن كل شيء حتى تذوب المادة الجافة تمامًا ويثخن السائل إلى كتلة تشبه القشدة الحامضة. أضف عجينة الليمون. بالتناسب: إلى حصة واحدة من المادة الجافة الجبسية ، ثلاثة أجزاء من عجينة الجير المعدة مسبقًا. يجب أن تحصل على قوام سميك متجانس.
يجب استهلاك هذا الحل بسرعة ، لأن وقت الإعداد يصل إلى 5 دقائق ويتصلب تمامًا خلال نصف ساعة.
تزيد إضافة غراء الخشب المخفف (2/5) من فترة التطبيق. لمدة 10 لترات من الخليط النهائي ، يتم تقديم 50-70 جم. صمغ.
ما هذا - طين النار
للحصول على فكرة أوضح عن طين الشاموت ، يكفي معرفة عملية تحضيره:
في المرحلة الأولى ، يتم تشكيل قطع أو قوالب مضغوطة من الطين ؛
في الثانية ، يتم إطلاقها على درجة حرارة عالية (من 1200 إلى 1500 درجة مئوية) ؛
في الحالة الثالثة - يتم سحق مادة المصدر المحروقة إلى جزء دقيق الحبيبات أو خشن الحبيبات.
على وجه التحديد ، يتم إطلاق طين التشاموت ، ويسمى أيضًا مقاومة للحرارة.
طين شاموت: التكوين والخصائص التقنية يتكون تكوين طين شاموت بشكل أساسي من سيليكات الألمنيوم شديدة التشتت مثل MgO ، Si02 ، CaO ، Na20 ، A1203 ، Fe203 ، K20.
يتم الحصول على الطين المقاوم للصهر عن طريق الحرق والتلبيد ، ويتميز بالخصائص التقنية التالية:
محتوى الرطوبة - لا يزيد عن 5٪ ؛
القدرة على امتصاص الماء - بمعدل 7.8 ٪ ويعتمد على تكوين الطين ؛
حجم الحبوب - 1.9 ملم في المتوسط ؛
مقاومة الحريق - في حدود 1530-1830 درجة مئوية.
بسبب هذه التركيبة والمعالجة والخصائص ، فإن طين الشاموت ، عند مزجه بالماء ، يشكل كتلة ذات مرونة جيدة ، والتي ، عند تجفيفها ، تتمتع بقوة الحجر.
مكونات الطين لمدافع الهاون لسخانات الطوب
يتم تحضير نوع أو آخر من خليط الفرن الطيني الذي يتم شراؤه في المتجر وفقًا للتعليمات الموجودة على العبوة ، ولا توجد أسئلة هنا.
إذا تقرر استخدام ملاط محلي الصنع لوضع الموقد ، فإن الشروط الرئيسية التي تعتمد عليها جودة تحضير الخليط هي شرطان - الإعداد الصحيح للمكونات ومراعاة نسب المكونات.
باستخدام مثال ملاط الطين الرمل ، سننظر في العمليات الأولية وقواعد الخلط.
باستخدام البيانات الواردة في هذا الجدول كأساس ، يمكنك تحقيق جودة عالية من ملاط البناء عن طريق تعديل النسب قليلاً مع الإشارة إلى معلمات المكونات المستخدمة.
يجب تنظيف الطين الطبيعي المُعد للموقد من الشوائب الأجنبية - تتم إزالة كل شيء غريب (بقايا النباتات والحجارة والحطام) يدويًا ، ويتم كسر الكتل الكبيرة. ثم يتم فرك الكتلة من خلال شبكة معدنية بحجم شبكة حوالي 3 مم.
نقترح أن تتعرف على: ملاط لوضع فرن من الطوب: النسب وكيفية التحضير
يعتبر "التثقيب الجاف" إجراءً شاقًا ، لذلك من المنطقي أن يتم نقع الصلصال الذي تم تنظيفه يدويًا لمدة 2-3 أيام في حوض من الصفيح - ضع في طبقات من 12-15 سم ، مع ترطيبها بكثرة ، ثم تغطية كامل إشارة مرجعية بالماء (النسبة التقريبية: جزء واحد من الماء لكل 4 أجزاء من الطين). بعد يومين ، امزج جيدًا بقدميك أو بخلاط وافرك منخل بشبكة من 2-2.5 مم.
طرق نقع الطين
يتم تحضير الرمل أثناء النقع. لا يتطلب رمل Fireclay تحضيرًا ، إلا أنه يتم نخله إذا تم شراؤه بكميات كبيرة. ويجب نخل رمال النهر من خلال منخل بشبكة من 1-1.5 مم ، ثم شطفها بالماء الجاري في وعاء حتى تختفي العكارة وتوضع على سطح مائل نظيف لإزالة بقايا الرطوبة قدر الإمكان.
لا توجد نسبة صارمة لأحجام هذه المكونات ، حيث أن أي طين يحتوي في البداية على كمية من الرمل. لذلك ، يمكن أن تكون النسبة من 1: 2 إلى 1: 5 ، من الناحية المثالية يجب أن يملأ الطين فقط الفراغات في المحلول بين حبيبات الرمل.
من أجل الحصول على فكرة تقريبية عن النسبة الحجمية للمكونات ، يتم ملء الدلو بمقدار 1/3 جزء بتعليق طيني عندما يكون جاهزًا ، ثم يُسكب الرمل على طول الحافة. يتم خلط المواد جيدًا في أي حاوية إلى القوام المطلوب مع إضافة الكمية المطلوبة من الماء. يتم التحقق من جاهزية الخليط لوضع الفرن على النحو التالي - يجب أن يتم تثبيته على المجرفة بعد قلب مستواه بحلول عام 1800 وإزالته عندما يكون في وضع عمودي.
