استخدام رمل البناء في الصناعات المختلفة

وعلى الرغم من أن كل لوحة اهتزازية تتضمن تعليمات للاستخدام في مجموعة التوصيل ، فإن الأسئلة حول استخدام الأداة تثار بانتظام.

ترتبط إمكانيات عمل اللوح الاهتزازي ارتباطًا مباشرًا بوزنه. كلما زاد وزن الجهاز ، زادت طبقة المواد التي يمكنها ضغطها وحشوها. يوضح الجدول أدناه بيانات عامة حول الميزات الوظيفية للألواح الاهتزازية المختلفة.

وزن اللوحة الاهتزازية ، كجم	نوع المادة المراد إغلاقها
	الرمل والحجر المسحوق وأنواع التربة الأخرى غير المتماسكة			التربة الطينية ضعيفة التماسك			التربة المتماسكة (الطين ، الطميية الرملية)			أسفلت
	ملاءمة	ارتفاع الطبقة ، سم	عدد من يمر	ملاءمة	ارتفاع الطبقة ، سم	عدد من يمر	ملاءمة	ارتفاع الطبقة ، سم	عدد من يمر	ملاءمة	ارتفاع الطبقة ، سم	عدد من يمر
60…90	+	15-20	3-5	±	10-15	4-6	—	—	—	+	—	2-3
100…250	+	20-30	3-5	±	15-25	4-6	—	—	—	—	—	—
300…450	+	30-50	3-5	±	20-40	3-5	—	—	—	—	—	—
500…950	+	40-70	3-5	±	30-50	3-5	—	—	—	—	—	—

لماذا هناك حاجة إلى وسادة

ربما ، من الخطأ طرح السؤال عن الفراش الموجود أسفل الأساس الأفضل: الرمل أو الحجر المكسر. لكنها تنشأ طوال الوقت عندما يبدأ مطور في الضواحي في بناء منزل.

خلاصة القول هي أن القاعدة الموجودة أسفل المنزل يجب أن تفي بمتطلبات معينة:

• كن قويا وضيقا.
• لا ينبغي أن تتراكم المياه الجوفية تحتها ؛
• حتى في حالة حدوث ترطيب وتجفيف متكرر ، يجب ألا تفقد القاعدة خصائص قوتها ؛
• تحت الأساس لا ينبغي أن تكون هناك طبقة تحتوي على شوائب عضوية نشطة ، لأنها لن تبدأ فقط في التأثير سلبًا على جودة الأساس ، ولكن أيضًا تتعفن ؛
• يجب ألا يتغير الفراش أثناء الرفع البارد للتربة ؛
• ويجب ألا يسمح بالانكماش غير المتكافئ الذي يؤدي إلى تشوهات هيكل الأساس.

من المفهوم أن التربة في موقع البناء قد لا تلبي المتطلبات المذكورة أعلاه. أي أنه سيكون من الصعب اختيار المواد للوسادة دون معرفة نوع التربة. لذلك ، يعمل العديد من المطورين ، إذا جاز التعبير ، مع ما هو متاح عند التوفر.

ولكن على أي حال ، من الضروري أن نفهم أن هناك حاجة إلى طبقة تحت الأساس ، والتي تقارب على الأقل في خصائصها المتطلبات المذكورة أعلاه. ما هي المواد المستخدمة اليوم لتشكيل وسادة الأساس:

• رمل؛
• صخرة محطمة؛
• الحصى.
• الرمل والحصى؛
• حصى على شكل صخرة مكسورة تسمى الحصى ؛
• طبقة خرسانية نحيفة.

كل مادة من المواد المعينة لها خصائصها وخصائصها ، لذلك يتم اختيارها للوسادة ، مع مراعاة خصائص التربة في موقع البناء. ولكن تجدر الإشارة أيضًا إلى أن المهمة الرئيسية للوسادة هي ضبط أداء التربة تحت الأساس. لذلك ، يعد عنصر البناء هذا جزءًا هيكليًا اختياريًا من المنزل. على سبيل المثال ، في التربة الطينية الصلبة ، غالبًا ما لا تتشكل الوسادة.

ولكن إذا تم وضع هذا في المشروع ، فسيتم أولاً تحديد نوع الأساس للأرض ، ثم الوسادة.

أنواع مختلفة من وسائد الأساس

بادئ ذي بدء ، فإن الوسادة المثالية هي طبقة خرسانية مصبوبة. الرمل والأحجار المكسرة والمواد الأخرى المذكورة أعلاه هي مجرد فرصة لتقليل تكلفة بناء منزل. لكن الأفضل من بينها هو الرمل المضغوط. وهناك عدة أسباب لذلك:

• وسادة الرمل المضغوطة جيدًا لها نفس خصائص قوة التربة الكثيفة.
• إنه يسوي القاع غير المستوي لحفرة الأساس أو الخندق بسهولة أكبر من المواد الأخرى.
• الرمل مادة تصريف ممتازة تساعد على تصريف المياه الذائبة والأمطار من هيكل الأساس.
• لا يتطلب تكوين الوسادة نفسها استخدام تقنيات خاصة.

لكن تجدر الإشارة إلى أن الطبقة الرملية لها عيوبها. أولاً ، يتم غسل المادة بسرعة بواسطة المياه الجوفية. ثانيًا ، لديها قوة عرضية ضعيفة ، خاصة إذا كان الحمل موجهًا.

للردم ، من الأفضل استخدام رمل خشن أو متوسط ​​الحجم. الشرط الأساسي هو الحد الأدنى من شوائب الطين. سمك الطبقة هو 10-70 سم ، ومن الممكن أن تدك طبقة واحدة يصل سمكها إلى 5 سم ، وبالتالي فإن عملية تشكيل وسادة الرمل طويلة وشاقة.

