لماذا تحتاج إلى تثبيت الأكمام لمداخن الطوب وكيفية القيام بذلك؟

ملامح وتصميم المدخنة

تصميم مدخنة من الطوب قادمة من الموقد والموقد والوقود الصلب وغلاية الغاز عبارة عن عمود يشكل قناة مستقيمة أو مع المنعطفات. يتم عرض الجزء العلوي من الهيكل فوق السطح ، ويتم وضع غطاء واقي من الأعلى.

مبدأ التشغيل

عندما تكون الغلاية في وضع التشغيل ، تكون درجة الحرارة في أسفل القناة أعلى منها في المخرج. بسبب الفرق ، يتم تشكيل فرق الضغط. كلما زاد الرقم ، كان الجر أفضل. يتم تفريغ منتجات الاحتراق بحرية إلى الشارع ، ويدخل الأكسجين إلى الفرن لدعم الاحتراق.

المواد والأدوات

غلاف المدخنة هو تركيب أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ داخل أنبوب العادم. سوف يسخن سطحه الأملس بسرعة ، مما يقلل من التكثيف وهروب السخام مع الدخان. يجب أن تكون البطانة مستديرة أو بيضاوية من الفولاذ المقاوم للصدأ: عند استخدام الوقود الصلب - AISI 321 أو 409 ، يكون سمك البطانة 0.8-1 مم ، وفي حالة تسخين الغاز - AISI 304 ، لا يقل سمكها عن 0.5 مم . لا ينصح باستخدام أنابيب مرنة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأن السخام والتكثيف سوف يتراكمان على السطح الداخلي المموج.

متطلبات مجاري الهواء

يتم الحفاظ على الجر الجيد من خلال ضيق الهيكل ، وكذلك من خلال انخفاض تراكم السخام وتشكيل التكثيف. هذه المعلمات هي المطلب الأساسي لجميع المداخن. من المهم حساب المقطع العرضي بشكل صحيح بحيث لا يوجد دخان داخل الغرفة.

أخطاء غلاف المفتاح

الأخطاء الرئيسية هي:

1. غلاف الغلاف الجزئي (ليس بطول العمود بالكامل).
2. استخدام الركبة بدلاً من دعامة خاصة.
3. حواف الأنابيب المجعدة (إذا كنا نتحدث عن الفولاذ المقاوم للصدأ) أثناء النقل أو التوصيل (الأجزاء مع بعضها البعض) أو خفضها في المنجم.
4. هزات الكبل عند خفض الجلبة.
5. تضييق القطر.
6. المنعطفات الحادة جدًا (إذا كنا نتحدث عن بطانة بوليمر).
7. استخدام العزل الحراري السائب (بين الغلاف وعمود الطوب).
8. عدم وجود سدادة ماء على شكل حرف U - إذا تم تفريغ المكثف مباشرة من خلال خرطوم إلى المجاري.

يرجى ملاحظة: كل خطأ خطير بما فيه الكفاية. إذا كان مسموحًا بها ، فيمكنك تعقيد مهمتك في المستقبل (إذا كنت بحاجة إلى استبدال البطانة) ، أو تفاقم تشغيل المرجل.

وظائف مماثلة

• ما هو مانع الشرارة ، ولماذا هو مطلوب على المدخنة ، وكيف يتم صنعه؟

• كيفية تنظيف المدخنة من السخام بقشور البطاطس؟

جوهر الكم ومزاياه

قبل أن تتسرع في إعادة بناء المدخنة ، تحتاج إلى معرفة ماهية الغلاف ، وكذلك معرفة مزايا العملية.

تحتوي معظم المداخن على قسم مجرى هواء مستطيل الشكل. بالنسبة للبناء ، يتم استخدام الطوب الأحمر أو الزخرفي العادي. بمرور الوقت ، تظهر تراكمات كبيرة من السخام داخل القنوات ، وتقل الكفاءة ، ويختفي الجر تمامًا. تكمن المشكلة بالضبط في شكل المقطع ، وكذلك السطح الخشن للطوب.

في القنوات المستديرة والبيضاوية ، تكون الجدران الداخلية ناعمة. السخام لا يتشبث بالجدران.

من أجل عدم بناء مدخنة جديدة ، توصلوا إلى غلاف. يتضمن الإجراء إدخال الأنبوب داخل القناة دون إتلاف البناء بالطوب. يعتبر غلاف الفولاذ المقاوم للصدأ الخيار الأفضل ، ولكن يمكن استخدام السيراميك أو الأسبستوس أو البوليمر.

فوائد غلاف مجرى المدخنة:

• تم تعزيز الجر بسبب السطح الأملس للبطانة ؛
• ينخفض ​​فقدان الحرارة ، تزداد الكفاءة ؛
• لا يوجد اضطراب داخل القناة الدائرية ؛
• تزداد متانة القنوات بسبب مقاومة البطانة للتكثيف ؛
• تم تحسين ضيق المدخنة.

يشكل الملحق من الغلاف قناة جديدة لإزالة منتجات الاحتراق ، ويعمل البناء بالطوب كغلاف.

ما هو غلاف المدخنة؟

يعتبر تراكم السخام على جدران مجرى المداخن وتشكيل التكثيف من الأسباب الرئيسية لانخفاض السحب في المدخنة. لتحسين تشغيل معدات التسخين ، يمكنك تحويل عمود جديد أو استعادة الوظيفة باستخدام جلبة. يتطلب بناء مدخنة جديدة من الطوب موارد مالية كبيرة ووقتًا كبيرًا ، لذلك غالبًا ما يتم إعادة بناء المدخنة القديمة باستخدام طريقة البطانة.

غلاف المدخنة هو تركيب خط جديد داخل القناة دون إتلاف البناء بالطوب. يوفر تكوين الملحق لإزالة منتجات الاحتراق الكثير من النقاط الإيجابية:

• يؤدي السطح الداخلي الأملس للبطانة إلى زيادة الجر ، وتقليل خطر الانسداد بالسخام إلى الحد الأدنى ؛
• تزداد درجة ضيق الخط ؛
• تم تحسين الخصائص الوظيفية لنظام المدخنة بسبب مقاومة البطانة للتكثيف.

الغلاف له تأثير إيجابي على كفاءة مولد الحرارة وشروط الخدمة عالية الجودة للمدخنة.

هل هناك حاجة للكم؟

من الأفضل تثبيت الغلاف أثناء مرحلة بناء المبنى. المدخل مصنوع من الطوب حيث تم وضع المنجم من الطوب. إذا لم تفعل ذلك في البداية ، فسيتعين عليك بمرور الوقت العودة إلى العملية. قصف منزل مكتمل أكثر صعوبة. سيتعين علينا تدمير البناء جزئيًا وكسر الكسوة الزخرفية واستعادة كل شيء مرة أخرى.

الحاجة الملحة إلى مداخن الطوب الكمي ناتجة عن الأسباب التالية:

• في البداية ، تم تصميم وبناء نظام إزالة منتجات الاحتراق مع وجود أخطاء ؛
• يفترض الاستخدام المستمر لمدفأة أو موقد متصل بمدخنة من الطوب ؛
• طول القناة الطويلة
• إذا كان المنجم يحتاج ، وفقًا للمشروع ، إلى الإغلاق ، لكن لم يتم ذلك ؛
• يمر المنجم عبر غرفة العلية الباردة ويتشكل التكثيف بسبب اختلاف درجات الحرارة ؛
• المدخنة مبطنة بالطوب داخل الجدار الخارجي للمبنى ؛
• تظهر قطرات من المكثفات من طبقات البناء بالطوب في المنجم ؛
• إزالة الضغط من قناة الدخان ؛
• يتم انسداد اللغم بسرعة بالسخام ويتطلب تنظيفًا متكررًا ؛
• لم يتم وضع ممرات إخلاء الدخان من قبل صانعي المواقد المحترفين ، ولكن بواسطة عمال البناء عديمي الخبرة.

في جميع الحالات الأخرى ، يقوم المالك بتنفيذ الكم كما يشاء.

غلاف (الصرف الصحي) للمدخنة

غلاف (الصرف الصحي) للمدخنة - التثبيت في دخان موجود و (أو) مجرى تهوية ، بدون تفكيكه بالكامل ، ملحق إصلاح - أنبوب.

تم تسمية هذا الإدخال - تكميم.

يعد تركيب غلاف في القناة ضروريًا عندما:

• هناك إشارة إلى محاذاة وحماية جدران المدخنة (الأكمام) في المشروع ؛
• درجة حرارة منخفضة متصلة TGA ؛
• من الضروري عمل مدخنة متحدة المحور ، ونظام غاز-هواء (جامعة الدول العربية) ، للإمداد المتزامن للهواء من أجل الاحتراق وإزالة نواتج الاحتراق في الغلاف الجوي ؛
• سيتم استخدام الموقد أو الموقد في وضع الاحتراق المستمر ؛
• طول مدخنة كبيرة
• يتم تثبيت المدخنة في الجدران الخارجية ؛
• مدخنة طويلة في غرف غير مدفأة وفوق السطح ؛
• لوحظ تدمير جدران المدخنة ؛
• لوحظ إزالة الضغط من القناة وانتهاك ضيق الغاز ؛
• لوحظ تقطير التكثيف على الجدران.

