تحضير الملاط من الطين لوضع الفرن - النسب والمكونات

طين الفرن

الطين مادة لا يمكن الاستغناء عنها في تحضير ملاط ​​البناء. إنه مدين بطلبه إلى الخصائص الفريدة ، والتي تتمثل في التحول السحري للطين إلى حجر بعد معالجته بالنار. أثناء عملية الحرق ، يكتسب القوة الكامنة في الطوب ، ويمنح التصاقًا ممتازًا للهيكل ويتحمل أعلى درجات الحرارة. ومع ذلك ، من أجل تحقيق أقصى قدر من الجودة ، من الضروري إعداد ملاط ​​لوضع الفرن بنسبة مثالية من المكونات.
تتنافس الاستقلالية والنكهة الريفية الخاصة للتدفئة الخشبية للمنازل الريفية مع غلايات الغاز. يمكنك طي الفرن لمنزلك بنفسك بالاختيار الصحيح للمواد. لتجنب ظهور تشققات في السكن ، يجب أن تتفاعل ملاط ​​الطوب والبناء بشكل متساوٍ مع الأحمال الميكانيكية والحرارية ، والتعرض لغازات المداخن. يتشوه خليط الأسمنت عند تسخينه ولا يكون مناسبًا لبناء هياكل مقاومة للحرارة.

مدافع الهاون لأجزاء الفرن الرئيسية

1. جزء الفرن المصنوع من الطوب المقاوم للحرارة (المميز بعلامة) يمكن أن يتحمل التسخين فوق 1000 درجة مئوية. يتم تثبيت البناء بخليط مقاوم للحرارة ، المكون الرئيسي منه هو طين النار.

2. يتم تسخين غرفة تخزين الحرارة حتى 600 درجة مئوية ، بتأثير غازات الاحتراق ومكثفات الحمض. يتم استخدام الطوب الخزفي (المصمت "للفرن" M 150) والملاط الطيني للجدران.

3. المدخنة تحت حمولتها والرياح. تم وضع الأنبوب الخارجي من الطوب العادي على خليط الجير.

4. في حالة التشوه ، يتطلب الأساس تفكيك الفرن. لذلك ، يتم اختيار تركيبة قوية من الأسمنت والجير والطوب الصلب مع قدرة تحمل جيدة للقاعدة.

تقليديا ، يتم استخدام ملاط ​​الطين في وضع المواقد ، حيث يمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى 1400 درجة مئوية ، وله كثافة قصوى ، أي أنه لا يسمح بدخول الدخان والنفايات إلى الغرفة تمامًا. تسمح المسامية الدقيقة للمادة لجدران الفرن بامتصاص بخار الرطوبة و "التنفس". عند تسخينها ، لا تتمدد المفاصل الطينية أو تتشقق عند تبريدها. من الممكن تفكيك الهيكل في حالة أعمال الترميم دون تشويه أو هدر.

عداد صعب لتوفير الكهرباء يؤتي ثماره في شهرين!

الطين معدن شائع على الأرض. النتوءات مرئية في كل مكان تقريبًا. على الرغم من ذلك ، فليس كل طين مناسب للعمل في الفرن.

يتم تحديد مجمع الصفات الأساسية من خلال محتوى الدهون. الطين زيتي ، متوسط ​​الدسم وخفيف الدهن.

• زيتي ˗ بلاستيك ، لكن عندما يجف يتشقق ويعطي انكماشًا قويًا. هذا يؤدي إلى تشوه وتدمير الهيكل.
• الطين متوسط ​​الدسم هو الخيار الأفضل. لديها خصائص لاصقة جيدة ، قوية ، مقاومة للحرارة ، استرطابية. عندما يجف ، فإنه يعطي رواسب معتدلة ، لا يتشقق.
• الطين النحيف له خصائص لاصقة منخفضة. إنه جاف ، يتشقق بسرعة ، ينهار البناء.

العثور على الطين الجيد هو نجاح كبير. تحدث طبقات جيدة على عمق 5 أمتار. الأسطح ملوثة بشدة بالدبال ، وتحتوي على نسبة عالية من الشوائب الرملية. إنها تربة طينية نحيفة. إنها ليست جيدة للوظيفة.

يوجد تكوين طيني تحت طبقة الطمي. كلما كانت الطبقة أكثر سمكًا ، كان ذلك أفضل. تعتبر الطبقات السفلية من الطين الأكثر بدانة ، ولكنها أيضًا ليست نظيفة. من الأفضل أن تأخذ من الطبقات الوسطى ذات المحتوى الأقل من المواد العضوية والشوائب.

تكوين المزيج الأمثل

يجب أن يكون اتساق الهاون لوضع الأفران قشديًا وسميكًا ولزجًا. لتحضير التركيبة ، يُستكمل الطين الزيتي بجزئين من الرمل.نسب المواد الخام الطينية ذات القوام الطبيعي والرمل هي 1: 1. يجب التحقق من جودة الكتلة عن طريق تثبيت طوبتين للعينة. بعد 5 دقائق ، يتم رفع الهيكل من الأعلى. ستتحمل الحزمة عالية الجودة 2-3 مصاعد. يشير نقص الالتصاق إلى تركيبة رديئة الجودة.

توصي المواقد بتكميل المواد الخام بملح الطعام بالنسب: 150 جم من الملح إلى 10 كجم من كتلة الطين. يعمل الأسمنت على تحسين صفات الربط للمادة ، والتي تتم إضافتها بمعدل 1 كجم من الأسمنت (درجة M400) لكل 10 كجم من الطين.

يتم وضع أقسام المدخنة الموجودة فوق السطح بمدافع الهاون الرملية الجيرية بسبب مقاومة المادة للرطوبة. نسب التركيب: 3 أجزاء من الرمل ، جزء واحد من عجينة الجير أو الجير الحي ، 3 أحجام من الماء.

تصنع مخاليط الأفران باستخدام رمال النهر النقية. رمل الكوارتز الأبيض المنخل هو الأمثل. مادة الفلسبار ذات الصبغة الصفراء مناسبة لجميع عناصر الفرن باستثناء صندوق الاحتراق. يتمتع الرمل الطبيعي بقدرة ترابط أعلى من الرمل الصناعي. قبل تحضير التركيبة ، يتم تنظيف المادة من الشوائب باستخدام غربال ، ثم يتم غسلها بالماء.

ملاط الفرن الطيني مصنوع من مواد خام عالية الجودة. الطين هو معدن دقيق الحبيبات مكمل بأكاسيد السيليك والألمنيوم. تتميز المادة بقدرتها على الترابط واللدونة والقوة والاسترطاب. يتم تحديد مجموع الخصائص بقيمة واحدة - محتوى الدهون في التركيبة.

يتطلب بناء الفرن تشبعًا متوسطًا للمواد الخام. تكوين شقوق دهنية بشكل مفرط عندما يجف. المواد الخام غير المشبعة بالمعادن لن تعمل أيضًا.

أنواع حلول الطين للمواقد والمواقد

عند وضع الموقد ، اعتمادًا على نظام درجة حرارة المنطقة التي يتم بناؤها ، يتم استخدام عدة أنواع من الملاط:

• 1200-1300 درجة مئوية - طين النار والطين الأسمنتي ؛
• 1100 درجة مئوية - خليط من الطين والرمل ؛
• 450-500 درجة مئوية - رمل الجير ؛
• 220-250 درجة مئوية - الأسمنت الجير.
• نطاق درجات حرارة الغلاف الجوي (أساس الفرن) - خليط الأسمنت والرمل.

من بين مدافع الهاون المبنية المدرجة ، يتم تضمين الطين أو الشاموت المصنوع منها في ثلاثة خلائط: رمل طيني ، طيني-شاموت ، أسمنت-شاموت).

ضع في اعتبارك هذه المكونات المهمة لخلطات أفران البناء.

التحقق من جودة الحل

يتم إجراء الاختبار الأول قبل تحضير الطين للطوب في الفرن. لكي يخرج المحلول بجودة عالية ، من الضروري تحديد محتوى الدهون في الطين بدقة. سوف يعتمد على هذا ، ما هي المكونات الإضافية المطلوبة.