على موقعنا يمكنك التعرف على أشهر مشاريع البيوت المبنية من الطوب - من شركات المقاولات المقدمة في معرض المنازل "Low-height Country".

يتم صدم الرمال بالترطيب. وهنا من المهم جدًا التقاط كمية الماء. إذا أفرطت في ذلك ، فستبدأ الرمال في التفرق من مكان الصدم. أي أنه سيكون هناك انخفاض في سمك الطبقة وانخفاض في كثافتها ، وهو أمر لا يمكن السماح به.

أسهل طريقة لتحديد كمية الماء الدقيقة هي منعها من الظهور على سطح الوسادة أثناء حشوها. ويتم تحديد الكثافة المطلوبة للرمل المضغوط بالمشي عليها. يجب ألا يكون هناك أي أثر على السطح.

لذلك ، بعد معرفة سبب الحاجة إلى وسادة رملية للمؤسسة ، وكذلك مع الخصائص التقنية للطبقة ، ننتقل إلى الحجر المكسر.

وسادة الانقاض

في الآونة الأخيرة ، في بناء المساكن الخاصة ، تم استخدام طريقة واحدة لتشكيل وسادة من الركام. تم تداخله ببساطة مع قاع حفرة الأساس أو الخندق ، ثم صدمه. لقد تحولت إلى وسادة ذات نوعية جيدة ، وكان لها عيب خطير - تحت تأثير المياه الجوفية ، جرفت الأرض تدريجياً ، ولم يتبق سوى الأنقاض. وهذا يعني أن قوة الطبقة نفسها انخفضت.

ما هو الحجر المسحوق الأفضل للاستخدام لوسادة الأساس. لتشكيل هذا العنصر في المنزل اليوم ، يتم استخدام الحجر المكسر لكسر كبير ومتوسط. ولكن يتم استخدام مواد البناء هذه فقط إذا كان من الضروري ضمان أقصى قدر ممكن من الإنتاجية للطبقة من حيث خصائص الصرف الخاصة بها. في الوقت نفسه ، يجب تشكيل نظام تصريف حول المنزل وتحته.

في جميع الحالات الأخرى ، يتم وضع محلول خرساني خفيف باستخدام الحجر المكسر ، أو خليط من الرمل والحجر المكسر. هذا الأخير ، على الرغم من أنه يبدو غير متسق من حيث القوة ، إلا أنه يتمتع بمزايا خاصة به على المواد الأخرى:

• صفات تصريف عالية لا تسمح بتراكم الماء في الوسادة ؛
• قوة كافية للحديث عن القدرة على تحمل أحمال منزل من ثلاثة طوابق ؛
• مقاومة التعرية.

بالطبع ، حتى خليط من مادتين هو طبقة تمتص الماء جيدًا. لذلك ، هناك احتمال كبير أن يترك حليب الأسمنت ، وهو جزء من المحلول الخرساني الذي يتم سكبه في القوالب ، الخرسانة ، مما يؤدي إلى إضعافها.

ما يقدمه البناة في هذه الحالة. لا يوجد سوى مخرج واحد - لتسخين قاع الخندق أو حفرة الأساس. ولكن ، كما تظهر الممارسة ، غالبًا ما يكون أكثر تكلفة من صب الخرسانة الخالية من الدهون.

تكنولوجيا صدم الرمل للمؤسسة

أي مبنى - من منزل خاص صغير إلى مركز تسوق كبير - يعتمد على الأساس. تعتمد قوة المبنى بأكمله وعمره التشغيلي على جودته. لكن ليس فقط جودة الخرسانة المستخدمة هو المهم ، ولكن أيضًا مراعاة العملية التكنولوجية بأكملها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي تدبيس الرمل بشكل سيئ للمؤسسة إلى حقيقة أن المبنى الذي تم تشييده يمكن أن يتقلص ، مصحوبًا بتشكيل تشققات ، سواء في الأساس نفسه أو في جدران المبنى.

وهذا بدوره يمكن أن يؤدي إلى زيادة فقدان الحرارة ، ونتيجة لذلك ، زيادة في تكاليف التدفئة وتكييف الهواء للمبنى بأكمله.

اختيار الرمل للوسادة الرملية

ليس كل رمال مناسبة لعمل سرير رملي للمؤسسة. يجب إيلاء اهتمام خاص لجودته إذا كنت تستخدم آلة دك يدوية - لهذه الأغراض ، هناك حاجة إلى رمل حصوي مع كسر خشن بدرجة كافية. باستخدام الرمل الناعم ، من المستحيل منع الانكماش الشديد للمبنى بعد البناء ، ويمكن أن يكون غير متساوٍ للغاية.

خليط الرمل

رمل النهر هو الأنسب للبناء ، ولكن إذا كان من المستحيل استخدامه ، فإن رمال الحفرة النظيفة مناسبة أيضًا. من أجل عدم تقليل العمر التشغيلي للوسادة الرملية نتيجة اختلاطها بالتربة وعمل المياه الجوفية ، يُنصح بوضع طبقة من التكسية الأرضية في قاع الحفرة ، تكون شرائطها ، إذا أمكن ، يجب أن تُخيط معًا. ستعمل هذه التقنية البسيطة وغير المكلفة على زيادة عمر المبنى بشكل كبير ، وكذلك القضاء على انكماشه حتى بعد سنوات عديدة من التشغيل.