غالبًا ما تسمى بطانة قنوات الدخان بطانة، بمعنى آخر. حماية جدران القنوات من الداخل من التأثيرات العدوانية لارتفاع درجات الحرارة ، وكذلك التجمد ، وتساقط الأحماض والمياه ، سواء من الأبخرة المتكثفة أو من التأثيرات الجوية. بسبب تكوين بيئة عدوانية ، غالبًا ما يحدث التدمير ، لكل من المداخن وهياكل المبنى الذي تم تركيبها فيه.

غالبًا ما تنشأ هذه اللحظات غير السارة نتيجة لما يلي:

- المواد المختارة بشكل غير صحيح ، مع مراعاة ظروف التشغيل المحددة:

• مدخنة من الطوب
• غسل الحل
• غلاية درجة حرارة منخفضة
• درجة حرارة منخفضة في الخارج
• المواد المسترطبة وغيرها من الإغفالات. - أخطاء التصميم ؛
• الموقع في الجدار الخارجي ؛
• نقص العزل الحراري
• تصميم الرأس
• نقص تصريف المكثفات.
• سهو وإهمال المصمم الأخرى.

- أخطاء التثبيت ومخالفة قواعد السلوك:

• اتجاه تجميع الدخان
• تم تنفيذ الرأس وختم السقف مع انحراف عن المشروع ؛
• تلف (أطراف محشورة ومخدوشة) للأنبوب أثناء التثبيت ؛
• تثبيت غير صحيح وغير موثوق به ، تصريف مكثف ، مكثف وانحناءات ؛
• تسرب لرسو السفن
• وغيرها من التناقضات بسبب موقف العمال الشيطاني وضعف سيطرة مشرف العمل.

- مخالفة قواعد التشغيل:

• استخدام الوقود غير المناسب ، وكذلك فشل إعدادات تشغيل TGA ؛
• استخدام وضع التشغيل غير المناسب (الاحتراق الشديد ، أو الاحتراق ، والانتقال المبكر إلى الاحتراق لفترات طويلة ، وما إلى ذلك)
• النقاط السلبية الأخرى المرتبطة بتشغيل TGA أو المبنى.

- صيانة غير كافية:

• التنظيف والتفتيش والصيانة في وقت غير مناسب ؛
• عدم تنفيذ الإصلاحات المجدولة والأنشطة الدورية ؛
• انتهاكات أخرى لشروط الخدمة.

الجزء 1. مواد الصرف الصحي (بطانات) المداخن.

1. أنابيب غير قابلة للصدأ .

المادة الأكثر استخدامًا لإصلاح وترميم المداخن باستخدام طريقة الكم.

في الوقت الحالي ، يمكن تقسيم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة لهذه الأغراض بشكل مشروط إلى المجموعات الثلاث التالية:

• مواسير دائرية .

يتم إنتاجها من درجات الصلب الحديدي والأوستنيتي ، بأقطار مختلفة من 60 مم إلى 1000 مم ، وسمك من 0.5 مم إلى 1.5 مم. يتم إنتاج التركيبات بأحجام مناسبة ، من نفس الفولاذ والسماكة. يتم تثبيتها في أي قنوات وأعمدة تتجاوز حجم قطر الإدخال.

التي تنتجها كبرى الشركات المصنعة الروسية: الحرف اليدوية ، TiS ، البركان ، Ferrum وغيرها والمستوردة: شيدل, جيريمياس، بوفيل.

• الأكمام البيضاوية.

الأبعاد الرئيسية هي 100 * 200 ملم و 120 * 240 ملم. مناسب للأقطار المستديرة 150 و 200 ملم. صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة 0.5 و 0.6 مم ، خاصة الفولاذ الأوستنيتي يتم استخدام الأجزاء المشكلة من نفس درجات الصلب مثل الأجزاء الرئيسية ، أو يتم إجراء الانتقال إلى قسم دائري. يتم تثبيته في قنوات ذات مقطع عرضي مستطيل ، تسمى "pyaterik" 140 * 270 مم ، أو في عمود مشترك مع أنابيب أخرى ، من أجل تقليل أبعاد الصندوق أو العمود.

المصنّعين: حرفة ، TiS ، بركان ؛

• الأنابيب المرنة (المموجة).

أنابيب مموجة دائرية مصنوعة من طبقتين من الفولاذ المقاوم للصدأ. في الوقت نفسه ، درجة الفولاذ هي الأوستنيتي فقط ، ولكن قد يختلف استخدامها داخليًا وخارجيًا. الدرجة الرئيسية المستخدمة في إنتاج الأنابيب المرنة هي AISI 316L. قطر الأنبوب من 80 مم إلى 350 مم. يمكن تركيبها في قنوات منحنية. نصف قطر الدوران هو 2-3 أضعاف قطر الأنبوب. التركيبات مصنوعة من صفائح مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

أمثلة على مصنعي مجاري الغاز المرنة: (ليسفليكس) بوفيل ؛ Tubest TS Multinox.

يدفع انتباه! استخدام مجاري الهواء المرنة المصنوعة من الألومنيوم كقنوات مداخن ووصلات مدخنة أمر غير مقبول!

2. مواسير سيراميك.

السيراميك هو أحد أكثر الخيارات موثوقية ودائمة لإعادة تأهيل قنوات الدخان المنهارة.

لا يستخدم للتهوية فقط بسبب تكلفته العالية. من المهم اختيار الأنابيب والملحقات المناسبة لهم.

يمكن تقسيم الأنابيب الخزفية المنتجة حاليًا لأغراض الصرف الصحي إلى المجموعات التالية:

• من قبل الشركات المصنعة: شيدل ; تونا; هارت؛ ولفشوهر. بليوا; حلوز؛ آخر؛
• الشكل: مستطيل ومستدير.
• بناء على المواد: Fireclay والسيراميك ؛
• عن طريق طرق الإنتاج: صب البلاستيك أو الضغط شبه الجاف المتساوي ؛
• عن طريق الاتصال: نظام شوكة الأخدود ، أو نظام الجرس ؛
• حسب شروط التطبيق: السخام المثبط للهب (G) أو السخام المثبط للهب (O) ؛
• حسب طريقة التطبيق: جاف (W) أو رطب (W) ؛
• فئة مقاومة التآكل: W1 (غاز) ؛ W2 (سائل وغاز) ؛ W3 (صلب ، سائل ، غاز).
• للعمل تحت ضغط متزايد أو تحت خلخلة ويقع داخل المبنى أو خارجه:

N1 (تسرب 2.0 لتر * ثانية / م 2 ، في فراغ 40 باسكال ، داخل أو خارج المبنى)

N2 (تسرب 3.0 لتر * ثانية / م 2 ، في فراغ 20 باسكال ، يقع داخل المبنى أو خارجه)

P1 (تسرب 0.006 لتر * ثانية / م 2 ، بحد أقصى للضغط الزائد 200 باسكال ، الموقع داخل أو خارج المبنى)

P2 (تسرب 0.120 لتر * ثانية / م 2 ، بحد أقصى للضغط الزائد 200 باسكال ، الموقع خارج المبنى ، عند التشغيل في وضع الخلخلة ، يُسمح بالموقع داخل المبنى)

H1 (تسرب 0.006 لتر * ثانية / م 2 ، بحد أقصى للضغط الزائد 5000 باسكال ، الموقع داخل أو خارج المبنى)

H2 (تسرب 0.120 لتر * ثانية / م 2 ، بحد أقصى للضغط الزائد 5000 باسكال ، الموقع خارج المبنى ، عند التشغيل في وضع الخلخلة ، يُسمح بالموقع داخل المبنى)

• من خلال درجة حرارة التطبيق القصوى ؛
• بوجود طبقة واقية: مصقولة وغير مصقولة ؛
• بالأقطار: من 120 مم إلى 450 مم ؛
• لأقصى مقطع من الأنبوب المستقيم: 330 مم ، 660 مم ، 1330 مم ؛
• بالوزن: ثقيل وخفيف الوزن ؛
• سمك الجدار من 4.0 مم إلى 20 مم. يمكن أن توفر الشركة المصنعة الأجزاء المشكلة من نظام المداخن الخزفية ، سواء من السيراميك أو من الفولاذ المقاوم للصدأ.

أمثلة على أنظمة تجديد المداخن من مختلف الشركات المصنعة:

1. شيدل كيرانوفا;
2. تونا تيك سان ؛
3. حلوز كراسان بلس.

3. أنابيب الأسمنت الأسبستي.