كيف يتم الكشف عن طين الفرن الدهني على النحو التالي:

1. يتم تنظيف كمية صغيرة من الطين - حوالي 1 كجم - جيدًا باستخدام إحدى الطرق الموضحة ونقعها لعدة أيام.
2. يتم تقسيم الكتلة الناتجة إلى خمسة أجزاء متطابقة. لا يضاف شيء إلى الأول ، والثاني يخلط 25 في المائة من الرمل المنخل ، والثالث بنسبة 50 في المائة ، والرابع بنسبة 75 في المائة ، والخامس بنسبة 100 في المائة.
3. يعجن كل جزء على حدة. إذا لزم الأمر ، أضف القليل من الماء حتى يتم الحصول على قوام عجين. يمكنك تحديد مدى استعداد الحل بيديك. إذا لم يلتصق ، يعتبر الخليط جاهزًا.
4. يتم فحص المواد الناتجة عن ليونة. يتم دحرجة كل جزء من الجسيمات الخمسة في كرة صغيرة ويتم تسطيحها في كعكة. يتم تمييز جميع العينات الناتجة بملصقات تشير إلى نسب الرمل وإرسالها لتجف. سوف يستغرق الأمر من 2-3 أيام حتى تجف الشظايا.
5. يتم اختبار العينات الناتجة. يجب عدم تكسير الكعكة أو تكسيرها عند ضغطها. إذا أسقطته على الأرض ، يجب أن يظل كما هو. بناءً على نتائج هذا الاختبار ، تم الكشف عن النسبة الصحيحة لمكونات الرمل والطين.

يمكنك اختبار محتوى الدهون واللدونة بطريقة أخرى. قم بلفها على شكل كرات قطرها حوالي 3 سم ، ضع كل كرة بين لوحين دائريين بعناية.اضغط برفق على الجزء العلوي ، وتحقق من حالة الكرة. إذا تشققت على الفور ، فإن التركيبة تفتقر إلى محتوى الدهون. في حالة حدوث تشققات عند نصف ضغط ، يكون الخليط دهنيًا جدًا. مع النسبة الصحيحة للمكونات ، فإن معظم العينات سوف تتسطح ولكن لن تنهار.

الملاط المصنوع بشكل صحيح لا يتصدع مباشرة بعد التطبيق

بالإضافة إلى ذلك ، يتم اختبار طين الفرن قبل الاستخدام. من الأفضل إعادة استخدام الهاون بدلاً من إضاعة الوقت في بناء موقد ينهار. للتحقق ، يتم أخذ التركيبة يدويًا وفركها بالأصابع. يجب أن يكون الموثق عالي الجودة زلقًا وزيتيًا. يكتشف صانعو المواقد ذوي الخبرة مدى استعداد التكوين عن طريق الأذن عند الخلط.

الخليط المصنوع بشكل صحيح "همسات" - يصدر نوعًا من صوت سرقة ، ويتأخر خلف الجرافة. يمكنك أيضًا غمس المسطرة في المزيج وسحبها للخارج ثم قلبها. إذا التصقت طبقة سميكة ، فإن التركيبة دهنية للغاية ، فيجب تخفيفها بالرمل. إذا سقطت طبقة المحلول ، كان هناك فائض من الرمل ، فأنت بحاجة إلى إضافة الطين النقي.

المؤشر الرئيسي هو محتوى الدهون. يميز بين الطين الدهني والنحيف. الأول ، عندما يجف ، ينخفض ​​بشكل ملحوظ في الحجم والشقوق ، والثاني ينهار.

يمكن أن يكون الطين دهنيًا ونحيفًا

على الفور ، نلاحظ أنه لا توجد نسبة محددة بدقة من الرمل والطين للحصول على حل جيد. يتم تحديد النسب بشكل تجريبي ، عن طريق الاختيار اعتمادًا على محتوى الدهون في السلالة.

يمكنك تحديد محتوى الدهون في الصخور الطينية بالطريقة التالية. لف حبل من الصلصال بسمك 10-15 مم وطول 15-20 سم ثم لفهم بشكل خشبي بقطر 50 مم. إذا كان الطين زيتيًا ، يتم شد العاصبة تدريجياً ، دون تكسير. يوفر الوضع العادي تمددًا سلسًا للحبل وكسرًا يصل سمكه إلى 15-20٪ من القطر الأصلي.

مكونات الطين لمدافع الهاون لسخانات الطوب

يعتبر طين الكاولين المقاوم للحرارة من Fireclay هو الأنسب لأفران البناء

تختلف تركيبة الطين اعتمادًا على المكونات المضافة:

• طيني رملي
• الأسمنت الطين.
• الطين والحجر الجيري.

عادة ما يختار صانعو المواقد الخيار الأول. تعتمد النسب الكسرية على الطين المستخدم في الفرن. إذا كانت دهنية ، فإن نسبة الرمل ستكون 2: 1 ؛ إذا كانت متوسطة الدهون ، ستكون 1: 1. أيضًا ، إذا كانت جودة الطين جيدة ، فيمكن الاستغناء عن المواد المضافة.

تعتمد القوة والموثوقية والمظهر اللطيف للمواقد والمدافئ إلى حد كبير على جودة ملاط ​​البناء الذي وضعت به. إذا كان بعض المكونات غير كافٍ أو أكثر من اللازم ، فستتصدع اللحامات. نتيجة لذلك ، سيبدأ الدخان المنبعث من الموقد بالمرور إلى الغرفة ، وستزيد تكاليف الوقود ، لأنه بسبب زيادة إمداد الهواء ، فإنه يحترق بشكل أسرع. أو لا يمكنك إضاعة الوقت في حساب النسب ، ولكن شراء تركيبة جاهزة.

نقدم لكم التعرف على: مشروع حمام بسقف مسطح. سقف الحمام - توصيات أساسية لاختيار النوع وتعليمات البناء (90 صورة)

يتكون خليط البناء للمواقد والمواقد من مادة رابطة وركام وماء. إذا كان هناك عنصر حياكة واحد فقط ، فإنه يعتبر بسيطًا ، إذا كان اثنين ، ثم معقدًا. الخصائص الرئيسية هي القوة والليونة. في الوقت نفسه ، حسب اللدونة ، يتم تقسيمها إلى 3 أنواع: نحيفة ، عادية ، دهنية.

الطين هو صخرة رسوبية ذات بنية دقيقة الحبيبات ، والمادة المكونة لها هي الكاولينيت ، وتتكون من خليط من أكاسيد السيليكون (47٪) والألمنيوم (39٪) مع الماء (14٪). يأتي اسم الكاولين من منطقة الكاولين الصينية ، حيث تم اكتشاف هذا الطين الأبيض لأول مرة. في وجود أيونات الحديد ذات التكافؤات المختلفة في طين الكاولين ، يمكن أن يكون لون هذه المادة مختلفًا - أصفر ، أحمر ، بني ، أزرق ، أخضر ، لكن هذا له تأثير ضئيل على الخصائص الفيزيائية.

حفرة الطين وعينة من الطين من الاتساق البلاستيكي

الشاموت عبارة عن مسحوق يتم الحصول عليه عن طريق تكسير قطع الطين التي تلبد أثناء إطلاق النار بدرجة حرارة عالية وفقدت الماء المرتبط جزيئيًا. يتراوح حجم كسور فتات الشاموت بعد التكسير أو الطحن من 0.2 إلى 2.5 مم. يسمح لك مسحوق تشاموت المنخل بفصل الكسور حسب الحجم ، وبعد ذلك يُطلق على المسحوق المطحون ناعماً اسم طين الشاموت ، ورمل شاموت الخشن ، لكن التركيب الكيميائي وخصائص هذه المواد متطابقة - مقاومة عالية للحرارة وانخفاض امتصاص الماء.