أداة بسيطة للعمل المعقد

على الرغم من حقيقة أن إنشاء وسادة رملية يتطلب إشراك معدات خاصة - حفارة وشاحنة قلابة ، يتم استخدامها لحفر حفرة ونقل الرمل ، وإلا فإن جميع أدوات الدك الأخرى بسيطة وبأسعار معقولة:

• أوتاد خشبية / معدنية تستخدم لعلامات الجودة ؛
• مستوى البناء (الليزر مناسب تمامًا) ؛
• شريط قياس طويل
• هزاز يدوي أو لوحة اهتزاز ، وإذا لم تكن متوفرة ، يمكنك استخدام قضيب دائري بقطر كافٍ.

تضمن وسادة الرمل التي تم إنشاؤها بشكل صحيح الغياب التام للانكماش (أو قيمها الدنيا) ، وتحمي الأساس من الآثار المدمرة للمياه وعملية حركات الأرض الطبيعية. في أغلب الأحيان ، يتم إنشاء هذه الوسادة تحت أساس متآلف أو شريطي.

وسادة من الرمل أسفل كريم الأساس - عند الحاجة إليها

قبل البدء في البناء ، من الضروري تقييم ليس فقط حالة التربة في منطقة بناء المنزل (القدرة على التحمل ، والقرب من المياه تحت الماء) ، ولكن أيضًا تقييم الظروف المناخية ، وكذلك الوزن الكلي للهيكل. يتم صدم التربة بشكل إجباري ، والتي تتشوه بشكل كبير أثناء التجميد والذوبان.

إذا أخطأت في اختيار مادة لتثبيت لوح أسفل الأساس ، فمن المرجح أن يتقلص المبنى بشدة ، مما يؤدي إلى تكوين تشققات في الجدران والأساس نفسه.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت التربة في منطقة البناء ذات قدرة تحمل عالية ، وكان منسوب المياه منخفضًا للغاية ، فيمكنك الاستغناء عن إنشاء وسادة رملية.

من بين جميع المواد المستخدمة في صنع الوسادة ، فإن الرمل هو الأكثر قبولًا. إنه لا يسمح لك فقط بتوفير كمية مناسبة ، مقارنةً بلوح من الحجر المكسر أو الخرسانة ، بالإضافة إلى ذلك ، من المقبول تمامًا أن تدك الرمل بيديك - على سبيل المثال ، من الصعب جدًا التعامل مع الحجر المكسر. لا يوجد سوى قيد واحد على بناء وسادة الرمل - لا يمكن بناء المباني الثقيلة (المباني السكنية ومراكز التسوق) عليها ، ولكن بالنسبة للبناء الخاص منخفض الارتفاع ، فهي مادة مثالية تقريبًا.

وسادة رمل

وسادة الرمل المصممة بشكل صحيح لها العديد من الفوائد:

1. تتوافق القاعدة التي تم إنشاؤها بمساعدة الرمال تمامًا مع جميع المعايير المستخدمة في الإنشاءات المنخفضة الارتفاع.
2. حماية كاملة للمبنى بأكمله من التأثيرات السلبية للمياه الجوفية.
3. إنشاء موقع بناء مسطح تمامًا دون استخدام تقنيات معقدة ومكلفة.
4. القدرة على القيام بجميع الأعمال بنفسك.
5. تكلفة معقولة جدًا لهذه المرحلة المهمة من العمل.

ميزات جهاز مستقل للوسادة الرملية

قبل البدء في العمل ، من الضروري تحديد عدة نقاط تعتمد عليها جودة القاعدة الناتجة بشكل مباشر:

• يجب ألا يقل سمك الوسادة عن 200 مم ؛
• الخيار الأكثر نجاحًا هو الشكل شبه المنحرف للوسادة ؛
• يعتبر سمك القاعدة الأمثل قيمة لا تتجاوز عرض الأساس بأكثر من 3 مرات.

ما هي المواد التي تعطي الأفضلية

لنبدأ بالسؤال - ما هي المادة الأفضل للوسادة تحت الأساس الشريطي: الرمل أو الحجر المكسر. غالبًا ما يستخدم هيكل الشريط في بناء المساكن الخاصة ، ومن هنا يأتي هذا السؤال.

من الضروري الاقتراب منه على هذا النحو. إذا تم بناء الأساس من كتل خرسانية جاهزة ، فإن الخيار الأفضل هو الرمل ، لأنه يوزع الحمل من هيكل الأساس بكفاءة أكبر بالإضافة إلى ذلك: من الأسهل عليهم تسوية الأسطح غير المستوية. ولكن هناك فارق بسيط - طبقة الرمل صدمت بوحدات خاصة تسمى الألواح الاهتزازية. إذا كانت مناسبة في الخندق ، فيمكن استخدام الرمل. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فمن الأفضل التخلص من هذه المادة لصالح الخرسانة الخالية من الدهون.

بالنسبة لأساس البلاطة ، فإن الوضع هو نفسه هنا. تحتاج فقط إلى فهم أن الرمال غالبًا ما تستخدم فقط لأنها أرخص. وكما تبين الممارسة ، غالبًا ما يكون من الضروري تسوية قاع الحفرة عن طريق تكوين طبقة فراش سميكة بدرجة كافية. في هذا الصدد ، يزيد كل من الحجر المكسر والحل الخرساني من التكاليف عدة مرات.

لكن بالنسبة للأساس ، من الأفضل استخدام الحجر المكسر. لأن الوظيفة الرئيسية للوسادة في هذه الحالة هي تصريف المياه الجوفية. وكإضافة ، حماية بنية الأساس من الآثار السلبية للشوائب العضوية في التربة.

تقنية تشكيل الوسادة

لذا ، دعنا نتعرف على الموضوع - كيفية صنع وسادة بشكل صحيح تحت أساس الرمل والأنقاض:

• يسكب الرمل في قاع الخندق. يتم صدمه حتى ارتفاع الطبقة 10-15 سم.
• بعد ذلك ، يتم سكب الأنقاض. يتم صدم المادة أيضًا حتى يصل ارتفاع الطبقة المشتركة إلى 40 سم.