الواردة في قائمة المواد المقبولة كمداخن ، ومع ذلك ، هناك عدد من القيود الهامة.

يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الدخان 300 جرام. هذا يعني:

• يخاف السخام من اشتعال النيران ؛
• لا يمكن استخدامها في التحليل الحراري الوزني (TGA) الذي يعمل بالفحم ؛
• لا يُسمح باستخدامها كمدخنة لـ TGA ، حيث قد تتجاوز درجة حرارة غازات المداخن 3000 درجة مئوية ؛
• من غير المقبول استخدامه مع TGA غير المعتمد ؛
• التنظيف الإلزامي في الوقت المناسب.

المادة استرطابية. يتبع من هذا:

• لا يمكن استخدامها مع غلايات التكثيف ودرجة الحرارة المنخفضة ؛
• لا يمكن تجميدها ؛
• من الضروري عزل نفسك أثناء التثبيت ؛
• صعوبة في الالتحام.
• عدم وجود أجزاء على شكل
• وعدد من القيود الأخرى.

على الرغم من كل النقاط السلبية المذكورة أعلاه ، لا يزال أنبوب الأسمنت الأسبستي هو الأرخص في الوقت الحالي ، وبالتالي فهو أكثر المواد انتشارًا للمداخن.

انتباه! أنبوب الأسمنت الأسبستي كمدخنة ليس آمنًا!

كن حذرًا وحذرًا للغاية عند تشغيل المدخنة بأنبوب الأسمنت الأسبستي!

4. غلاف البوليمر (بطانة)... مادة مركبة جديدة تتكون من شبكة من الألياف الزجاجية - قاعدة ونوع من الراتنج لتشريب البوليمر.

في الوقت الحالي ، في سوق منتجات المداخن ، يتم تقديم بطانات قنوات المداخن لإزالة منتجات الاحتراق من الغلايات (وغيرها من TGAs ذات درجة الحرارة المنخفضة) ، وكذلك لقنوات الدخان المستخدمة في المواقد والمواقد.

السمات المميزة. إيجابي:

• لا توجد طبقات ومفاصل.
• الموصلية الحرارية المنخفضة
• لا تخاف من الرطوبة والحمض.
• تركيب سريع
• لا حاجة لفتح الجدار ، حتى للالتفاف ؛
• من الممكن الدوران بزاوية تصل إلى 30 درجة (تشير بعض المستندات إلى زاوية 45 درجة ، ومع ذلك ، في مثل هذا المنعطف ، هناك احتمال كبير لتشكيل التجاعيد والانحناءات مع التضييق) ؛
• الحد الأدنى لعدد التعديلات على هياكل البناء والمواد التحضيرية وما يتصل بها ؛
• الأقطار المتاحة من 80 مم إلى 500 مم ؛
• أقصى طول ممكن - 60 مترًا ؛
• تجهيزات المداخن مصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.

السمات المميزة. نفي:

• يتطلب التثبيت معدات خاصة ؛
• تضييق المقطع العرضي للقناة ممكن ؛
• مطلوب مشاركة المتخصصين المؤهلين ؛
• يزيل التجميع الذاتي ؛
• هناك احتمال حدوث تلف في الغلاف عند تثبيت التركيبات وسحب القناة ؛
• ارتفاع تكلفة المواد والمعدات والعمل.

أمثلة على بطانات البوليمر الموردة إلى روسيا:

• فوران فليكس للغلايات الغازية المعتمدة على النحو التالي: T250 H2 0 W3 R6 C50
• FiTFiRE للغلايات ذات درجة الحرارة المنخفضة. التصنيف الأوروبي: T 300 P1 W1 O 50 R0،017
• FuranFlex RWV للمواقد والمواقد: مصمم لدرجات حرارة تصل إلى 800 درجة. لا يمكن استخدامها لدرجات الحرارة المنخفضة TGA.
• FiTFiRE HT 1000 مشابه لما ورد أعلاه.

5. الأنابيب البلاستيكية... يُسمح باستخدامها في حالات استخدام أنابيب بلاستيكية معتمدة من TGA وأنابيب بلاستيكية معتمدة من الشركة المصنعة لهذا الغرض.

إن حقيقة استخدام الأنابيب البلاستيكية المعتمدة فقط هي التي تلغي أي فوائد لاستخدام البلاستيك ، لأن ستكون تكلفة الأنابيب منه مساوية لإدخال جيد من الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوع من الفولاذ المقاوم للأحماض.

لا يمكن استخدام أنابيب الصرف الصحي البلاستيكية إلا في المناجم غير القابلة للاحتراق ، كتهوية الإمداد أو العادم ، فضلاً عن توفير هواء الاحتراق إلى TGA بغرفة احتراق مغلقة.

ملاحظة، سيؤدي وضع الأنابيب البلاستيكية عبر غلاف المبنى إلى تقليل مقاومة الحريق لهذه الهياكل الحاملة والمحاطة إلى الصفر ، وبالتالي بقاء المبنى بأكمله. بعد الاشتعال في غرفة واحدة فقط ، سوف ينتشر اللهب على الفور في جميع أنحاء المبنى وحتى قبل أن يتم اكتشافه وتحديد موقعه. هذا يعني أننا نشعر بالاحتراق في جميع أنحاء منطقة المبنى ، بما في ذلك الأرضيات والسقف ، مما سيعقد بشكل كبير إخلاء الناس وإطفاء الحريق.

يمنع منعا باتا استخدام أنابيب الصرف الصحي البلاستيكية كمدخنة!

الجزء 2. القيام بالأعمال. المرحلة التحضيرية. قبل بدء العمل.

يبدأ تركيب الكم في قناة الدخان قبل وقت طويل من وصول فريق مؤهل إلى موقع العميل ويتضمن:

رسم مخطط التثبيت والتصميم ووضع مجموعة كاملة من المواد والاتفاق على تقدير وتوقيع اتفاقية مع العميل. هذه كلها مرحلة تحضيرية.

يجب أن يحتوي مخطط التثبيت ، في نسخة مبسطة ، أو مسودة بطانة المدخنة ، بالضرورة على إجابات للأسئلة:

• قطر المدخنة (يتم عرض وشرح التحولات المحتملة من القطر إلى القطر)
• ارتفاع المدخنة بالنسبة إلى التلال والسقوف ونقطة الاتصال ؛
• المدخنة وأحمال الدعم ؛
• إبزيم المدخنة (عنصر الدعم الذي يتحمل الحمل) ؛
• تصريف المكثفات (حدد اتجاه طريقة تصريف المكثفات وعنصر نظام المدخنة المقابل) ؛
• أجهزة الفحص والتنظيف (المحملات ، الجيوب ، المقابس) ؛
• الإرساء في TGA (يتم تحديد الأقطار الدقيقة ، والحاجة إلى المحولات والمحولات) ؛
• استقامة التمديد (الانحناءات المطلوبة ، زوايا المنعطفات ، المنحدرات وطول كل قسم) ؛
• توسيط البطانة والمحاذاة (مشابك المسافة ، الفواصل ، إلخ) ؛
• وصلات الختم (تطبيق مانع التسرب ، المشابك ، إلخ)
• الحاجة إلى العزل الحراري (النوع والسمك والطول والحجم) ؛
• نوع الرأس وهيكله ؛
• خطة إنتاج العمل.

في البداية ، وفقًا لقائمة الأعمال والتقدير المعتمد ، يقوم فريق التركيب بتجميع الأدوات والمعدات ومعدات الحماية الشخصية وملحقات التثبيت التي يحتاجها. بعد ذلك ، يتم تجميع مجموعة المدخنة ، بما في ذلك أدوات المساعدة والسحابات. يتم فحص التركيب الكمي وفقًا للتقدير والفواتير.

قبل بدء العمل ، يجب إكمال جميع الفتحات ، ويجب تحديد مواقع مثبتات المداخن وإعداد مسارات الاقتراب من الأنبوب في كل من المهمة وعلى السطح.

كما يتم نصب السقالات والسلالم اللازمة وفحص سلامة أعمال التركيب وربط أجهزة السلامة.

في الوقت المحدد ، يجب أن يصل القائمون بالتركيب إلى موقع العمل.

المرحلة الأولى. بدء التثبيت.

في حالة أعمال المرحلة التحضيرية التي لم يتم تنفيذها مسبقًا ، يتم تنفيذ الأعمال المدرجة في المرحلة التحضيرية. إذا لزم الأمر ، قم بتفكيك المدخنة القديمة.

بعد تثبيت مسارات الاقتراب والفتحات التكنولوجية في المنجم ، يتم تنظيف القناة تمامًا باستخدام راف ، وفي نفس الوقت يتم فحصها للتأكد من صلاحيتها.

إذا لزم الأمر ، يتم هدم تدفق المحلول وتسوية جدران القناة من خلال الفتحات العلوية أو التكنولوجية الإضافية.

يتم توصيل ونش بفتحة الأنبوب لرفع وخفض البطانة.