حشو Fireclay للإنتاج الصناعي والتعبئة والتغليف

تعتمد درجة تلبيد الطين على قيمة (أو) ومدة التعرض لدرجات حرارة عالية ، والتي تحدد تقسيم الشاموت إلى:

• حرق منخفض - درجة حرارة إطلاق النار 600-900 درجة مئوية ، امتصاص الماء يصل إلى 25٪ ؛
• عالية الاحتراق - في النيران العادية عند 1300 درجة مئوية وامتصاص الماء أقل من 5٪ ، في الحرائق ذات الجودة الخاصة - عند 1500 درجة مئوية مع امتصاص الماء أقل من 2٪.

تعليمات الاستخدام

يجب سكب المحاليل الجاهزة بحجم الماء المحدد من قبل الشركة المصنعة وخلطها بخلاط أو استخدام مرفق حفر. يعد الاختلاط بالأدوات أمرًا إلزاميًا حيث يصعب القيام بذلك يدويًا ، مما يتطلب إضافة المزيد من الماء إلى التركيبة. وهذا بدوره يساهم في تغيير خصائص الخليط.

تُسكب المكونات الجافة في ماء دافئ ، وتُخلط جيدًا ، وبعد ذلك يجب ترك التركيبة "للراحة" لمدة ساعة. في تناسق ، يجب أن تحصل على خليط يشبه الكريما الحامضة السميكة. إذا تكسر ، أضف الماء. إذا ، عند جرف التركيبة بالمجرفة ، يبقى أثرها على السطح ، فحينئذٍ يكون هناك الكثير من السائل - عند تجريف المحلول بمجرفة على الجانب ، يجب أن يحافظ على شكله جيدًا وليس تمزيقه.

عند استخدام الملاط الجاهز ، لا يمكنك أيضًا نقع الطوب ، حيث تتميز الخلائط الجافة بقدرة الاحتفاظ بالمياه ، مما يجعل من الممكن تقصير وقت تركيب الفرن وتقليل وقت تجفيف البناء.

طرق إزالة الشوائب

يتطلب حل الفرن رملًا نظيفًا. لفصله عن الشوائب ، يجب أولاً نخله ثم غسله. من أجل الغربلة ، يتم استخدام غربال شبكي ناعم بحجم شبكة 1.5 مم. بعد ذلك ، يتم غسل الرمل على النحو التالي: يتم سحب كيس مع ترهل على الحامل (يجب الحصول على نوع من الشبكة) ، حيث يتم وضع خليط الرمل.

يقلب الطين بالماء ويترك لينقع

لإزالة الشوائب من الطين ، يتم غسلها. سحق ، يوضع في الجزء العلوي من وعاء مستطيل (على سبيل المثال ، حوض قديم أو حوض استحمام). ضع الحاوية عند ميل 4-8 درجات. يُسكب الماء في الجزء السفلي بحيث يكون في الأعلى ولا يلمس الطين. يتم غسل الطين بملعقة صغيرة أو مغرفة حديدية.

يتم نخل الرمل من خلال منخل شبكي ناعم

إذا اشتريت الطين الجاف المعبأ ، فأنت بحاجة إلى نقعه. عملية تشبع الطين بالماء بسيطة للغاية. للعمل ، يتم أخذ وعاء واسع وعميق ، ويصب الطين الجاف إلى مستوى 10-20 سم ، ويتم تسويته ويضاف الماء. كمية الماء - بحيث يتم تغطية كل شيء بالكامل. بعد يوم ، يتم مزجه جيدًا مع مجرفة ، إذا لزم الأمر ، يضاف السائل ويترك مرة أخرى لنفس الفترة. عندما يتحول كل شيء إلى عجينة ، يمكننا أن نفترض أن الطين جاهز. يتكرر هذا عدة مرات حتى يتم نقع الكمية المطلوبة بالكامل.

تتمثل الخطوة الأولى في إزالة الشوائب من الطين الطبيعي المخزن لوضعه في الفرن. هناك طرق مختلفة للقيام بذلك.

اللكم الجاف

يمكنك مسح الطين من خلال غربال جاف أو منقوع

الطريقة الأكثر بدائية. استخدم يديك لتحديد كل ما هو غير ضروري - العشب والحصى والحطام وطحن الكتل الكبيرة. بعد ذلك ، يجب فرك المادة البلاستيكية من خلال غربال معدني بخلايا يبلغ قطرها حوالي 3 مم.

يمكن جعل هذه الطريقة أقل صعوبة بقليل عن طريق تجفيف الطين.للقيام بذلك ، يتم وضع كتل الطين على قماش خشبي وتجفيفها في الشمس. في فصل الشتاء ، يتم ذلك في البرد ، ووضعه تحت مظلة حتى لا يتم تغطيته بالثلج. مع كمية صغيرة من المواد ، يتم وضعها في الداخل ، على موقد ساخن أو على مشعاع التدفئة. تعتمد سرعة التجفيف على حجم الكتل: فكلما كانت أصغر ، كلما تجف بشكل أسرع.

صب الطين المجفف في صندوق به جدران سميكة وطحنه بمدك. بعد الطحن ، يتم غربلة غبار الطين من خلال غربال بشبكات دقيقة لإزالة شوائب مختلفة منه: الحصى والرقائق وغيرها من الحطام.

"التثقيب الجاف" مهمة شاقة إلى حد ما ، لذلك من المناسب نقع الطين بعد التنظيف اليدوي لمدة 2-3 أيام.

1. ضع المادة في حوض كبير في طبقات 12-15 سم ، مع ترطيبها بكثرة.
2. صب الماء في نسبة تقريبية من واحد إلى أربعة من الطين.
3. عندما تكون الكتلة ناعمة ، اخلطها بخلاط الخرسانة أو بأي وسيلة أخرى.
4. امسح من خلال شبكة سلكية 2 - 2.5 مم.

الطبقة السفلية - الرمل والأحجار - غير مناسبة لربط الطوب

هناك أيضًا طريقة قديمة للتعذيب:

1. يتم حفر العديد من الثقوب عموديًا في وعاء خشبي بمسافة صغيرة بينهما.
2. كل واحد منهم ، قبل ملء الحوض بكتلة طينية سائلة ، مكتوم بسدادة خشبية.
3. تترسب حبات الرمل ومجموعة متنوعة من الأحجار الصغيرة أولاً بسبب وزنها الأكبر.
4. بعد ذلك ، بعد الاستقرار ، تستقر جزيئات الطين في القاع.
5. تصبح الطبقة العليا من الماء أفتح تدريجيًا ، لكن عليك الانتظار حتى يصبح السائل شفافًا. بمجرد أن تنخفض حدود الرطوبة الموضحة قليلاً أسفل الفتحة الأولى من الأعلى ، قم بإزالة القابس. يتدفق الماء المستقر خارج الحاوية.
6. بعد ظهور المستوى التالي من السائل المستقر ، أخرج السدادة التالية.

تتكرر هذه العملية حتى يتم تصريف كل الماء المصفى تمامًا. لتسريع الترسيب بعد تحميل المحلول في الحوض ، ستحتاج إلى إضافة أملاح إبسوم المرة - حوالي قرصة واحدة لكل دلو. إذا لم يكن هناك برميل خشبي في متناول اليد ، فيمكن استبداله بنجاح بحاوية معدنية مناسبة في الارتفاع والحجم. مبدأ التشغيل هو نفسه مع اختلاف واحد - أولاً ، يتم لحام أطوال قصيرة من الأنابيب في الثقوب ، ويتم تثبيت المقابس فيها.

عندما يتم تجفيف كل السائل المستقر ، يتم نقل الطين السائل إلى صندوق عريض ويترك في الشمس ليتبخر الرطوبة الزائدة. بعد أن تتوقف المادة الجافة عن أن تكون سائلة ، قم بتقليبها بشكل دوري باستخدام مجرفة. بمجرد أن تصبح الكتلة متشابهة في الملمس مع عجينة سميكة وتتوقف عن الالتصاق بالنخيل ، يتم تغطيتها بالبولي إيثيلين أو قماش زيتي وتخزينها حتى بدء عمل الفرن.