بالطبع ، عليك أن تفهم أنه يتم اختيار سماكة الوسادة مع مراعاة نوع التربة في موقع البناء. كلما كانت التربة أكثر نعومة ، زادت سماكة طبقة المواد المراد وضعها. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن عرض الردم يجب أن يكون 15-20 سم أكبر من عرض الأساس على كل جانب. ويجب أن يشكل الحجر المكسر سطحًا أفقيًا.

أما بالنسبة لمسألة جزء الحجر المسحوق المطلوب للوسادة الموجودة أسفل الأساس ، فقد سبق ذكر ذلك أعلاه. فقط للتذكير مرة أخرى - في حدود 20-40 ملم.

كيفية استخدام لوح اهتزازي

يتم صدم الرمل الموجود أسفل الأساس يدويًا باستخدام هزاز يدوي أو قضيب محلي الصنع بمقابض ، أو بجهاز خاص - لوحة اهتزازية ، والتي تسرع بشكل كبير عملية بناء وسادة رملية. يعتمد استخدام طريقة صدم معينة على حجم الهيكل وكمية العمل. يتم رص الرمل وصده في عدة طبقات ، لا يقل سمك كل طبقة عن 20 مم. ويتحولون إلى حشو الطبقة التالية بعد ضغط الطبقة السابقة بإحكام.

في هذه الحالة ، يجب أن تراقب باستمرار تكافؤ القاعدة باستخدام مستوى المبنى.

يعتبر الخيار الأمثل لوسادة الأساس هو الرمل الخشن والحصى. من غير المرغوب فيه استخدام مادة دقيقة الحبيبات ، حيث إنها تتمتع بمقاومة منخفضة للضغط ، مما قد يؤدي إلى انكماش كبير في المبنى المشيد. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام رمال الأنهار العادية ذات الكسور المتوسطة للردم.

لتحسين الأداء ، يمكن خلط الرمل بالحصى أو الأنقاض ، أو يمكن استخدام كل نوع من هذه المواد لإنشاء قاعدة الأساس.

اعتمادًا على عدد طوابق الكائن الذي يتم بناؤه وكتلته ، يمكن أن يتراوح سمك الوسادة من 10 إلى 25 سم.عادة ما تهدف الطبقة الدنيا إلى تسوية التربة. يتم حساب الحد الأقصى للحجم بضرب عرض قدم الشريط بثلاثة.

الأكثر موثوقية هو وسادة رملية ، موضوعة على شكل شبه منحرف ، مع وجود توسع تدريجي لأعلى بزاوية 30 درجة. تتمثل إحدى المشكلات عند تشغيل الأساس على طبقة رملية في أن الرمل يختلط بالتربة ويتحول إلى الطمي عند ارتفاع GWL.

لتجنب ذلك وإطالة عمر القاعدة ، قبل ملء الرمل بمادة مانعة لتسرب المياه أو أي مادة أخرى تحمي الوسادة بشكل موثوق من الاختلاط والتكتل.

وتجدر الإشارة إلى أن وسادة الرمل ، حتى لو تم وضعها بشكل صحيح وضغطها بإحكام ، لا يمكنها دائمًا توفير القوة والمتانة اللازمتين لأساس الشريط.

باختصار عن الشيء الرئيسي

كما ترى ، يمكن استخدام المادتين المذكورتين أعلاه لوسادة الأساس ، سواء بشكل فردي أو مختلط. لا تقارنوها بشكل قاطع ، أي الرمل أفضل أو الحجر المكسر. في كل حالة ، يجب مراعاة عامل واحد - نوع التربة.

في المرحلة الأولى من البناء ، عند الانتهاء من أعمال الحفر ، يشرعون في إعداد قاعدة الأساس. في الجزء السفلي من الخنادق المحفورة أو حفرة الأساس ، يتم عمل وسادة تحت الأساس. بالنسبة للأشياء الصغيرة ، من الأفضل تكوين وسادة من الرمل. السؤال الذي يطرح نفسه ، كيف تختار الرمل المناسب لوسادة الأساس؟

ضغط الرمل أثناء البناء

يعتبر الضغط الاصطناعي (الصدم) للرمل أحد المراحل ذات الأولوية في استخدام المواد في البناء.

يوجد اليوم عدد من معايير الدولة GOST 8736-93 و 25100-95 و SNiP 2.05.02-85 ، والتي تحدد أداء الصدم الأمثل. تم تصنيفهم ضمن 0.95-0.98 شراء.

يمكن أن يكون لتجاهل متطلبات ضغط (ضغط) الرمل أكثر العواقب سلبية. سوف تتراجع كتلة هذه الرمال بمرور الوقت ، مما يؤدي بدوره إلى هبوط الأساس ، وتشكيل الثقوب ، وما إلى ذلك.

المتخصصون في شركتنا على استعداد للمساعدة في أي أسئلة تتعلق بحساب معامل ضغط الرمل. سنقوم بتوريد مواد عالية الجودة مع عدد شراء إلزامي.

تصنيف الرمل

الرمل مادة بناء طبيعية متعددة الاستخدامات. إنها صخرة رسوبية تتكون من حبيبات الكوارتز المعدني.

رمل من الدرجة الأولى

تنقسم السلالة إلى عدة وحدات بحجم حبة السلالة:

• كبير - من 2.5 إلى 3.5 مم ؛
• متوسط ​​- من 2 إلى 2.5 مم ؛
• صغير - من 1.5 إلى 2 مم ؛
• صغير جدًا - من 1.5 إلى 0.7 ملم.