المكونات موزعة عبر الطوابق.

قاع المنجم مستوي.

عند وضع عنصر الدعم في الجزء السفلي من القناة ، يتم تحضير الجزء السفلي من العمود وتسويته ، ويتم توفير فتحة تهوية بوصلة تصريف مكثف.

المرحلة الثانية. تركيب الطقم الرئيسي.

ميزات تركيب العديد من الحشوات (الأكمام).

يتم تقليل جميع العمليات إلى وضع جلبة على ارتفاع العمود بالكامل ، وربط المستهلك به ، وتثبيته وتسويته.

ومع ذلك ، هناك عدد من الاختلافات المهمة في عمليات التثبيت لأنواع مختلفة من البطانات. يتم سرد أهمها أدناه.

ميزات تركيب غلاف بيضاوي أو دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ:

• يتم تثبيت استنزاف المكثفات وعنصر الدعم والمخروط في الفتحة التكنولوجية أسفل العمود ، وينحدر الأنبوب الرئيسي بالكامل من السقف ؛
• يتم تثبيت الأنبوب على الرافعة بأحزمة مطاطية ، أو مشبك تثبيت مثبت بالأنبوب السفلي ؛
• نصيحة: سيتم تشغيل الأنبوب بشكل أكثر سلاسة في المنجم باستخدام كبلين ؛
• إذا لم يكن ارتفاع الغلاف مرتفعًا ، فيُسمح بإمساك الأنبوب من الجزء العلوي ، مع تثبيت موثوق لعناصر الأنبوب بالنسبة لبعضها البعض ؛
• يُنصح بتوصيل عناصر lilza ببعضها البعض بدون براغي ذاتية التنصت. في حالات استثنائية ، يُسمح باستخدام المسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
• يتم تثبيت المدخنة في الجزء السفلي من العمود عن طريق عنصر أرضي به مصرف مكثف جانبي ، أو عن طريق منصة دعم من خلال عنصر تثبيت مثبت على جدران العمود ؛
• لتوسيط ومحاذاة عمود الأنبوب في المنجم ، يتم استخدام مشابك المسافة وهياكل المباعد ؛
• عند تدوير الغلاف ، من الضروري فتح فتحة تكنولوجية لكامل مقدار الدوران ، والتي من الضروري إصلاح الغلاف على كلا الجانبين ؛
• يوصى باستخدام مادة مانعة للتسرب عالية الحرارة (حتى 300 جم) للغاز والوقود السائل ومقاومة للحرارة (حتى 1200 - 1500 درجة) ، موصى بها للوقود الصلب ؛
• ينتهي الكم فوق فم العمود.

ميزات تركيب غلاف من السيراميك:

• يعتبر استنزاف المكثفات ، في نظام المدخنة هذا ، عنصرًا داعمًا ، لذلك تبدأ المجموعة بأكملها به ؛
• عنصر خاص - حامل أسطواني ، يتم إدخاله في الفتحة الموجودة في مصيدة التكثيف المخصصة له ويتم تثبيته على كابل الرافعة ، وبعد ذلك ينزل إلى العمود بمقدار 20-30 سم ؛ انتبه لاتجاه فتحة تصريف المكثفات!
• يتم تثبيت الفواصل على الأسطح الجانبية لمصرف التكثيف ويتم وضع مانع التسرب. (يتم تحديد نوع مانع التسرب وفقًا لنوع الوقود المستخدم.) بعد ذلك ، يتم لصق أول أنبوب خزفي وخفضه إلى أسفل ، بعد محاذاة المفصل مسبقًا من الداخل باستخدام إسفنجة رطبة
• في الأنبوب الأول ، قبل الاتصال بمصيدة التكثيف ، وفقًا للقالب ، يتم عمل ثقوب للتركيب الشامل عند الارتفاع المحسوب ، بالنسبة إلى الجزء السفلي من العمود. من النادر أن يقع ثقب اتصال المستهلك على نفس الأنبوب. مهم! يجب ألا تتلامس الحلمة مع مفصل التجويف! انتبه لاتجاه فتحة التوصيل!
• بعد وضع المادة المانعة للتسرب على مقبس الأنبوب الأول ، يتم تثبيت الكفة ذات الفواصل ، وينخفض ​​الأنبوب بمقدار 20-30 سم أسفل فوهة العمود ؛
• يتم تثبيت الأنبوب الثاني ، وبعد ذلك يتم اختيار مانع التسرب المضغوط للدرزات باستخدام أداة تسوية التماس ويتم تنعيم المفصل. تأكد من أن الثقوب المحفورة للحلمة موجهة بشكل صحيح فيما يتعلق بالعمود!
• تتكرر العمليات حتى الوصول إلى قاع المنجم ؛
• يجب أن يبرز الأنبوب من عمود البناء إلى ارتفاع لوحة الغطاء والمخروط.

ميزات تركيب أنبوب مرن من الفولاذ المقاوم للصدأ:

• تنزل القناة المرنة من السقف تحت ثقلها. يوصى بعمل قابس يتم إدخاله بالداخل وبتثبيت الكابل به ، قم بتوجيه مجرى الهواء عن طريق السحبتحت (مهم بشكل خاص لوضع ملحق مرن في عمود مع ثني).
• يتم إجراء التوصيل والتفتيش وتصريف المكثفات بواسطة مجموعات من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من درجات الأوستنيتي ؛
• يجب تثبيت جميع التركيبات بإحكام في العمود ؛
• يتم الانتقال إلى أنابيب مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمحول خاص مثبت بمشابك.
• يتم قطع الأنبوب 20-30 سم فوق فوهة الأنبوب ؛
• من الأفضل أن ينتهي الجزء العلوي من القناة المرنة بمحول وإدخال دائري مع ملحق بالعمود.

ميزات تركيب بطانة البوليمر:

• يتم رفع غلاف البوليمر بواسطة كابل ونش مثبت عند فوهة الأنبوب من الأسفل إلى الأعلى. يوصى باستخدام معدات خاصة (ونش).
• يتم تثبيت عنصر خاص مع مقياس ضغط وصمام لنزيف الهواء والبخار في الجزء العلوي من البطانة ؛
• عن طريق ضخ ضاغط الهواء ، تتوسع البطانة في القناة لتأخذ شكلها ؛
• بعد تمدد البطانة ، يتم حقن البخار تحت ضغط معين ؛
• بعد إنشاء الضغط ودرجة الحرارة المطلوبين ، يتم الحفاظ على هذا الوضع لفترة زمنية تحددها الشركة المصنعة ؛
• بعد مرور بعض الوقت ، تتبلمر المادة المركبة ؛
• بعد بلمرة (تصلب) الملحق ، تتم إزالة عناصر التركيب ؛
• يتم إجراء التوصيل والتفتيش وتصريف المكثفات بواسطة مجموعات من الأنابيب الدائرية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من درجات الأوستنيتي ؛
• يتم تثبيت التركيبات بإحكام على الحائط أو في العمود ؛
• يتم الانتقال إلى أنابيب مستديرة من الفولاذ المقاوم للصدأ بمحول خاص مثبت بمشابك.
• يتم قطع البطانة بشكل متدفق مع العمود ، مع تثبيت العنصر الأخير عند فوهة الأنبوب.

المرحلة الثالثة. جهاز الرأس.

مجال إجراء عمليات التثبيت الأساسية ، يبقى فقط التصميم الصحيح لمدخنة الأكمام.

فيما يلي المتطلبات والتوصيات الأساسية لجهاز سماعة الرأس:

• يجب أن ترتفع البطانة أو دليل البطانة فوق العمود ؛
• يتم تثبيت لوحة غطاء حول الغلاف البارز ؛
• في حالة عدم وجود صفيحة مصنوعة من المعدن أو مصنوعة من ملاط ​​رمل أسمنتي مع منحدر من الأنبوب ؛
• يتم تثبيت طوق بالقرب من الأنبوب لمنع الرطوبة من دخول الفراغ بين الأنبوب والعمود ، أو يتم ترتيب بروز الهاون مع الحيلة الإلزامية لفجوة للتوسع ؛
• يتم توجيه فوهة الأنبوب عموديًا وتقطيعها أفقيًا ؛
• يوصى بعزل الجزء البارز فوق السطح وفي العلية الباردة بمواد غير قابلة للاحتراق ؛
• يوصى بتركيب مظلة لمنع هطول الأمطار في الغلاف الجوي من دخول الأنبوب ، خاصةً إذا لم يكن لتصريف المكثفات اتصال دائم بالمجاري ؛
• لا ينصح باستخدام عاكس المدخنة ؛
• لزيادة ارتفاع الأنبوب وتصميمه واكتماله ، يوصى بالتبديل إلى مدخنة شطيرة معزولة بالحرارة باستخدام أجزاء مصنوعة في المصنع ؛
• لا يُسمح بالعزل الحراري للأكمام باستخدام المواد السائبة ؛
• لترتيب قنوات التهوية ، يتم استخدام صفعة خاصة مع مخروط ، أو يتم ترتيب فتحات تهوية في الأسطح الجانبية للعمود أسفل لوحة الغطاء.