حل فرن DIY

قبل البدء في تحضير المحلول ، ينقع الطين لمدة يوم في كمية صغيرة من الماء. بعد ذلك ، يضاف الماء ، بمساعدة عصا صغيرة بنهاية على شكل مجرفة ، يخلط الطين بالماء حتى يتماسك القشدة الحامضة. يمكن استخدام مجرفة للتحقق من وجود كمية كافية من الماء. يجب ألا تترك المجرفة فجوات ؛ يجب أن يبقى أثر بلاستيكي متساوٍ (ثلم) خلف الأداة. يتم نخل الخليط النهائي من خلال غربال شبكي كبير. بعد ذلك ، أضف الرمل إلى المحلول واخلطه جيدًا.

يضمن خلاط الحفر الخلط المتساوي. بفضل هذا ، لن يكون هناك تسوس مع "حليب الطين" في المحلول.

سيؤدي استخدام خلاط الحفر إلى تبسيط عملية الخلط إلى حد كبير. تعتبر المثاقب متخصصة وفي شكل ملحق بسيط للحفر أو المثقاب المطرقي ، والتي تعمل بسرعات منخفضة. يجب ألا يلتصق المحلول النهائي بأصابعك ، ويجب ألا يتدفق الماء (الحمأة) على سطحه. لوضع صندوق الاحتراق ، غالبًا ما تستخدم نسبة واحد إلى واحد من الطين والرمل. يضاف مسحوق شاموت إلى الخليط.

حل الطين والتكنولوجيا لتحضيره

لبناء الأساس والمدخنة ، يوصى باستخدام تركيبة تعتمد على الجير والأسمنت.

عجينة خاصة مصنوعة من خلط الجير الحي والماء بنسبة 3: 1. يضاف الرمل المنخل إلى العجين النهائي من خلال غربال شبكي ناعم بنسبة 3: 1 - لثلاثة أحجام من الرمل 1 حجم عجين. يتم تخفيف الكتلة النهائية بالماء حتى يتم الحصول على كتلة سميكة.

يتضح أن المزيج القائم على الجير لوضع الفرن مصنوع من البلاستيك ومتين للغاية.

يتم تحديد محتوى الدهون في تركيبة الجير بكمية الرمل. بالنسبة للخليط المفرط الدهون ، يلزم 5 أحجام من مكون الرمل ، لخليط عادي - لا يزيد عن 3 أحجام.

يمكن زيادة القوة ومقاومة الماء بإضافة الأسمنت. لإعداد مثل هذا التكوين ، من الضروري استخدام المكونات بالنسب (الأجزاء) التالية:

• اسمنت - 1 ؛
• رمل - 10 ؛
• عجينة الليمون - 2.

يحتوي تحضير المحلول على التسلسل التالي من الإجراءات: يتم دمج مكونات الأسمنت والرمل في حاوية منفصلة. يتم تخفيف عجينة الجير النهائية بالماء النقي حتى يتم الحصول على قوام سميك. يتم إدخال المكونات السائبة في العجين المخفف وخلطها. لزيادة اللزوجة ، يتم تخفيف التركيبة بالماء.

المعلمة الرئيسية لهذه المادة هي محتوى الدهون ، والتي تجمع بين درجة اللدونة والقوة ومقاومة الماء ، وكذلك الالتصاق قبل وبعد المعالجة.

في الطبيعة ، هناك ثلاثة أنواع من الطين - قليل الدهن ومتوسط ​​الدهن وزيتي ، ولا توجد حدود واضحة بينهما.

يتم تحديد انتماء مادة إلى أحد الأنواع بواسطة معالجات ميكانيكية بسيطة ، يتم تنفيذ أدقها على النحو التالي.

يتم خلط حوالي نصف كيلوغرام من الطين بالماء حتى يتم الحصول على تناسق فطري متجانس ، وبعد ذلك يتم تشكيل كرة بقطر حوالي 5 سم من الكتلة الناتجة.

توضع الكرة بين قطعتين من الزجاج ، يتم عصرهما ببطء ، مع ملاحظة تكون الشقوق في الطين:

• يشير تدمير الكرة في بداية الضغط إلى محتوى منخفض من الدهون - طين رقيق ؛
• يشير ظهور تشققات رفيعة بعد تقليل قطر العينة بمقدار 1/3 من القيمة الأولية إلى أن الطين يحتوي على محتوى دهني طبيعي ؛
• إذا ظهرت تشققات فقط عندما تم ضغط الكرة إلى نصف القطر ، فإن كتلة بها نسبة عالية من الدهون.

نقدم لك أن تتعرف على: كيفية تراكب الموقد في الحمام ، رسم تخطيطي لبطانة موقد من الطوب في الحمام (13 صورة)

تحديد محتوى الدهون في الطين عن طريق الضغط: على اليسار - دهون ، على اليمين - طبيعي.

العامل الرئيسي الذي يؤثر على محتوى الدهون في الطين هو النسبة المئوية للوزن من الرمل فيه:

• 15 إلى 30٪ نحيفات ؛
• من 5 إلى 15٪ - دهون متوسطة ؛
• تصل إلى 5٪ - دهني.

عند القيام بعمل الفرن ، يتم إعداد حلول مختلفة ولأغراض مختلفة:

• تركيب الأساس
• وضع الفرن
• أعمال التجصيص.

لهذه الأغراض ، يتم استخدام الحلول:

• طين؛
• الطين الجيري.
• الاسمنت الرملي.
• جير.

يتم وضع المواقد على ملاط ​​طيني ، مع إضافة القليل من الملح أو الأسمنت للقوة. كثير من الناس يستخدمون الطين بالماء فقط ، بدون إضافات. لتسهيل خلط المحلول ، يصنع بعض صانعي المواقد أرضيات خشبية من ألواح ذات جوانب منخفضة. تسمح مساحة العمل الواسعة للخلط بإعداد أفضل للحل.

توضع المواقد على ملاط ​​رمل طيني

تحتاج أولاً إلى تحديد كمية المواد التي تحتاجها. الحساب على النحو التالي: عند وضع 50 قطعة من الطوب بشكل مسطح بسمك التماس 3-5 مم ، ستكون هناك حاجة لحوالي 20 لترًا من خليط البناء (زيادة بنسبة 15-20 ٪ إذا كنا نبني موقدًا روسيًا).

يتم استخدام ملاط ​​الطين للهيكل الرئيسي للفرن ، ويمكن استخدامه أيضًا للكسوة. يتكون من الطين والماء. يضاف الركام أحيانًا: نشارة الخشب ، ونشارة الخشب ، ورمل البناء. يتم تحضير خليط الطين بالنسب التالية: يضاف جزء واحد من الحشو إلى جزأين من الطين.في كثير من الأحيان ، يتم استخدام ملاط ​​الطين والرمل لوضع الفرن.

يتم خلط المكونات في كتلة متجانسة حتى حالة دسم. يجب أن تخرج كتلة البناء من المجرفة جيدًا ولا تترك أي علامات. أيضًا ، يجب ألا يظهر الماء القابل للفصل على السطح - إذا حدث ذلك ، فأنت بحاجة إلى إضافة الرمل. لإعطاء قوة أكبر ، يضاف الملح إلى المحلول: 100-250 جرام لكل دلو من المحلول. أقل شيوعًا ، يتم استخدام الأسمنت - 750 جرامًا لكل دلو.

يتم توضيح كيفية تحضير ملاط ​​لوضع المواقد في مادة الفيديو. في نفس الوقت ، سترى الاتساق الذي تحتاجه لنقع الطين.

يتم استخدام ملاط ​​الأسمنت الرملي لتسوية المخالفات السطحية وتبطين الفرن (بلاط ، فسيفساء ، حجر). يتم استخدام ملاط ​​الأسمنت للفرن لإغلاق الوصلات عند وضع الأساس. يتم تحضيرها على النحو التالي: يتم قياس الكمية المطلوبة من رمل البناء والأسمنت ، وخلطها جيدًا ، وسكبها بالماء إلى القوام المطلوب - هذه الحالة عندما تكون متحركة بدرجة كافية ويتم ضغطها خارج التماس دون ضغط كبير. تعتمد نسب المواد على العلامة التجارية لتكوين الأسمنت ، غالبًا 1: 2.