يُلزم التشريع الحالي في روسيا جميع مصنعي مواد البناء ، بما في ذلك معادن الرمل ، بالتصديق على منتجاتهم. تنقسم مواد البناء إلى ثلاث فئات:

• تجمع الدرجة 1 بين الرمال مع قوة ضغط تصل إلى 30 ميجا باسكال. يتم استخدامها لتصنيع الهياكل الخرسانية والخرسانة المسلحة ؛
• تشتمل الفئة الثانية على مادة ذات قوة ضغط تصل إلى 20 ميجا باسكال. تستخدم لتصنيع الخرسانة ومنتجات الخرسانة المسلحة وغيرها من الهياكل ؛
• يتمتع الحجر الرملي الخاص من الدرجة الثالثة بقوة ضغط تصل إلى 40 ميجا باسكال. يتم استخدامه لإنتاج منتجات الخرسانة المسلحة بقدرة تحمل عالية.

الرمال بأصلها الطبيعي وطرق استخلاصها لها عدة أنواع:

رمل المحجر

يتم استخراج المعدن في حفر مفتوحة بطريقة آلية. تحتوي هذه الصخرة على العديد من الشوائب على شكل حجارة وطين. بدون معالجة إضافية ، يمكن استخدامه كفراش تحت الأساس. يتم غربلة أو غسل معدن المحجر. يتم فحص الشوائب الأجنبية على شكل أحجار وجزيئات طينية من خلال غربال خاص.

يتم غسل الصخور بكمية كبيرة من الماء ، وغسل الطين وغيرها من الشوائب.تحتوي الصخور الرملية الغرينية على جزيئات دقيقة تبلغ حوالي 0.6 ملم. يمكن استخدامه لأعمال التجصيص.

رمل النهر

أستخرج معادن النهر بجرافات عائمة من قاع النهر. هذا الصنف أفضل من الأنواع الأخرى من الرمل من حيث خصائص الجودة. تعود الجودة العالية والنقاء للرمل إلى التطهير الطبيعي بمياه النهر.

كما هو الحال مع حصى البحر ، يتم أيضًا تقريب شكل حبيبات رمل النهر. لذلك ، عند استخدام رمل النهر كوسادة أساس ، ستكون هناك حاجة إلى ضغط مقوى لطبقة الرمل.

رمال البحر

لاستخدام رمل البحر كمواد بناء ، فإنه يخضع لمعالجة مزدوجة. أولاً ، أثناء استخلاص الرمل ، تتم إزالة الشوائب الغريبة منه ، ثم يخضع الصخر للمعالجة الهيدروميكانيكية.

يعتبر معدن البحر من أجود المعادن. يستخدمونها في جميع مجالات البناء.

رمل مجروش

يتم استخراج الرمال المكسرة عن طريق تكسير الصخور بالطواحين الميكانيكية. تكلفتها عالية جدًا ، وهو ما ينعكس في سعر المادة.

ميزة المادة هي الشكل غير المنتظم لحبيبات الرمل. هذا يضمن اتصالًا وثيقًا بين جزيئات الصخور مع بعضها البعض. عند ضغط طبقة الأساس الرملية ، يحدث انخفاض طفيف في حجم الردم ، مما يقلل من استهلاك الرمال.

ما هو الرمل الأفضل للاستخدام

كما اكتشفنا بالفعل ، يمكن تقسيم الرمل (المحجر والنهر) إلى عدة أجزاء مختلفة. لا يتم استخدام أصغرها على الإطلاق عند أداء عمل مثل إنشاء الأساس. حتى إذا كنت تقوم بعمل خيار قاعدة غير راحة لشرفة أرضية أو شرفة مراقبة خفيفة. هذا يرجع إلى حقيقة أن المادة الدقيقة سوف تستقر بسرعة ، وهذا هو السبب في أن الوسادة ستفقد شكلها في وقت قصير ، مما يؤدي إلى انحراف الهيكل النهائي.

وفقًا لذلك ، لكي تعمل وسادة الأساس لأطول فترة ممكنة ، من الأفضل استخدام رمال أكبر.

يتفق العديد من الخبراء في مجال البناء على أن رمال النهر من الجزء الأوسط هي الأنسب كوسادة تحت أساس غير مدفون. ومع ذلك ، إذا كنت تستخدم الرمال الخشنة ، فلن يؤثر ذلك على جودة أعمال البناء.

أما بالنسبة لرمل المحجر ، فإن استخدامه ، من حيث المبدأ ، مقبول أيضًا تمامًا. ولكن من حيث خصائص الجودة ، فإنها تختلف اختلافًا كبيرًا عن النهر. لذلك ، يفضل الكثير من الناس التصرف وفقًا للمبدأ: لماذا تشتري مواد منخفضة الجودة ، إذا كان من الممكن شراء جودة أفضل ليست باهظة الثمن.

عند اختيار الرمل لعمل وسادة تحت الأساس ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:

• إذا كانت المادة تحتوي على عدد كبير من شوائب ذات طبيعة طينية ، فلن يكون المحلول من هذه الرمال قويًا بدرجة كافية ؛
• تحتاج إلى اختيار ليس فضفاضًا جدًا ، ولكن ليس مبللاً جدًا ؛
• قبل الاستخدام ، يجب غربلة الرمل بشكل إضافي.

وسادة رمل

الطبقة الأساسية من نعل الأساس متعددة الوظائف في الغرض المقصود منها:

• الردم تحت قاعدة الأساس يوازن قاعدة التربة للخندق أو حفرة الأساس. من الضروري ترتيب طبقة سفلية رملية تحت كتل الأساس الخرسانية سابقة الصب.
• تساعد الطبقة الرملية على منع الأساس من التحرك في تربة الرفع الضعيفة. بسبب الحشو ، تزداد قدرة تحمل قاعدة التربة.
• عندما يزيد سمك القمامة الرملية عن 30 سم ، تنقطع إمكانية اختراق الشعيرات الدموية للرطوبة من التربة إلى قاعدة المبنى.
• تزيل الصخور الرملية الماء بشكل أفضل من مواد البناء الأخرى ، وبالتالي تحمي البنية الأساسية من ارتفاعات التربة. بدون جهاز صرف إضافي ، يمكن أن يصبح المعدن غرينًا. قبل البدء في البناء ، من الضروري تحديد الصرف الأفضل للطبقة الأساسية من الأساس.