اختبار جاهزية الملاط الرمل الطيني
إذا انخفض الخليط من مقلوب إلى 180
القاعدة ، فأنت بحاجة إلى إضافة الطين إليها. إذا لم ينزلق المحلول عن المستوى الرأسي ، أضف الرمل. بعد التصحيح ، يتم إعادة الفحص.
بعد اختبار المحلول بهذه الطريقة ، يتم الحصول على نسبة حجمية تقريبية للمكونات.
تستخدم ملاط الطين والرمل في مناطق الأفران ذات درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية. يتيح لك الاستبدال الكامل أو الجزئي لرمل النهر برمل شاموت استخدام الخليط لوضع فرن بدرجة حرارة تشغيل تصل إلى 1800 درجة مئوية ، بما في ذلك في أماكن التلامس المباشر مع اللهب.
المتغيرات من النمط الكلاسيكي للأفران الحجرية
التحقق من جودة الحل
يتم إجراء الاختبار الأول قبل تحضير الطين للطوب في الفرن. لكي يخرج المحلول بجودة عالية ، من الضروري تحديد محتوى الدهون في الطين بدقة. سوف يعتمد على هذا ، ما هي المكونات الإضافية المطلوبة.
كيف يتم الكشف عن طين الفرن الدهني على النحو التالي:
يتم تنظيف كمية صغيرة من الطين - حوالي 1 كجم - جيدًا باستخدام إحدى الطرق الموضحة ونقعها لعدة أيام.
يتم تقسيم الكتلة الناتجة إلى خمسة أجزاء متطابقة. لا يضاف شيء إلى الأول ، والثاني يخلط 25 في المائة من الرمل المنخل ، والثالث بنسبة 50 في المائة ، والرابع بنسبة 75 في المائة ، والخامس بنسبة 100 في المائة.
يعجن كل جزء على حدة. إذا لزم الأمر ، أضف القليل من الماء حتى يتم الحصول على قوام عجين. يمكنك تحديد مدى استعداد الحل بيديك. إذا لم يلتصق ، يعتبر الخليط جاهزًا.
يتم فحص المواد الناتجة عن ليونة. يتم دحرجة كل جزء من الجسيمات الخمسة في كرة صغيرة ويتم تسطيحها في كعكة. يتم تمييز جميع العينات الناتجة بملصقات تشير إلى نسب الرمل وإرسالها لتجف. سوف يستغرق الأمر من 2-3 أيام حتى تجف الشظايا.
يتم اختبار العينات الناتجة. يجب عدم تكسير الكعكة أو تكسيرها عند ضغطها. إذا أسقطته على الأرض ، يجب أن يظل كما هو. بناءً على نتائج هذا الاختبار ، تم الكشف عن النسبة الصحيحة لمكونات الرمل والطين.
يمكنك اختبار محتوى الدهون واللدونة بطريقة أخرى. قم بلفها على شكل كرات قطرها حوالي 3 سم ، ضع كل كرة بين لوحين دائريين بعناية. اضغط برفق على الجزء العلوي ، وتحقق من حالة الكرة. إذا تشققت على الفور ، فإن التركيبة تفتقر إلى محتوى الدهون. في حالة حدوث تشققات عند نصف ضغط ، يكون الخليط دهنيًا جدًا. مع النسبة الصحيحة للمكونات ، فإن معظم العينات سوف تتسطح ولكن لن تنهار.
الملاط المصنوع بشكل صحيح لا يتصدع مباشرة بعد التطبيق
بالإضافة إلى ذلك ، يتم اختبار طين الفرن قبل الاستخدام. من الأفضل إعادة استخدام الهاون بدلاً من إضاعة الوقت في بناء موقد ينهار. للتحقق ، يتم أخذ التركيبة يدويًا وفركها بالأصابع. يجب أن يكون الموثق عالي الجودة زلقًا وزيتيًا. يكتشف صانعو المواقد ذوي الخبرة مدى استعداد التكوين عن طريق الأذن عند الخلط.
خليط مصنوع بشكل صحيح "همسات" - يصدر نوعًا من صوت سرقة ، ويتأخر خلف الجرافة. يمكنك أيضًا غمس المسطرة في الخليط ثم سحبها ثم قلبها. إذا التصقت طبقة سميكة ، فإن التركيبة دهنية للغاية ، فيجب تخفيفها بالرمل. إذا سقطت طبقة المحلول ، كان هناك فائض من الرمل ، فأنت بحاجة إلى إضافة الطين النقي.
المؤشر الرئيسي هو محتوى الدهون. يميز بين الطين الدهني والنحيف.الأول ، عندما يجف ، ينخفض بشكل ملحوظ في الحجم والشقوق ، والثاني ينهار.
يمكن أن يكون الطين دهنيًا ونحيفًا
على الفور ، نلاحظ أنه لا توجد نسبة محددة بدقة من الرمل والطين للحصول على حل جيد. يتم تحديد النسب بشكل تجريبي ، عن طريق الاختيار اعتمادًا على محتوى الدهون في السلالة.
يمكنك تحديد محتوى الدهون في الصخور الطينية بالطريقة التالية. لف حبل من الصلصال بسمك 10-15 مم وطول 15-20 سم ثم لفه في شكل خشبي بقطر 50 مم. إذا كان الطين زيتيًا ، يتم شد العاصبة تدريجياً ، دون تكسير. يوفر الوضع العادي تمددًا سلسًا للحبل وكسرًا يصل سمكه إلى 15-20٪ من القطر الأصلي.