يستخدم الجير كملاط في تجصيص الأفران ووضع الأساسات والأنابيب. الطبخ يختلف اختلافا جوهريا. أولاً ، يتم تقشير الجير وحفظه في حفرة خاصة لمدة أسبوع تقريبًا. بعد ذلك ، يتم تحضير المحلول بالرمل. تعتمد نسبة C على محتوى الدهون في الجير (عادةً 1: 2 أو 1: 3).

لتجصيص الفرن ، يتم استخدام ملاط ​​من الطين الجيري مع إضافة الأسبستوس لإعطاء قوة أكبر. نسب الحلول هي كما يلي:

• عجينة من الطين والجير والرمل والأسبستوس 1: 1: 2: 0.1 ؛
• طين - رمل - أسمنت - أسبستوس بنفس النسبة ؛
• عجينة الجبس - الرمل - الجير - الاسبستوس 1: 1: 2: 0.2.

تتمثل تقنية الطهي في الجمع بين جميع المكونات الجافة وإضافة الطين أو الجبس أو حليب الجير المخفف بالماء. ثم يتم خلط المكونات حتى تصبح ناعمة.

يوجد ملاط ​​حراري (شاموت) لوضع قلب الأفران. لتحضيره ، يتم خلط الشاموت والطين المقاوم للصهر بنسبة 1: 1 ، ثم يضاف الماء (ربع كتلة الطين) ويخلط جيدًا.

هذا ما يبدو عليه الحل الجيد على طوب النار

من الضروري مراقبة جودة الحل. بعد كل شيء ، فقط تركيبة بلاستيكية كافية هي القادرة على ضمان التصاق جيد لبناء الفرن وضيق اللحامات.

الطين هو أحد أفضل الخيارات لوضع فرن من الطوب. لكن يجب عدم استخدامه للمداخن والأساسات ، لأنه ينهار بسبب ارتفاع نسبة الرطوبة. للتصنيع ، سوف تحتاج إلى رمل ناعم (حتى 1 مم) وطين عالي الجودة. يجب نخل الرمل أولاً من خلال غربال لإزالة الحطام والحجارة الصغيرة.

أقصى درجة حرارة يمكن أن تتحملها ملاط ​​الطين هي 1000 درجة مئوية. علاوة على ذلك ، يتغير حجمه أثناء التسخين بنفس طريقة تغير الطوب. لذلك ، لا يزال البناء سليمًا وقويًا. مقارنة بالآخرين ، فإن استهلاك خليط الطين أعلى. لذلك ، من أجل وضع مئات الطوب ، ستحتاج إلى دلاء من الطين وواحد ونصف من الرمل. يمكن تقليل الاستهلاك إذا تم تمرير التركيبة من خلال غربال ، وتصبح اللحامات أرق وتستخدم مواد بناء حتى بدون رقائق.

يوصى بنقع الطين مسبقًا في غضون يومين ، ثم يصبح أكثر بلاستيكية. لجعل التركيبة سميكة مثل القشدة الحامضة في التناسق ، يتم تمرير الطين من خلال منخل ، بنفس طريقة الرمل. بعد الخلط مع النسبة المرغوبة من المكونات ، يتم نخلها مرة أخرى. ثم سيصبح متجانسة وعالية الجودة قدر الإمكان.

الدليل: كيفية التحقق من الجودة

لمعرفة جودة الطين وما إذا كان مناسبًا لوضع المواقد والمواقد ، يجب عمل عدة حلول بنسب مختلفة ، أو بالأحرى 5 خلطات تتكون من المكونات التالية:

• الطين بدون أي إضافات ؛
• نفس نسبة الطين والرمل.
• طين و 10٪ رمل ناعم و 25 و 75٪ رمل.

يتم خلط كل من التركيبات الخمسة جيدًا جافة ، ثم يُسكب الماء. يضاف حتى يصبح الخليط عجينة سميكة تلتصق بيديك. للتحقق من الجودة ، يتم أخذ نفس مقدار الاختبار من كل منهما. يتم تشكيل الأجزاء الناتجة في كرات بقطر لا يتجاوز 5 سم.

ولكن يمكنك استخدام طريقة أسرع للتحقق من الجودة. تتناسب الكرة بين لوحين أكبر بقليل من نفسها. بعد ذلك ، يتم الضغط على اللوحة العلوية حتى تظهر التشققات. إذا ظهرت على الفور ، فهذا يعني أن اللدونة ضعيفة ، مما يعني أن نسبة المكونات تم اختيارها بشكل غير صحيح.

لا يمكن استخدام مثل هذا التكوين لفرن من الطوب. إذا بدأت الشقوق بالظهور في الكرة فقط بعد الضغط بنسبة 30٪ ، فعندئذ يتم اختيار نسب المكونات بشكل صحيح. يعتبر الخيار الأفضل لوضع المواقد والمواقد. إذا ظهرت الشقوق فقط بعد أن تم تسطيح الكرة بمقدار النصف ، فهذا يعني أنها تتمتع بدرجة عالية من اللدونة.

طريقة عمل قانونية حقًا لتوفير المال. يحتاج الجميع إلى معرفة ذلك!

هناك طريقة أخرى لمراقبة الجودة. لهذا الغرض ، يتم عمل عاصبات ولفها على عصا بسمك 5 سم ، وإذا لم تظهر شقوق عليها ، فهذا يدل على مرونة عالية ، فإن العاصبة مشققة وممزقة - منخفضة اللدونة. إذا ظهرت شقوق نادرة ، وبقيت سليمة ، حل من اللدونة الجيدة مع النسبة الصحيحة لجميع المكونات.

لبناء أساس الفرن وبناء مدخنة فوق السطح ، يتم استخدام تركيبات من الجير. سوف تحتاج الماء والرمل وعجين الليمون. لزيادة القوة ، يضاف إليها الأسمنت ، ويضاف الجبس لتقليل وقت الإعداد ، ولكن عادة ما يتم سكبه فقط لأعمال التجصيص.

الجودة تعتمد كليا على عجينة الليمون. تُسكب كمية من الماء في مسحوق الجير المتكتل حتى لا يغلي. تستغرق عملية تحضير العجين ما يقرب من نصف شهر. خلال هذا الوقت ، يجب تغطيتها بقليل من الماء. يجب تخزين الجير الجاهز لمدة شهر قبل استخدامه لخلط المحلول.

تحضير ملاط ​​البناء. تحديد محتوى الدهون

عملية تحضير الملاط الحجري بسيطة. يؤخذ الحليب الترابي والرمل المنخل بالنسب المطلوبة ، ويقلب جيدًا بخلاط حتى يصبح ناعمًا. تكمن الصعوبة في تحديد النسب ، لأنه حتى داخل نفس الرواسب ، يمكن أن يكون للطين انتشار كبير في محتوى الدهون. في الواقع ، الدقة الكاملة تتمثل في التحديد الصحيح لمحتوى الدهون في المحلول.

تصف أدبيات الفرن طرق نحت النقانق ، ولفها حول عصا ، واختبارات الشد والكسر ، ودحرجة الكرات والضغط عليها بين لوحين ... في الواقع ، كلها غامضة وغير مفهومة بالنسبة للمبتدئين. لذلك ، من الأفضل تطبيق شيء آخر.

اقترح Pechnik Mikhailov S.P. في كتابه طريقة أصلية لتحديد محتوى الدهون في الخليط. مع الإضافات الصغيرة ، يمكن التوصية به بأمان لكل من الحرفيين المبتدئين وذوي الخبرة.