الجزء 4. أخطاء في بناء المدخنة وجلبها.

ما يجب الانتباه إليه.

• استخدام الأنابيب المستقيمة بدون جهاز تصريف مكثف ومراجعته وتوصيله لا يصحح المشاكل وهو نفقة لا طائل من ورائها بالنسبة للعميل ؛
• التذهيب المدخنة في نفس الوقت الذي يتم فيه وضع الجدران والعمود هو القرار الأكثر صحة وحكمة ؛
• يحرك الغلاف الجزئي للقناة أماكن التكثيف إلى أماكن أخرى ولا يصحح المشكلة ؛
• يوصى بعمل غلاف إذا تم وضع قنوات الدخان بواسطة عمال البناء وليس بواسطة صانعي المواقد ؛
• يمكن تغطية المدخنة بمدخنة شطيرة عازلة للحرارة ؛
• يُسمح باستخدام العزل الحراري في القناة لجهاز حشية التمدد ولتسريع مرور نقطة الندى ، ولكن ليس مطلوبًا ؛
• استخدام الانحناء (الركبة) كدعم غير مقبول ؛
• يؤدي انحشار حواف الأنابيب إلى صعوبة الانضمام أثناء التثبيت و (أو) إزالة الضغط أثناء التشغيل ؛
• غير مسموح بهزات حادة بواسطة كابل المدخنة المرنة المنخفضة ، منذ ذلك الحين التجاعيد والخدوش وتفكيك المداخن ممكنة ؛
• تضييق المدخنة ممنوع!
• لن يكون تصريف المكثفات من مصيدة التكثيف الموجودة في الجدار ممكنًا إذا لم يتم وضع خط أنابيب لتصريفه مسبقًا ، أو لم يتم توفير الوصول إليه على شكل شبكة تهوية أو فتحة أو باب ؛
• يوصى بتصريف المكثفات بخرطوم متصل بشبكة الصرف الصحي من خلال سدادة ماء على شكل حرف "U" ، والتي تستبعد الرطوبة من نظام الصرف الصحي وتسربات الهواء مما يؤدي إلى إضعاف التيار ؛
• تؤدي الانعطافات الحادة للأنبوب المرن أو البطانة إلى تجاعيد وتضييق المقطع ؛
• يجب وضع المدخنة بحرية في العمود ؛
• إن إغلاق المدخنة بالطوب ، أو الردم بمواد عازلة للحرارة لا طائل من ورائه ويمكن أن يؤدي إلى عواقب سلبية في شكل تكسير أجزاء من الأنبوب ، والانهيار والتفكيك الذاتي ؛
• عندما يبلل قسم من الجدار في منطقة مرور السقف بمدخنة ، أولاً وقبل كل شيء تحقق من ضيق غطاء السقف وإزالة رطوبة التكثيف من غشاء العزل المائي. في أغلب الأحيان ، يعد هذا انتهاكًا لضيق هياكل التسقيف ولا يرتبط بتشغيل المدخنة ؛
• عند تركيب المدخنة وغطائها ، يجب توفير أجهزة التنظيف والفحص بطول الأنبوب بالكامل ؛
• تحقق من ارتفاع المدخنة بالنسبة إلى التلال ومنطقة ظل الرياح التي أنشأتها الأشجار العالية والعوائق الأخرى ، على الرغم من وجود المدخنة بهذا الشكل من قبل. ربما تكون هناك انحرافات أو مشاكل مرتبطة ؛
• يمكن أن تكون أسباب السحب الخلفي ليس فقط في ارتفاع أو صحة جهاز المدخنة ، ولكن أيضًا في هيكل المبنى وتيارات الرياح والمسودات التي تم إنشاؤها في الغرفة في المبنى ؛
• يُنصح بتنفيذ جميع الأعمال مع المدخنة قبل الانتهاء والسقف النهائي.

الجزء 5. مزايا إعادة تأهيل المدخنة (البطانة).

قناة الكم أفضل من قناة بدون كم ، لأنها تحتوي على:

• المقطع العرضي المثالي (الأمثل) لحركة الغاز ؛
• الحد الأدنى من الخشونة (السلس) للسطح الداخلي للأنبوب ؛
• مادة الجدار التي لا تبلل ولا تمتص الرطوبة ؛
• يتم تبريد أقل الموصلية الحرارية وغازات المداخن عند مرور متر واحد من القناة ؛
• أمان أكبر عند الضغط على الملحق ؛
• سرعة عالية في تسخين الأنبوب في الطقس البارد ؛
• حماية البناء في حالة التكثيف ؛
• أجهزة تجميع وتصريف المكثفات ؛
• إمكانية تقليل أخاديد أنابيب PP في الممر البيني ؛
• رأس مرتبة بشكل صحيح لا تمتص الرطوبة ومحمية من التجمد (التدمير) ؛
• سطح أملس سهل التنظيف ؛
• إمكانية استبدال الملحق.

بسبب كل ما سبق ، نستنتج أن المدخنة من نوع الأكمام أكثر كثافة وموثوقية وأمانًا.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه عند إصلاح المدخنة باستخدام طريقة الصرف الصحي ، يمكن تركيب بطانة دون تفكيك الجدار ، وستكون البطانة نفسها أكثر قابلية للصيانة وأقل تكلفة.

ستتم عملية التبطين بشكل أسرع بكثير من بناء واحدة جديدة ، مما سيحقق تأثيرًا اقتصاديًا إيجابيًا وسيؤثر بشكل إيجابي على نظافة العمل والمساحة المفيدة لمنزلك!

آمل أن يكون هذا المقال قد أجاب على العديد من أسئلتك ولديك الآن فكرة عن كيفية تكميم قنوات الدخان والتهوية.

أليكسي تيليجين

ثلاث طرق مشتركة ومواد مستخدمة

الجوهر الرئيسي للبطانة هو إدخال البطانة في عمود الطوب. تختلف البطانات في مادة التصنيع والحجم والشكل. المبدأ الأساسي للتثبيت هو نفسه ، ولكن هناك فروق دقيقة.

ستانلس ستيل

تتميز البطانات بعمر خدمة طويل ، ومقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة والتكثيف. الأنابيب غير القابل للصدأ مناسبة للأعمدة من أي طول وشكل.

تختلف إدخالات الفولاذ المقاوم للصدأ في التنفيذ:

• يتم إنتاج الأنابيب المستديرة بمقطع عرضي من 6 إلى 100 سم وتعتمد سماكة الجدار على المعدن المستخدم وهي 0.5-1.5 مم.
• يتم استخدام الأنابيب المستطيلة في كثير من الأحيان. عند الطلب ، يتم استخدام حشوات بحجم جدار 14 × 27 سم.

• الأنابيب البيضاوية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 0.5-0.6 مم. أبعاد التشغيل هي 20 × 10 و 24 × 12 سم ، ويتوافق القسم تقريبًا مع أنبوب دائري بقطر 15 و 20 سم.
• الأكمام المموجة مصنوعة من طبقتين من درجات مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتراوح المقطع العرضي من 8 إلى 35 سم ، وأثناء تركيب مدخنة مرنة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب عدم ثني التموج بنصف قطر أقل من قطري الأنبوب.

من بين جميع الخيارات ، يعتبر الغلاف المموج الأكثر موثوقية. يحترق الفولاذ المقاوم للصدأ ذو الطبقتين في غضون أربع سنوات من التعرض لدرجات حرارة عالية ، وبقايا السخام على الجدران المضلعة.

كم بوليمر

الغلاف مصنوع من شبكة من الألياف الزجاجية مشربة براتنج البوليمر. يتم إدخال الخرطوم أحادي القطعة في العمود بدون استخدام مقاطع التوصيل. إذا لزم الأمر ، استخدم التركيبات. الحد الأقصى لطول الأكمام - 60 م - السماكة - من 8 إلى 50 سم - عمر الخدمة - حتى 30 عامًا. بالنسبة للغلايات ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة ، يتم استخدام أكمام ذات تركيبة مختلفة.

تحظى أنظمة فوران فليكس البوليمر لغلايات الغاز والمدافئ والمواقد بشعبية في روسيا.

تستخدم بطانات FiTFiRE للغلايات ذات درجة الحرارة المنخفضة. FiTFiRE HT 1000 مناسب للمواقد والمواقد.

يسمح لك الغلاف المزود بغطاء بالحصول على قناة من قطعة واحدة دون تفكيك أعمال المنجم. البطانة مقاومة للتكثيف وقادرة على الانحناء بزاوية 300. ومن بين العيوب التكلفة العالية ، فضلاً عن استحالة التجميع الذاتي لقناة غاز المداخن بدون مهارات ووجود معدات خاصة.