لبناء الطبقة الأساسية ، يحاولون استخدام رمل من الكسور الخشنة والمتوسطة فقط. تحمي الطبقة الرملية من الطمي بواسطة المياه الجوفية مع العزل المائي. عند الطمي ، يمكن أن تتحول الطبقة الأساسية إلى قاعدة الرفع.

التكسية الأرضية لعزل الوسادة

لتجنب ذلك ، يتم وضع مواد التسقيف في طبقتين ، مادة البوليمر ، التكسية الأرضية أو غيرها من المواد المقاومة للماء ، على الأرض في خنادق محفورة تحت شريط متآلف ، أسفل حفرة لبلاط خرساني مقوى. ما نوع العزل المائي الذي يجب استخدامه متروك للمطور.

إذا كان الجسر مرتفعًا جدًا ، فسيتم سكب الرمل الموجود أسفل الأساس في طبقات بارتفاع 200 مم. يتم ترطيب كل طبقة لزيادة التصاق حبات الرمل.

إن ضغط الطبقة التالية من الرمل إلزامي. لهذا الغرض ، يتم استخدام كل من لوح اهتزاز كهروميكانيكي ومدق مصنوع من مواد مرتجلة.

حشو الوسائد

ماكينة الدك اليدوي سهلة التصنيع. يتم تثبيت مقبض على الوجهين في الجزء العلوي من الكتلة ، ويتم توصيل لوح عريض بسمك 25-30 مم بالقطع السفلي من السجل. يجب أن يكون ارتفاع التركيب مريحًا للعمل.

تطبيقات الختم

فيما يلي قائمة بالمناطق التي يتم فيها استخدام الضغط بشكل أكثر شيوعًا:

• بناء الطرق
• السكك الحديدية
• أسس البناء
• المطارات والموانئ

طرق السيارات

تعد مجموعة الطرق السريعة الحديثة كبيرة جدًا: من الطرق الريفية غير الممهدة إلى الطرق السريعة متعددة المسارات ذات الرصيف الخرساني الإسفلتي.

بغض النظر عن نوع الطريق ، من أجل زيادة قدرة تحمل رصف الطريق وزيادة عمر الخدمة ، من الضروري استخدام ضغط جميع طبقات الطريق ، بما في ذلك الجسر.

تم بناء الطريق بطريقتين - على جسر أو في شق. يتكون الرصف من طبقة سفلية وطبقة أساسية وطبقات رصف نهائية. وتتمثل مهمتها الرئيسية في توزيع الضغط بالتساوي من الأحمال السطحية على الطبقة التحتية بأكملها.

يحدث أقصى ضغط على السطح ، وبالتالي فإن متطلبات جودة المادة وضغطها تكون قصوى بالنسبة لطبقات الرصف - الإسفلت أو الخرسانة الإسفلتية.

توفر الطبقة الأساسية صلابة لطبقات الطلاء ، وبالتالي فإن متطلبات الختم كبيرة أيضًا. عادة ، يتم استخدام الحجر المكسر أو الحشو لهذه الطبقات.

السكك الحديدية

توفر السكك الحديدية في جميع أنحاء العالم معظم حركة الشحن. جزء كبير من هذا هو نقل المواد الثقيلة للغاية مثل الخام والفحم. لذلك ، فإن القدرة على تحمل الأحمال أمر بالغ الأهمية بالنسبة للسكك الحديدية. ولا يمكن تحقيق ذلك بدون ضغط عالي الجودة لسد السكك الحديدية.

أسس البناء

يعتمد الاستقرار وعمر الخدمة لأي نوع من المباني بشكل مباشر على جودة الأساس. هذا مهم بشكل خاص في الأماكن التي لا توجد فيها تربة صلبة.

يعد تركيب وسادة تصريف عالية الجودة أسفل قاعدة المباني مشكلة بدون استخدام تقنية الختم.

مشاريع البنية التحتية الكبيرة: الموانئ والمطارات

في العالم الحديث ، نما معدل دوران البضائع في المطارات والموانئ عدة مرات. من أجل التعامل مع هذا التدفق من البضائع ، زادت كثافة حركة السفن والطائرات بشكل كبير ، وبالتالي زاد الحمل على المدارج والأرصفة. في هذه المرافق ، متطلبات جودة العمل والمواد المستخدمة هي القصوى. تعد معايير الضغط لجميع طبقات القاعدة الفرعية وطبقات الرصف أعلى بكثير منها في المواقع الأخرى.

معلومات عامة

لما هذا

صدمت ، أي لوحة تهتز ، تتكون من خمسة عناصر رئيسية. هو - هي محركوهي عبارة عن بنزين وكهرباء وديزل وتدار جميع اجزاء الاداة. سيور يساعد على نقل عزم الدوران من المحرك إلى غريب الأطوار... وهذا بدوره يساعد على إنشاء اهتزازات اهتزازية من أجل أداء الصدم.