بادئ ذي بدء ، يأخذون نوعًا من الحاويات القياسية. على سبيل المثال ، علبة من الصفيح. سيعمل كمقياس واحد للحجم. باستخدام هذه الحاوية ، يتم عمل عدة عينات بمحتويات مختلفة من الطين والرمل. النسبة هي 1: 1 ، 1: 2 ، 1: 3 ، 1: 4 ، 1: 5 ، 1: 6. تخلط جيدا كل دفعة اختبار. وانظر كيف تتصرف. يمكنك عمل عينات من كل ستة ، ولكن هنا فقط لخلطهم والارتباك. لذلك ، يتم تقييم الخليط أولاً من خلال سلوكه على الإحساس بالمجرفة واللمس.

أولاً ، شاهد كيف يلتصق كل طرف بالمجرفة. فقط حرك الخليط بالمجرفة ثم أخرجه. تقريبا كل الهاون الرقيق يأتي من المجرفة ، عمليا دون التباطؤ على المجرفة. الحل العادي يلتصق بالتساوي. يقع المحلول الدهني في كتل منفصلة.

بالإضافة إلى ذلك ، تحقق عن طريق اللمس ، وفرك المحلول بين الإبهام والسبابة. يبدو المحلول العادي وكأنه حبيبات صلبة ، زلقة بشكل متساوٍ ، مثل الصابون. إذا كان المحلول يشبه إلى حد كبير مادة جلخ ، فهو نحيف. إذا كانت هناك مناطق زلقة واضحة بدون علامات كشط ، فهي دهنية.

بعد اختيار الأقرب إلى الوضع الطبيعي من بين ست دفعات اختبار ، توصلوا أخيرًا إلى استنتاج حول الملاءمة. من كل دفعة محددة ، يتم تشكيل كرة صغيرة - في مكان ما مثل كتلة من الثلج لمباراة كرة الثلج. وهذه الكتلة تُلقى على شيء من الحديد. لا يهم أي واحد. على لوح من الحديد ، جدار دلو ، حربة مجرفة مقشرة شيء معدني وأكثر نعومة. يتم رميها بمثل هذا الجهد بحيث يتم الحصول على كعكة بسمك خمسة ملليمترات عند الاصطدام. وتترك ورقة بها مثل هذه الكعكة لتجف في الظل.

لا تحاول فرض العملية. يجب أن يجف إلى حالة جلدية أو أقوى قليلاً.

إذا تم تشقق الكعكة أو تقشرها بسهولة من المعدن ، دون أن تتفتت ، فهي عبارة عن محلول دهني في قطعة واحدة. مطلوب لإضافة الرمل.

إذا كانت العينة الموجودة على المعدن تبدو أشبه بأوساخ الشوارع وتم تنظيفها بسهولة باستخدام حبيبات منفصلة ، مثل الرمل ، يكون المحلول نحيفًا. إضافة الطين لن يضر.

الحل العادي يلتصق بشدة بالمعدن ، ومن الصعب تنظيفه. بمجرد الحصول على نتيجة مماثلة ، يكتشفون الدفعة التي تم أخذ العينة منها. وبالتالي ، تبين أن هذه النسبة هي الأمثل. والآن يتم تحضير محلول الفرن بهذه النسبة بالضبط.

من حيث الكثافة ، يجب أن تكون ملاط ​​البناء مثل القشدة الحامضة السميكة. على الرغم من أنه قد تكون هناك اختلافات - فهي مناسبة لأي شخص.

مكونات الطين لمدافع الهاون لسخانات الطوب

يتم تحضير نوع أو آخر من خليط الفرن الطيني الذي يتم شراؤه في المتجر وفقًا للتعليمات الموجودة على العبوة ، ولا توجد أسئلة هنا.

إذا تقرر استخدام ملاط ​​محلي الصنع لوضع الموقد ، فإن الشروط الرئيسية التي تعتمد عليها جودة تحضير الخليط هي شرطان - الإعداد الصحيح للمكونات ومراعاة نسب المكونات.

باستخدام مثال ملاط ​​الطين الرمل ، سننظر في العمليات الأولية وقواعد الخلط.

باستخدام البيانات الواردة في هذا الجدول كأساس ، يمكنك تحقيق جودة عالية من ملاط ​​البناء عن طريق تعديل النسب قليلاً مع الإشارة إلى معلمات المكونات المستخدمة.

يجب تنظيف الطين الطبيعي المُعد للموقد من الشوائب الأجنبية - تتم إزالة كل شيء غريب (بقايا النباتات والحجارة والحطام) يدويًا ، ويتم كسر الكتل الكبيرة. ثم يتم فرك الكتلة من خلال شبكة معدنية بحجم شبكة حوالي 3 مم.

نقترح أن تتعرف على: ملاط ​​لوضع فرن من الطوب: النسب وكيفية التحضير

يعتبر "التثقيب الجاف" إجراءً شاقًا ، لذلك فمن المنطقي أن يتم نقع الصلصال الذي تم تنظيفه يدويًا لمدة 2-3 أيام في حوض من الصفيح - ضع في طبقات من 12-15 سم ، مع ترطيبها بكثرة ، ثم تغطية كامل إشارة مرجعية بالماء (النسبة التقريبية: جزء واحد من الماء لكل 4 أجزاء من الطين). بعد يومين ، امزج جيدًا بقدميك أو بخلاط وافرك منخل بشبكة من 2-2.5 مم.

طرق نقع الطين

يتم تحضير الرمل أثناء النقع. لا يتطلب رمل Fireclay تحضيرًا ، إلا أنه يتم نخله إذا تم شراؤه بكميات كبيرة. ويجب نخل رمال النهر من خلال منخل بشبكة من 1-1.5 مم ، ثم شطفها بالماء الجاري في وعاء حتى تختفي العكارة وتوضع على سطح مائل نظيف لإزالة بقايا الرطوبة قدر الإمكان.

لا توجد نسبة صارمة لأحجام هذه المكونات ، حيث أن أي طين يحتوي في البداية على كمية من الرمل. لذلك ، يمكن أن تكون النسبة من 1: 2 إلى 1: 5 ، من الناحية المثالية يجب أن يملأ الطين فقط الفراغات في المحلول بين حبيبات الرمل.

من أجل الحصول على فكرة تقريبية عن النسبة الحجمية للمكونات ، يتم ملء الدلو بمقدار 1/3 جزء بتعليق طيني عندما يكون جاهزًا ، ثم يُسكب الرمل على طول الحافة.يتم خلط المواد جيدًا في أي حاوية إلى القوام المطلوب مع إضافة الكمية المطلوبة من الماء. يتم التحقق من جاهزية الخليط لوضع الفرن على النحو التالي - يجب أن يتم تثبيته على المجرفة بعد قلب مستواه بحلول عام 1800 وإزالته عندما يكون في وضع عمودي.

اختبار جاهزية الملاط الرمل الطيني

إذا انخفض الخليط من مقلوب إلى 180

القاعدة ، فأنت بحاجة إلى إضافة الطين إليها. إذا لم ينزلق المحلول عن المستوى الرأسي ، أضف الرمل. بعد التصحيح ، يتم إعادة الفحص.

بعد اختبار المحلول بهذه الطريقة ، يتم الحصول على نسبة حجمية تقريبية للمكونات.

تستخدم ملاط ​​الطين والرمل في مناطق الأفران ذات درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية. يتيح لك الاستبدال الكامل أو الجزئي لرمل النهر برمل شاموت استخدام الخليط لوضع فرن بدرجة حرارة تشغيل تصل إلى 1800 درجة مئوية ، بما في ذلك في أماكن التلامس المباشر مع اللهب.

المتغيرات من النمط الكلاسيكي للأفران الحجرية

وظائف الحل في الهيكل وخصائصه

تقليديا ، هناك عدة طرق لبناء المواقد المنزلية. إذا تخلصنا من تلك التي نادرًا ما تستخدم اليوم (على سبيل المثال ، الطوب اللبن أو الطوب اللبن) ، فعندئذٍ في البقايا الجافة ، لدينا فرن ضخم مألوف مصنوع من طوب السيراميك الأحمر ، تم تركيبه على ملاط ​​من الطين والرمل.