سيراميك

تعتبر بطانات السيراميك موثوقة ودائمة. بالنسبة للأغلفة ، يتم استخدامها في كثير من الأحيان في استعادة الألغام المدمرة. العناصر متوفرة في الأشكال الدائرية والمستطيلة. يتم الاتصال في مقبس أو قفل شوكة الأخدود. يتراوح قطر الأكمام من 12 إلى 45 سم ، ويتم إنتاج قطع مستقيمة من الأنابيب بأطوال 33 و 66 و 133 سم ، ويتراوح سمك الجدار من 4 إلى 20 ملم.

السيراميك لا يخاف من اشتعال السخام. الجانب السلبي هو التكلفة العالية والوزن. لا يكتمل التثبيت بدون تفكيك عمود المدخنة.

أنواع مختلفة من الأكمام

غلاف مع أنبوب شطيرة

مبدأ سلوك البطانات المبطنة وموضعها في القناة هو نفسه ، لكن البطانات تختلف في المواد ، لذلك هناك فروق دقيقة معينة لكل نوع.

تقدم المتاجر المتخصصة إدراجات:

• من البوليمرات.
• من الصلب
• من أنبوب مموج
• كم البوليمر
• مصنوع من الستانلس ستيل.

يتم اختيار الإدخالات بناءً على تفضيل المالك وقدراته. يؤخذ في الاعتبار المتانة والحموضة ومقاومة الطقس.

الأكمام البوليمر

يتم تركيب أنبوب بلاستيكي داخل المدخنة المشغلة. يتم تعزيز منتجات PVC بنسيج من الألياف الزجاجية وتصبح بلاستيكية عند تسخينها. نتيجة لهذه الخاصية ، تمتلئ المخالفات والمسافات على سطح الكلنكر. بعد التصلب ، تصبح المنطقة الداخلية ملساء ، ويبلغ سمك الجدار 2 سم.

عيب الاستخدام هو تحديد درجة الحرارة. تم تصنيع بطانة المدخنة المصنوعة من الطوب بالبلاستيك بتدفقات محولة تصل إلى + 250 درجة مئوية ، وبالتالي فهي مصممة للعمل مع وحدات منخفضة الطاقة.

تطبيق العناصر الفولاذية

التغطيه بأنبوب مموج

في القسم المستقيم من المدخنة ، يتم وضع هيكل مصنوع من أنبوب متدحرج أو يتم صنع أشكال مستطيلة ومربعة وبيضاوية ومستديرة بأيديهم. يتم أخذ صفائح بسمك 0.5 إلى 1.5 مم. في مجاري الهواء المصنوعة من المواد الفولاذية ، يمكن توفير الوحدات المطلوبة للتنظيف والفحص وخزانات تكثيف المكثفات وفقًا للمعايير.

تستخدم منتجات الصلب في المواقد التي تستخدم أنواعًا مختلفة من الوقود. تقاوم المادة عمل الأحماض ، ولا تتأثر بترسب البلاك. العيب هو أن المقاطع المستقيمة فقط يمكن أن تكون جلبة باستخدام هذه الطريقة ، ولا يمكن تجهيز خطوط الأنابيب المتعرجة.

استخدام الأنابيب المموجة

يتم التصنيع باستخدام أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتصنع أغطية الأنابيب في طبقتين. على الجانب الإيجابي ، يتم استخدام بطانات مرنة للقنوات الصعبة ذات المنحنيات. المنتجات لا تتطلب ربط العناصر. تقلل إدخالات الطبقة المزدوجة بشكل كبير من قطر القناة ، ويجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار عند الاختيار.

نادرا ما يستخدم التمويج لحماية مدخنة موقد الساونا ، لأن يتم تفريغ منتجات الاحتراق شديدة التسخين في القناة. العيب هو السطح المنقوش للعنصر ، والذي يساهم في ترسب البلاك.

كم بوليمر

غلاف مدخنة من البوليمر

الغلاف مصنوع من راتينج البوليمر المقوى بالألياف الزجاجية. يستخدم الملحق لمكافحة قطرات المكثفات ، ويستخدم لمعالجة المداخن ذات درجات الحرارة المنخفضة وتلك التي تأتي من الغلايات القوية.

أنواع منتجات البوليمر:

• Fitfire عبارة عن بطانة من طبقتين ، أقصى طول للعنصر 60 م وبعد التركيب يبلغ قطر مجرى غاز المداخن 80-500 مم. تحدد الشركة المصنعة عمر خدمة يبلغ 50 عامًا ، ويستخدم الغلاف لإزالة الغازات ذات درجة الحرارة المنخفضة.
• يستخدم Fitfire HT 1000 في أنابيب الحمامات والمدافئ ذات درجات حرارة الدخان العالية. يتكون الغلاف من ثلاث طبقات ، والطبقة الوسطى عبارة عن شبكة تقوية.

عندما يتم تغليف المدخنة بغطاء بوليمر ، يتم الحصول على الحماية الداخلية بدون طبقات ، مع سطح أملس.

أنبوب غير قابل للصدأ

المادة هي واحدة من أكثر الأنواع شيوعًا. تعمل المنتجات لسنوات عديدة ، ولا تتشوه بسبب درجات الحرارة العالية والتآكل. غالبًا ما يتم استخدام بطانة مدخنة من الطوب مع أنبوب غير قابل للصدأ ، لأن هناك مجموعة كبيرة من الإدخالات الجاهزة للبيع ، وأحيانًا تصنع المنتجات بأيديهم ، مع مراعاة الأحجام.

الحشوات مصنوعة من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 0.8 - 1.5 مم. للاتصال ، قم بتشغيل القناة ، يتم استخدام المحملات القياسية والأنابيب الفرعية ، ولكن لتثبيتها ، تحتاج إلى معرفة التصميم الدقيق لمجاري الدخان. يتم تثبيت الأكمام ذات المقطع العرضي المستطيل فقط على المداخن المستقيمة.

ميزات بطانات التثبيت مصنوعة من مواد مختلفة

في البناء الحديث ، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أو السيراميك أو غلاف البوليمر لإعادة بناء المدخنة. يصعب تركيب البطانة الخزفية والبوليمر. في أغلب الأحيان ، عند مداخن المداخن بأيديهم ، يستخدمون الفولاذ المقاوم للصدأ.

العمل التحضيري

بغض النظر عن نوع البطانة المختارة ، يتم تنفيذ عدد من الإجراءات التحضيرية قبل بدء البطانة:

• باستخدام مصباح يدوي قوي ، يقومون بفحص عمود الدخان من الداخل. تحديد درجة التدمير ، التلوث بالسخام ، وجود قطع من الملاط المتساقطة ، الطوب ، أعشاش الطيور.
• يقومون بتنظيف المدخنة بكاشطات معدنية وفرشاة وأجهزة أخرى. الطوب البارز من البناء سيمنع الإدخال من الإدخال. يحاولون هدم جميع النتوءات بمطرقة أو قضيب نقب.
• قم بقياس طول وقطر المدخنة. يتم نقل الأبعاد إلى الرسم التخطيطي ، مع الإشارة إلى جميع الدورات ودرجات الزوايا.
• يتم تفكيك جزء المدخنة المجاور للغلاية أو الموقد. من هذه النقطة ، سيبدأ تثبيت العنصر المصمم.
• يتم تنظيف الجزء السفلي من عمود الدخان من الحطام ، وإذا لزم الأمر ، يتم تسويته.

بعد اتخاذ الإجراءات التحضيرية ، يتم شراء البطانات اللازمة للبطانة.

تركيب ملحق من الفولاذ المقاوم للصدأ لقسم دائري أو مستطيل أو بيضاوي

يتم تنفيذ غلاف منجم صغير من الفولاذ المقاوم للصدأ بدون أدوار وفقًا للمبدأ التالي:

• يتم تجميع جميع عناصر الغلاف في هيكل واحد. يتم معالجة الوصلات باستخدام مادة مانعة للتسرب مقاومة للحرارة ، ومن الأعلى يتم لفها بشريط لاصق على قاعدة من الألومنيوم.
• يتم تثبيت حزامين أو كبلات أو حبل قوي في أسفل الأنبوب بمشبك.
• يتم إنزال الكم بعناية على طول العمود حتى يتوقف في الأسفل. إذا كان طول المدخنة صغيرًا ، يتم غمر أنبوب خفيف من الفولاذ المقاوم للصدأ يدويًا دون استخدام الكابلات.
• يتم توصيل الملحق من الأسفل بمدخل المرجل أو الفرن ويتم تثبيت مجمع المكثفات. من الشارع ، يتم إخراج الغلاف فوق أعمال الطوب في المدخنة ، ويتم وضع غطاء واقي من الأعلى.