يتم إنشاء التأثير على السطح المعالج باستخدام لوحات قاعدة، ويمكنك إدارة كل شيء بمساعدة مقابض المشغل. تتميز اللوحة الاهتزازية بقاعدة ثقيلة وقوية ، والتي ، جنبًا إلى جنب مع الاهتزاز عند الترددات العالية ، تسمح بدك السطح. تعتمد كفاءة العمل المنجز على قوة الجهاز وحجم محركه الكهربائي أو البنزين. في معظم الطرز ، تكون الأجهزة قابلة للمناورة تمامًا ، وهذا يجعل من الممكن أداء المهام حتى في مناطق السطح غير المريحة والمنحنية في بعض الأحيان.

منطقة التطبيق

تم تصميم آلة دك التربة الهوائية لضغط المواد السائبة باستخدام حركات متذبذبة. بعد سكب المواد على السطح ، لن تكون جزيئاتها قريبة بما يكفي من بعضها البعض. لكي يتلاءموا بأكبر قدر ممكن مع بعضهم البعض ، يجب استخدام عبث. سيساعد هذا في تغيير الخصائص الحاملة لبعض المواد بحيث يمكن تنفيذ أعمال البناء على هذا السطح في المستقبل. يتم استخدام الحك باللوحة الاهتزازية في عدد كبير من مجالات البناء.

غالبًا ما يستخدم بشكل خاص لمثل هذه الحالات:

1. بناء الطرق.
2. زرع العشب.
3. إنشاء وسادة فضفاضة للأساسات في عدد كبير من المباني وكذلك على الطوابق في المباني الشاهقة.
4. بناء مواقف السيارات والملاعب الرياضية.
5. وضع الأسفلت.
6. الأختام للخنادق والحفر ، ووضع المرافق.

في حالات خاصة ، يتم استخدام الحك لوضع بلاطات الرصف وحجارة الرصف. هذا يجعل من الممكن أداء العمل بشكل أسرع عدة مرات.

كيفية حك الرمل باليد؟

عند بناء أسس للمنازل والجراجات والمسارات الريفية وأكثر من ذلك بكثير ، يتم إيلاء اهتمام كبير للركيزة المكونة من الحصى والرمل. لضمان وضع متراصة الخرسانة بالتساوي وعدم بدء التحرك بمرور الوقت ، من المهم تسوية الطبقة الأساسية بعناية. لهذه الأغراض ، يمكنك استخدام آلات الدك الاهتزازية المتخصصة أو معدات الدحرجة ، لكن الصدم اليدوي سيكون أرخص بكثير.

مبدأ المعالجة بأيديهم هو أنه بمساعدة أداة محلية الصنع ، يتم تطبيق الضربات على السطح ، بسبب ضغط الرمل والحجر المكسر. في هذه الحالة ، يتم تنفيذ الصدم بعد وضع كل من هذه الطبقات.

ملامح ضغط الحجر المسحوق

يتساءل أي منشئ مبتدئ بصدق لماذا يصطدم بحجر قوي بالفعل. ومع ذلك ، هناك العديد من الفروق الدقيقة المهمة التي يجب مراعاتها:

1. منذ الحصول على الحجر المسحوق عن طريق التكسير ، يتم الحصول على جزيئاته بأحجام مختلفة مع حواف حرة الشكل. لهذا السبب ، عند وضع الطبقة الأساسية ، لا تلتصق جزيئات المادة ببعضها تمامًا ، وتشكل عددًا كبيرًا من الفراغات الهوائية ، والتي يؤدي ظهورها في النهاية إلى انخفاض مستوى مقاومة الأحمال. إذا كانت شظايا الحجر المسحوق متجاورة بإحكام مع بعضها البعض ، فإن حجم المادة سينخفض ​​، ولكن في نفس الوقت يتم تشكيل قاعدة أكثر متانة.
2. إذا تم وضع الحجر المسحوق على أرض صخرية ، فيمكن الاستغناء عن الضغط. في هذه الحالة ، من الضروري فقط تسوية الحصى.
3. بعد ضغط الحصى ، يمكن أن تتراوح سماكة الطبقة من 50 إلى 250 مم ، حسب الأحمال التي سيتم وضعها على القاعدة.

بالإضافة إلى ذلك ، عند معالجة الحجر المسحوق ، يوصى بتقسيم القاعدة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى تقسيم الحصى إلى كسور. أولاً ، يتم وضع المادة الأكبر ، والتي يتم ضغطها يدويًا. ثم يتم ردم المواد الدقيقة ، والتي يتم ضغطها أيضًا. يجب أن تكون الطبقة العلوية النهائية من أجود المواد ، والتي يجب تسويتها وإعادة دكها بعناية.

بفضل هذا ، ستزداد قوة القاعدة النهائية. إذا قمت بعمل ضغط يدوي مماثل للرمل ، فسيكون التأثير أفضل.

كيف تعمل معها بشكل صحيح؟

من أجل البدء في استخدام اللوح الاهتزازي ، لا يتطلب الأمر مهارات خاصة.

يمكن لأي شخص التعامل مع مثل هذه المهمة إذا كان يتذكر قواعد السلامة ويتصرف بحذر شديد:

1. قبل بدء العمل ، يجب إجراء فحص شامل للغاية للوحة الاهتزازية لمعرفة ما إذا كان هناك أي عطل فيها. يجب إيلاء اهتمام خاص لواقي حزام النقل ، حيث أن هذا هو الذي يحمي المحرك من الغبار. إذا كانت اللوحة الاهتزازية تعمل بالديزل أو البنزين ، فمن الضروري التحقق من وجود الزيت والوقود في المحرك.
2. يجب أن تكون المنطقة التي تخطط للعمل مع لوحة الاهتزاز مستوية جيدًا وتنظيفها من الحطام. لا تعمل على سطح جاف أو مبلل للغاية ، مباشرة بعد هطول أمطار غزيرة.
3. يجب أن تبدأ الآلية. في 80٪ من الطرز ، يتطلب هذا الضغط فقط على زر "START". يوجد أيضًا مشغل يدوي على لوحات الاهتزاز الفردية ، لذلك لاستخدام مثل هذه النماذج ، يجب أن تبدأ بلطف في سحب السلك والانتظار حتى يتم تسخين الجهاز جيدًا. ابدأ تشغيل المحرك على سطح مستوٍ فقط.
4. يجب أن يكون مشغل الجهاز دائمًا خلف لوحة الاهتزاز أثناء العمل. لا ينبغي أن يتكئ على الجهاز كثيرًا أو يحاول تسريع العمل بأساليب اصطناعية. ستعمل الأداة في وضع دقيق يتم تحديده وفقًا للسطح.
5. استخدم المقبض الخاص لتشغيل لوحة الاهتزاز من أجل الصدم والضغط. تمكن الجهاز من الدوران في جميع الاتجاهات. بعد الدوران ، يجب أن تتجاوز اللوحة بسرعة حتى لا تؤذي نفسك عن طريق الخطأ.

لا تنس أنه يجب تغيير المواد الاستهلاكية للجهاز في الوقت المناسب. يجب تغيير الزيت مرة واحدة في الشهر على الأقل ، أو كل 100 ساعة تشغيل. استخدم البنزين والزيت فقط من العلامة التجارية المسموح بها ، وإلا فسيؤدي ذلك إلى حقيقة أن ضاغط الألواح سوف يفشل بسرعة. يجب أن تتوافق العلامات التجارية للبنزين والزيت بالضرورة مع ما تشير إليه الشركة المصنعة للدليل الفني للجهاز. قبل دك أي مواد سائبة ، يجب تنظيف السطح المراد معالجته. للقيام بذلك ، يجب عليك إزالة العديد من الحطام منه - شظايا من الطوب وقطع الألواح والأحجار المرصوفة بالحصى.

رمل

يتم ضغط خليط الرمل باستخدام تقنية مختلفة.

مبدأ التشغيل للضغط بلوحة تهتز:

1. يجب سكب طبقة متساوية من الرمل على السطح المحضر. يجب ألا يقل سمكه عن 60 سم ، وتعتمد المؤشرات المحددة على وزن جهازك.
2. بلل السطح بالكامل بالتساوي بالماء.
3. بعد ذلك ، يجب تمرير الصفيحة الاهتزازية فوق المنطقة بأكملها 4 مرات على الأقل.
4. إذا اكتسب الرمل الكثافة المطلوبة ، فيمكنك ملء الطبقة الثانية ، وإذا كانت فضفاضة بدرجة كافية ، فانتقل إلى الجهاز عدة مرات إضافية.
5. في الطبقة الثانية المملوءة ، كرر كل شيء مرة أخرى.

عند اكتمال الحشو ، يجب أن يكون عامل ضغط السطح 0.95 على الأقل. إذا كنت تخطط لتثبيت أعمدة في المنطقة المحددة ، فقد تكون هناك حاجة إلى معدات إضافية للضغط.

تمامًا كما هو الحال عند ضغط التربة بمضرب يدوي ، يجب أيضًا ترطيب الرمال ، وهذا عنصر إلزامي في الخطة. إذا لم يتم ذلك ، فعند التشغيل ، ستبدأ الألواح الاهتزازية في تكوين الكثير من الغبار ، وهذا بدوره سيؤدي إلى انسداد فلاتر تنظيف الهواء بسرعة (وهذا ينطبق بشكل خاص على اللوحات الاهتزازية على محرك البنزين ).لكن ضع في اعتبارك أنه لا يمكنك استخدام الكثير من الماء ، وإلا فسوف يبدأ في الانسداد بين المواد وسيتداخل مع الترابط الفعال. لتحقيق تأثير التدعيم المطلوب ، يجب سكب الماء ، ولكن باعتدال.

هياكل المباني والهياكل

رسالة من كروساندر: Kcom = 0.95

شكرا ، لكني سألت قليلا عن شيء آخر. حرفيا: لدي حفرة بحجم 100 متر مكعب. هل تحتاج إلى إحضار الرمل لتعبئته ، على سبيل المثال ، بـ Kcom = 0.95؟

رسالة من برايميرو: Skok بحاجة إلى إحضار الرمل لملئه ، على سبيل المثال ، بـ Kcom = 0.95؟

يعتمد على الرمل. بمجرد أن وجدت K = 1.18 ، منذ ذلك الحين كنت آخذه.

رسالة من: لدي حفرة حجمها 100 متر مكعب. Skok بحاجة إلى إحضار الرمل لملئه

ذات مرة كانت هناك مسألة تخفيف التربة. أرفق ما "حفرت".

رسالة من ألف: يعتمد على الرمل. بمجرد أن وجدت K = 1.18 ، منذ ذلك الحين كنت آخذه.

هل أنت مصمم أم أنك في موقع البناء؟

اسمحوا لي أن أشرح المشكلة: أنا أعمل في شركة تبني الأكواخ. في التقديرات ، نضع معامل الأحجام من 1.45 إلى 1.55 من الجرافة. مع معامل 1.45 ، يشكو رؤساء العمال بإصرار من عدم وجود ما يكفي.

أحاول معرفة الاحتمالات الحقيقية. وأرى في أماكن مختلفة أنه حوالي 1.05-1.2. والبدء في شيء سخيف. ما المبلغ الذي يجب تخصيصه في الميزانية للخسائر (أثناء النقل والانتشار في جميع أنحاء الموقع)؟ كما أفهمها ، لا يحصل الناس في كثير من الأحيان على قسط كافٍ من النوم في المحجر ، ولا توجد طريقة لمحاربة ذلك. لكن بعض المعامل التجاوزي يخرج.

السؤال الأبدي.