ملاط البناء يحمل جميع العناصر الهيكلية في مكانها ، ويغلقها. في الواقع ، يجب ألا يتفكك الموقد المحسوب والمركب بشكل صحيح حتى إذا اختفى كل المحلول من اللحامات لسبب ما. لذا فإن الحل في الهيكل يلعب دور مانع التسرب وبعض المثبت الذي يحمل جميع العناصر في ترتيب واحد. لذلك ، يجب أن تلتصق المونة بقوة بالطوب وأن تتمتع بدرجة معينة من القوة. يتم تحقيق ذلك عن طريق اختيار تركيبة المحلول لمحتوى الدهون.

الخاصية المهمة الثانية لمدافع الهاون هي مقاومة الحريق. يجب ألا تحترق أو تطلق أي مواد غريبة عند تسخينها. في هذه الحالة ، يجب أن تتحمل درجة حرارة تقارب نفس درجة حرارة الطوب نفسه.

نقطة أخرى مهمة. عند تسخينها ، تتوسع أي مادة. بعضها عرضة للتشوهات الحرارية إلى حد أكبر ، وبعضها إلى حد أقل. لكن كل شيء على الاطلاق آخذ في التوسع. ببساطة ، CTE (معامل التمدد الحراري) هو خاصية مميزة لجميع المواد ، لكن لكل منها معلمة خاصة بها.

يعمل الفرن في نطاق درجات حرارة واسع ، لذلك من المهم مراعاة قيمة CTE واختلافها في المواد المختلفة. وأحيانًا تعوض بطريقة ما. في البناء بالطوب ، لا يمكن تعويض فرق CTE. لذلك ، يجب أن تكون CTE لمونة الموثق والطوب نفسه متماثلين. والتي يمكن حلها بكل بساطة. المكون الرئيسي للحل هو الطين - يتم استخدام نفس الطين بالضبط لتشكيل لبنة. بعد إطلاق النار ، يتم تلبيد الطين وتغيير خصائصه. لكن CTE لا تزال كما هي.

يتم وضع طوب Fireclay بمدافع الهاون على أساس الطين المقاوم للحرارة ، والطوب الأحمر على أساس اللون الأحمر. في الحالة الأولى ، تُعد الشاموت ، وهي قطعة أرض من الطين المخبوز ، بمثابة أضعف. في الثانية - الرمال العادية

ليس هناك مشكلة في شراء مدافع الهاون المقاومة للحرارة الجاهزة. علاوة على ذلك ، فإن حجم طوب النار في المواقد المنزلية صغير. ولكن مع تحضير خليط من الطين والرمل (عند تحديد الخليط ، من المعتاد الإشارة إلى المادة الرابطة أولاً ، والثانية الأضعف) ، قد تنشأ مشاكل. الآن هناك أعمال جاهزة على أساس الطين الأحمر للبيع. لكن معظم صانعي المواقد ما زالوا يفضلون تحضير المحلول بأنفسهم.

نسب وخلط المحلول

لا يمكنك إضافة الرمل إلى الطين ذي المحتوى الدهني المتوسط ​​- فهو يحتوي على النسب الصحيحة للمكونات 1: 1

بالإضافة إلى التنظيف قبل الخلط ، يجب تحضير الطين لوضع الموقد. توضع المادة في صندوق أو برميل منجد بالمعدن ومملوء بالماء بحيث يغطيه السائل بالكامل.إذا كانت هناك كتل كبيرة ، فيجب تقسيمها إلى قطع أصغر مسبقًا. يتم خلط كل شيء جيدًا ويترك لبضعة أيام.

يجب أن تكون تركيبة الصلصال ذات قوام فطري ، بدون شوائب. إذا ظهرت كتل صغيرة في الكتلة بعد 48 ساعة ، فيجب خلطها مرة أخرى وكسر جميع الأختام والاحتفاظ بها ليوم آخر.

بعد التحضير ، يمكنك البدء في تحضير الحل. إذا تم خلط الطين بالرمل ، يُسكب الأخير في وعاء مُجهز ، ثم توضع مادة بلاستيكية ، وتُسكب فوقه طبقة رملية مرة أخرى. يتم استخدام مجرفة لخلط المكونات. إذا ظهرت الرطوبة في الأعلى ، أضف القليل من الرمل. مطلوب ملء الماء في تركيبة جافة للغاية. يمكن اعتبار المحلول جاهزًا إذا انزلق ببطء من المجرفة وأصبح متجانسًا.

إذا كانت القاعدة متوسطة الدسم ، فلن تحتاج إلى إضافة مكون الرمل. إرشادات خطوة بخطوة لتربية الطين بدون رمل للموقد بيديك:

1. يتم وضع المادة على منصة خشبية في طبقات ، كل طبقة مبللة.
2. عند بلوغ ارتفاع 30-35 سم ، تختلط الكتلة. لهذا الغرض ، تحتاج إلى صفع الطبقة العليا بمؤخرة الجرافة.
3. يستمر العجن حتى يتم تكوين مادة متجانسة.

يمكنك التحقق مما إذا كان طين البناء الخاص بالموقد قد تم تحضيره بشكل صحيح على النحو التالي: ضع طبقة رقيقة على الطوب الأحمر ، ثم ضع كتلة أخرى في الأعلى واتركها لمدة ساعة أو ساعتين. إذا لم يسقط الجزء السفلي عند رفع الطوب العلوي ، فيمكنك استخدام التركيبة لبناء الموقد. مجموعات الطين لفترة طويلة ، يمكنك على الفور خلط الكمية المطلوبة من الموثق. سوف يستغرق وضع موقد من 50 قرميدًا للاستحمام حوالي 20 لترًا ، وبناء موقد روسي يزيد بنسبة 15-20 في المائة.

يؤدي عدم الالتزام بنسب مكونات المحلول إلى تشقق الهيكل

كيفية تخفيف الطين لمعجون الفرن:

1. القاعدة الجافة مطحونة ومبللة.
2. يتم إدخال الرمل مع الجير أو الأسمنت. نسب الطين متوسط ​​الدسم مع الرمل والجير 1: 2: 1. عند تضمين مسحوق الأسمنت ، من الضروري البدء من كمية مكون الرمل بنسبة 1: 3.
3. لجعل طبقة الجص أقوى ، يمكنك إضافة الأسبستوس أو الألياف الزجاجية أو القنب أو القش بنسبة 1: 2: 0.1 (الطين / الرمل / المواد المضافة).

عندما يتم تضمين مكونات إضافية في محلول الطين ، يتم خلطها أولاً مع بعضها البعض ، وبعد ذلك فقط مع الطين المنقوع مسبقًا.

يتم تنظيم اللدونة والدهون في ملاط ​​البناء بإضافة الرمل. يمكنك تحديد النسب كما يلي:

• خذ القليل من الطين ووزعه على 5 أجزاء متساوية ، نضع منها الرمل على 4 أجزاء بكمية 1/4 و 1/2 و 1 و 1.5 ونترك واحدة بدون رمل. بعد إضافة الماء ، نعجن كل على حدة. يجب أن تكون الفراغات الناتجة من البلاستيك ولا تلتصق بيديك. يتم تشكيل الفطائر المسطحة منها وتجفيفها. يتم تحديد جودة الكتلة بهذه الطريقة: إذا انهارت قطعة العمل ، فهناك رمل أكثر من اللازم ، ووجود تشققات يشير إلى نقصها. من الأفضل أن تظل العينة بدون تشققات ومتجانسة.

الملاط الجيد لا يتشقق بعد التجفيف

• يمكنك القيام بذلك بشكل أسهل: بلل ملعقة في الماء وانزلها في محلول من الطين - إذا لم تلتصق الدُفعة وصارت المسالة نظيفة تقريبًا ، فإن المحلول مناسب للبناء. في حالة الالتصاق ، أضف الرمل ، فالطين يكون زيتيًا.
• اترك محلول الطين وشأنه. إذا دفع الماء إلى السطح بعد فترة - كان الطين رقيقًا ، فأنت بحاجة إلى إضافة المزيد منه إلى الدُفعة.
• قم بتخفيف دلو من الطين بالماء حتى يصبح قشدة حامضة. قم بغمس عصا خشبية فيه وحدد سمك الطبقة الملتصقة: إذا كانت اللدونة 1 مم غير مهمة ، فأنت بحاجة إلى إضافة الطين ، وإذا كانت الطبقة سميكة وبلاستيكية للغاية ، أضف الرمل تدريجياً (1 لتر لكل دلو). من الضروري تحقيق محتوى طبيعي من الدهون ، أي التصاق طبقة 2 مم وجلطات فردية.