يتم تنفيذ الغلاف الفولاذي المقاوم للصدأ للمدخنة الطويلة ذات المنعطفات بشكل مختلف:

• يتم تفكيك مجرى المداخن عند مدخل المرجل ، وكذلك جميع المناطق التي سيتم فيها تركيب الموصلات المشكلة.
• أولاً ، يتم تجميع الجزء السفلي من الغلاف من الأقسام المسطحة للأنبوب إلى الموصل ذي الشكل الأول. يتم إنزال البطانة إلى أسفل العمود ، متصلة بمدخل المرجل أو الفرن ، ويتم تثبيت مجمع المكثفات من الأسفل.
• يتم تثبيت موصل على شكل على الطرف الثاني الحر للغطاء الفولاذي. يتم توصيل جزء مسطح من الفولاذ المقاوم للصدأ به حتى المنعطف التالي للمنجم. يتم تكرار الإجراء حتى يتم إزالة الجلبة من العمود.

يتم تقوية قسم ربط الأنابيب بالمثل بمادة مانعة للتسرب مقاومة للحرارة وملفوفة بشريط من الألومنيوم. يتم تثبيت رأس في الأعلى.

تركيب خراطيم صلب لا يصدأ مموج

يتم تنفيذ الغلاف المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المموج الأملس ومع دوران المدخنة بطريقة مماثلة. الفرق هو ترتيب المخرج السفلي والعلوي من المنجم. بعد تثبيت الخرطوم المرن داخل قناة الدخان ، يتم توصيل انتقال جامد من أنبوب غير قابل للصدأ من الأسفل. يربط هذا القسم الغلاف بمدخل المرجل أو الفرن. تم تركيب مجمع المكثفات أدناه.

عند المخرج العلوي من قناة الدخان ، يتم إخراج التمويج فوق البناء بحوالي 30 سم. للحصول على موثوقية مرفق الرأس ، يمكن إجراء الخروج عن طريق بناء قسم صلب من الأنبوب غير القابل للصدأ. في نهاية الغلاف ، تمت استعادة البناء بالطوب للمدخنة.

تركيب إدراج السيراميك

الغلاف مع بطانات السيراميك أكثر صعوبة. تتكون العملية من الخطوات التالية:

• يتم تثبيت آلية الأسطوانة على فتحات مجمع المكثفات. العنصر الموجود في الغلاف هو هيكل داعم ، وأول عنصر ينزل في المدخنة حتى عمق 30 سم ، والسيراميك ثقيل. للحصول على نزول آمن ، من الأفضل استخدام الرافعة.
• يتم معالجة الطرف العلوي لمجمع المكثفات باستخدام مادة مانعة للتسرب. بمساعدة المقبس أو قفل الأخدود الشائك ، يتم تثبيت جزء مسطح من الأنبوب.
• لتوصيل المرجل باستخدام تركيبات عالمية ، يتم قطع فتحة على غلاف خزفي مسطح. يتم إنزال جزء من البطانة في العمود بواسطة رافعة. يتم تثبيت العنصر التالي في نهاية الأنبوب الأول بطريقة مماثلة.أثناء الهبوط ، تأكد من أن الجلبة لا تدور في الاتجاه الآخر فيما يتعلق بمدخل الغلاية مع فتحة التركيب.

عندما يصل مجمع المكثفات إلى أسفل العمود ، يتم الالتحام بمدخل الغلاية. من الأعلى ، يتم إخراج الأنبوب الخزفي فوق البناء بالطوب. نتوء مصنوع مساوٍ لارتفاع لوحة الغطاء.

تركيب غلاف بوليمر

لتغليف المداخن بغطاء بوليمر ، يلزم وجود معدات خاصة. في البداية ، تشبه البطانة خرطومًا ملفوفًا. يتم رفع الغلاف إلى سطح المبنى ، ويتم إدخاله عبر القناة إلى أسفل المنجم ، ويتم توصيله بضاغط ويتم توفير الهواء. تحت الضغط ، سوف تتوسع الجدران اللينة للتخزين.

عندما يكتسب الغلاف الشكل الداخلي للقناة ، يتم توفير البخار بدلاً من الهواء المضغوط. ينعم البوليمر أولاً ثم يتصلب. يتم تركيب مجمع المكثفات أدناه. عند الخروج من المنجم ، يتم قطع قطعة إضافية من الغلاف ، ويتم تثبيت رأس في الأعلى.

جهاز الرأس

لتثبيت الرأس ، يتم وضع غلاف صلب على سطح المدخنة ، ويتم تثبيت لوحة تغطية حوله. يتم إرفاق طوق بالقرب من الأنبوب لمنع المكثفات من دخول عمود الطوب. جزء الغلاف البارز فوق سطح المنزل معزول بعزل. في الارتفاع ، يجب أن يتجاوز الأنبوب مستوى التلال.

كثرة الاخطاء

عند استخدام أي نوع من البطانات ، من المستحيل السماح بتضييق المقاطع ، واستخدام المنعطف المصمم للتوقف ، وكذلك صب العزل السائب في الفجوات بين البطانة وجدران العمود.

لا يُسمح بتصريف المكثفات في المجاري من خلال خرطوم دون ترتيب سدادة ماء على شكل حرف U.

سيكون من غير المجدي العمل مع كم جزئي من المنجم ، بالإضافة إلى وجود زوايا شديدة الانحدار.

فوائد التجديد

عملية معالجة المداخن لها مزايا لا يمكن إنكارها:

• السطح الداخلي الأملس للمدخنة يحتفظ بضعف بالسخام ؛
• تنخفض الموصلية الحرارية للمنجم ، بسبب الحفاظ على فرق الضغط ؛
• الجدران المبطنة المصنوعة من أي مادة لا تمتص المكثفات ؛
• يضاف المعوض لتجميع وتصريف المكثفات من القناة.

من السهل دائمًا استبدال البطانة الفاشلة بدلاً من إعادة وضع عمود من الطوب.

غلاف ذاتي لمدخنة من الطوب

قبل تنفيذ إجراء غلاف مدخنة من الطوب ، من الضروري القيام بعدد من الأعمال التحضيرية. تحتاج إلى قياس ارتفاع الأنبوب ، وتحديد قطر الأنبوب الداخلي وأنبوب المخرج. بالنسبة لمقطع مربع من مدخنة من الطوب ، يتم اختيار الأنابيب المستديرة ، للحصول على مستطيل - بيضاوي.

أيضًا ، قبل الإجراء ، من الضروري فحص بئر المدخنة والتأكد من سلامتها ، والتأكد من عدم وجود تشققات أو تشققات أو انسداد في الأنبوب. بعد ذلك ، تحتاج إلى إعداد جميع المواد اللازمة: تحتاج إلى الحصول على نوع مناسب من الأنابيب ، والمحولات ، وقمزة ذات فرع ، والتنظيف باستخدام مادة مانعة للتسرب ، وصوف البلسم ، ومظلة واقية ، إلخ.

المرحلة التالية هي التثبيت نفسه. لتثبيت الهياكل الإضافية ، تحتاج إلى عمل ثقوب في البناء بالطوب ، حتى تسهل عملك. لذلك ، يتم تثبيت نقطة الإنطلاق مع استنزاف المكثف. يتم ملء المدخنة بيديك من السقف ، لذلك ، لأسباب تتعلق بالسلامة ومتطلبات تنفيذ أعمال التركيب على ارتفاع ، من الضروري استخدام التأمين. باستخدام العنصر الأول المربوط بحبل ، اربط مع العنصر التالي ، وقم بخفض الهيكل ببطء.

يجب معالجة وصلات الأنابيب باستخدام مادة مانعة للتسرب مقاومة للحرارة وتثبيتها بأقفال ، لذلك ستوفر لها موثوقية عالية. بعد ذلك ، في المسافة بين الأنبوب وجدار القرميد ، من الضروري تركيب عزل حراري. بعد ذلك ، يتم تثبيت الرأس وتثبيت الحماية ضد التهطال. المرحلة الأخيرة من التوصيل هي استعادة البناء المفكك وتوصيل السخان.

وبالتالي ، فإن الختم إجراء مسؤول.لذلك ، إذا لم تكن لديك الخبرة الكافية ولم تكن متأكدًا من أنه يمكنك القيام بالمهمة بكفاءة ، فاتصل بالمتخصصين.

التكلفة المقدرة للعمل

تعتمد تكلفة التجديد على المواد وتصميم قابس المدخنة المستقبلي. لتركيب ملحق بطول 1 متر ، سيتعين عليك دفع حوالي 2.5 ألف روبل. بعد قياس طول المنجم وضرب النتائج في تكلفة البطانة المحددة ، يمكنك حساب تكلفة التجديد تقريبًا.

نأمل أن تساعدك المعلومات المقدمة في اختيار طريقة الأكمام المناسبة والقيام بكل الأعمال بنفسك. نقترح الاشتراك في مقالات مفيدة أخرى. مشاركة المعلومات على الشبكات الاجتماعية. ربما يبحث الشخص بالمثل عن طرق لحل مشكلة مماثلة.