بعد تحديد النسبة اللازمة تجريبياً من نسبة الرمل والطين في الحل المستقبلي ، ننتقل إلى تحضير المواد الأساسية.

حل لحالات أخرى

يمكن إضافة القليل من الأسمنت إلى المحلول. ما يقرب من مجرفة دلو. من الأفضل وضع صناديق الاحتراق مع ذلك على رمل طيني نظيف. هذه هي توصيات كتيبات المواقد الفنلندية. وتجدر الإشارة إلى نصيحة مفيدة للغاية - النتائج جيدة.

عندما تحتاج إلى تغطية التشققات في البناء أو لإجراء بعض الإصلاحات الأخرى ، فمن الجيد إضافة ملح الطعام العادي إلى المحلول. في مكان ما رطل لكل دلو. ثم يتبين أن الحل أقوى ، ويلتصق بشكل أكثر موثوقية بسطح الطوب.

كثير ، عند تثبيت أرضيات من الحديد الزهر لمواقد المطبخ ، لا تستخدم محلولًا نقيًا ، ولكن أضف إليها القليل من ورقة الأسبستوس ، التي سبق نقعها في الماء. يمزقون ورقة الأسبستوس إلى قطع صغيرة (لا تحتاج إلى الكثير) ونقع القطع في الماء. في غضون دقائق قليلة ، تتفرق القصاصات إلى ألياف منفصلة ، قادرة على تعزيز ملاط ​​حجري مقاوم للحريق. لذلك ، يتم عجن ملاط ​​الأسبستوس الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة بالرمل والطين ، ثم يتم استخدامه عند تركيب ألواح الحديد الزهر. نفس التركيب مناسب أيضًا للطبقة الأولى (الرش) عند أفران التجصيص. يتم بالفعل تطبيق طبقات التغطية اللاحقة بدون الأسبستوس.

المكونات الرئيسية

يستخدم لأساسات الفرن غير المعرضة للحرارة. يتم أخذ الأسمنت والرمل بنسب اعتمادًا على العلامة التجارية للموثق: M400 - 1: 4 ؛ M500 - 1: 5. يتم نخل المكونات الجافة وخلطها بالماء. يتم فحص اللزوجة من خلال درجة الالتصاق بمجداف خشبي أو مقبض مجرفة. تصلب بسرعة ، لذلك يجب تحضير الدُفعة مباشرة قبل العمل.

يعتمد تكوين الحلول المعقدة على مكان تطبيقها. لحماية الأساس وجزء الشارع من المدخنة من الرطوبة ، يمكنك عمل خليط من الأسمنت والجير ، للجسم الرئيسي للفرن - خليط من الطين الأسمنتي. سوف تزيد من قوة ومقاومة الماء للبناء.

يتم تقليل تحضير ملاط ​​متعدد المكونات إلى خلط جزء واحد من الأسمنت وثلاثة أجزاء من عجينة الجير و 5 إلى 15 رمل. يتم العجن بمجرفة أو خلاط. أولاً ، يتم تحضير ملاط ​​جير تقليدي ، ثم يضاف الأسمنت ويضاف الماء. بطريقة أخرى ، تُخلط المكونات الجافة وتُسكب في العجينة المخففة. يجب استخدامه في غضون 45 دقيقة ، وإلا فإنه سيفقد اللدونة.

https://www.youtube.com/watch؟v=78fqp8T0NoM

ليس من الصعب صنع ملاط ​​عالي الجودة لبناء الموقد بنفسك إذا:

تدخل في تكوين طين محتوى الدهون الطبيعي ؛

استخدام الماء العسر الناعم أو المتوسط ​​؛

غربلة وتنظيف الرمل من المواد العضوية ؛

نقع الطين لعدة أيام ؛

أداء الدُفعة بنسبة محددة تجريبياً ؛

لا يتم وضع علامة على طين النار لمزيج مقاوم للحرارة بالحرف "y" (مواد إعادة التدوير من الطوب المرفوض) ؛

إضافة مجموعة دهنية إلى الطين النحيف ؛

شراء رمل من كسور مختلفة حتى 1 مم.

العلامات: حمام ، طين ، موقد

"المنشور السابق

صعوبة التحضير الذاتي للخليط

تتمثل ميزة تحضير مواد البناء من المركبات الجاهزة في سهولة التشغيل. ستحتاج إلى وعاء كبير الحجم أو خلاط أو مثقاب كهربائي بفوهة. طريقة العجن اليدوي ممكنة أيضًا ، لكنها تتطلب مجهودًا بدنيًا. من المستحسن تجنب إضافة الكثير من الماء كما تشاء سيؤدي ذلك إلى تقليل أداء التكوين.

يجب تحضير الحل على أجزاء أثناء العمل. لا يسمح للخليط بالتجميد ، لأن سيؤدي الخلط المتكرر إلى تعطيل بنية المادة الخام.

يجب اتباع توصيات الشركة الصانعة الخاصة بنسب الماء والمواد الجافة. يتأثر حجم السائل أيضًا بدرجة حرارة الغرفة. مطلوب كمية أقل من الماء في الطقس البارد.

لتحضير التركيبة ، يُسكب الخليط الجاف في ماء دافئ. يتم خلط الكتلة جيدًا ، يجب أن تكون المادة الخام كريمية.يُسمح للمحلول بالتخمير لمدة ساعة ، ثم يُخلط جيدًا مرة أخرى.

تركيبات التصميم الجاهزة لها قدرة عالية على الاحتفاظ بالماء. عند التمديد ، لا يلزم ترطيب الكتل الإضافي ، مما يؤدي إلى تسريع عملية العمل وتقصير وقت التجفيف.

تسمح مرونة الهاون بعمل طبقات رقيقة (2-4 مم). تكتسب الجدران مظهرًا جماليًا ولا تشكل تشققات. عند تطبيق مواد خام مقاومة للحرارة في الداخل ، يلزم الحفاظ على درجة حرارة لا تقل عن 10 درجات مئوية ولا تزيد عن 35 درجة مئوية. ينتشر الخليط على كتل بطبقة 10-12 مم.

أثناء وضع صندوق الاحتراق وجزء الأساس والمدخنة وألواح الجدران الخارجية وأعمال المواجهة بشكل مستقل ، من الضروري خلط أنواع مختلفة من المركبات. يتم وضع الجزء الموجود تحت الأرض باستخدام خليط أسمنت قياسي. بالنسبة للجدران التي تتعرض لظروف درجات حرارة عالية ، يلزم وجود تركيبة من الطين مع إضافة مواد ملدنة.

من المهم تحديد محتوى الدهون المطلوب للطين - المكون الرئيسي للتكوين. يجب اختبار المادة ، يشير وجود شقوق انضغاطية إلى وجود كمية زائدة من الرمل. تنهار طبقات الطين غير المشبع بمرور الوقت ، ويتشوه الهيكل. المواد الدهنية جدًا تؤدي إلى الانكماش.

نقدم لكم التعرف على: تكنولوجيا حشو الجدران للرسم

ستؤدي إضافة الأسمنت إلى المركب إلى زيادة قوة المفاصل. ولكن يجب ألا يغيب عن البال أن المادة ستعزز التصاق الخليط ، لذلك يلزم تخفيف المحلول بنسب صغيرة.

قد يستغرق تحضير أنواع مختلفة من الخلطات بنفسك عدة أيام. يجب نقع الصلصال مسبقًا ؛ يجب غربلة بعض المكونات بعناية.