(
1 التقديرات ، المتوسط: 5,00 من 5)

مراحل تركيب الكم

أدناه سننظر في كيفية أداء الكم بشكل صحيح بطرق مختلفة (وفقًا لنوع المواد التي تمت مناقشتها أعلاه). يرجى ملاحظة: من الصعب جدًا القيام بهذا العمل بنفسك إذا لم تكن لديك خبرة واسعة في البناء.

عمل تمهيدي

قبل الشروع في البطانة ، من الضروري تحضير قناة الدخان الموجودة.

إجراءات مرحلية (التعليمات ذات صلة بأي طريقة من طرق الأكمام

):

1. يتم تقييم حالة المدخنة من الداخل. للقيام بذلك ، تحتاج إلى فحصه بصريًا باستخدام مصباح يدوي. يجب الانتباه إلى مستوى التلوث والأضرار ، إن وجدت.
2. يتم التحقق من وجود أي عوائق بالداخل: الطوب البارز ، أو تدفقات الملاط ، أو القطع البارزة من التعزيز ، أو الأوساخ - أعشاش الطيور وغيرها من الحطام. إذا تم العثور على مشاكل ، يجب إصلاحها.
3. فقط في حالة حدوث ذلك ، يمكنك التحقق مرة أخرى من طول القناة والمقطع العرضي لها.
4. يتم تنظيف القناة ميكانيكيًا (بفرشاة). عنصر اختياري ولكن موصى به.
5. يتم تفكيك جزء من عمود الدخان من الأسفل (المنطقة المجاورة للغلاية / الموقد والمناطق التي سيكون من الضروري تركيب التركيبات فيها.
6. قاع المنجم مستوي.

بعد ذلك ، سننظر في ميزات الغلاف بكل طريقة.

جلبة بأنبوب سيراميك (فيديو)

غير القابل للصدأ

إذا كانت المدخنة صغيرة ولا تحتوي على أدوار ، فإن العمل يبدو كالتالي:

1. يتم تفكيك الجزء السفلي فقط من العمود الرئيسي.
2. يتم تجميع الغلاف من الأجزاء المكونة. يتم تثبيت العناصر مع شريط من الألومنيوم. بالنسبة لمراجل الغاز والوقود السائل ، يتم استخدام مادة مانعة للتسرب بدرجة حرارة عالية (مصممة لدرجات حرارة تصل إلى 300 درجة) ، بالنسبة لمراجل الوقود الصلب ، يتم استخدام مادة مانعة للتسرب مقاومة للحرارة (لدرجات حرارة تصل إلى 1200 درجة).
3. يتم توصيل رباط مطاطي أو مشبك تجعيد بأسفل الكم.
4. 2 كابلات تتشبث بالحزام أو المشبك.
5. على الكابلات ، ينخفض ​​الغلاف بسلاسة إلى أسفل المنجم.
6. إذا كان الطول الكامل للغطاء صغيرًا ، وكانت العناصر متصلة ببعضها البعض بشكل آمن وثابت ، فيمكن إنزالها في المدخنة ، مع إمساكها من الأعلى بيديك (عندها سيحل هذا العنصر محل العناصر 3-5).
7. يتم تثبيت عنصر الأرضية مع استنزاف مكثف أدناه.
8. يتم إخراج الأنبوب فوق البناء ويتم تثبيت الرأس.

إذا كانت المدخنة طويلة و / أو بها ثنيات وتركيبات:

1. يتم تفكيك العمود الرئيسي من الأسفل ، في أماكن تركيب العناصر المشكلة.
2. يتم تجميع الجزء السفلي من الغلاف من عدة عناصر ، ويتم غرقه في العمود (بحزام / مشبك مطاطي ، على كبلين - كما هو موضح في القائمة أعلاه). في الجزء السفلي ، يتم تثبيت عنصر أرضي مع استنزاف مكثف. يجب إنزال الجزء السفلي من خلال الفتحة المفككة أعلاه (وليس من خلال الجزء العلوي من المدخنة).
3. تم تثبيت العنصر المصمم.
4. يتم تجميع الجزء التالي (أعلاه) من الغلاف من عدة عناصر ، وينزل من خلال الفتحة (العمود المفكك) الموجود أعلاه.
5. يتم ربط الأجزاء ببعضها البعض (شريط الألمنيوم ومانع التسرب).
6. بالتتابع بنفس الطريقة ، يتم تجميع الغلاف من عدة أجزاء ، من أسفل إلى أعلى.
7. يتم إخراج الأنبوب فوق البناء.
8. يتم تثبيت الرأس.

إذا تم استخدام خرطوم مموج:

1. يتم قطع الغلاف إلى شرائح بالطول المطلوب (إذا كنت بحاجة إلى استخدام تركيبات) ، أو قطعة واحدة بطول المدخنة بالكامل.
2. يتم تفكيك الجزء السفلي من العمود.
3. في حالة استخدام التركيبات ، يتم تفكيك البناء في أماكن تركيبها.
4. ينخفض ​​الكم من أعلى إلى أسفل ، إلى أسفل المنجم.
5. في الجزء السفلي ، يتم إضافة قسم صلب من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مع استنزاف مكثف.
6. يتم إخراج التمويج فوق فم العمود بمقدار 20-30 سم. من الناحية المثالية ، يجب أن يكون الجزء العلوي (الخارج) من أنبوب دائري عادي (غير مموج) غير قابل للصدأ - لهذا ، يتم توصيله بالطرف العلوي من تمويج على محول.

بعد الانتهاء من العمل ، يتم تجميع البناء المفكك للخلف ، ويتم تثبيت الرأس.

كيف يصنع الغلاف من أنبوب دائري غير قابل للصدأ؟ (فيديو)

بوليمر

خطوات التثبيت كالتالي:

1. يتم تفكيك الجزء السفلي من العمود والأماكن التي ستقف فيها التركيبات (إن وجدت).
2. يرتفع الغلاف الملفوف إلى أعلى السقف.
3. يتم توصيل جزء خاص به مقياس ضغط وصمام بالجزء العلوي من الغلاف ، يتم من خلاله تنفيس الهواء أثناء التثبيت.
4. يغرق الكم في المدخنة وينزل إلى الأسفل.
5. يتم توصيل ضاغط الهواء بالجلبة ويتم توفير الهواء. تحت ضغطها ، يتم تقويم مخزون البوليمر ، واتخاذ الشكل المطلوب.
6. بعد استقامة التخزين ، يتم توفير البخار بدلاً من الهواء ، وتحت ضغط ودرجة حرارة معينة ، ويبقى بالداخل للوقت المطلوب (الذي تحدده الشركة المصنعة ، يعتمد على طول المدخنة ونوع المنتج المستخدم). يعمل البخار على تصلب الجوارب.
7. يتم إيقاف تشغيل الضاغط وعنصر التركيب العلوي (بمقياس ضغط وصمام).
8. يتم تركيب استنزاف المكثف أدناه.
9. يتم قطع الطرف العلوي إلى مستوى العمود ويتم تثبيت الطرف في الأعلى.

كيف يتم صنع البطانة باستخدام مخزون فوران فليكس بوليمر؟ (فيديو)

أنواع بطانات المداخن

في معظم الحالات ، يتم استخدام الأنابيب المستديرة. تختلف في الحجم ونوع المادة. خيارات التصميم الممكنة لمقبس المدخنة في المستقبل:

• بطانات البوليمر
• منتجات الصلب؛
• أنابيب مموجة
• أسمنت الأسبستوس؛
• سيراميك.

يتميز أول الأصناف باللدونة ، وتتجلى هذه الخاصية بقوة أكبر عند تسخينها. مثل اتصالات المداخن ، يتم استخدام هذه الأنابيب فقط مع التعزيز في شكل طبقة من الألياف الزجاجية. بسبب اللدونة ، تمتلئ جميع المخالفات الصغيرة على السطح الداخلي لهيكل الطوب. سماكة بطانات البوليمر 2 مم.

تشمل العيوب قيود درجة الحرارة. لذلك ، لا ينصح بالتأثير على الأكمام المصنوعة من مادة البوليمر بالمواد الغازية ، التي تتجاوز درجة حرارتها + 250 درجة مئوية. ومن ثم ، يفضل تثبيتها على الأشياء التي يعمل فيها نظام التدفئة بالغاز أو الوقود السائل.

تستخدم منتجات الصلب في معظم الحالات. تعود شعبيتها إلى سهولة التركيب والتكلفة المعقولة. لتثبيت هذه الأكمام ، لا تحتاج إلى تفكيك المدخنة. ميزة منتجات الصلب هي القوة ومقاومة العوامل الخارجية السلبية ودرجات الحرارة المرتفعة. بالإضافة إلى ذلك ، لا توجد خبرة مطلوبة للتثبيت ، ويمكن إنجاز العمل بشكل مستقل.

يمكن تركيب منتجات الصلب في المداخن التي تزيل منتجات الاحتراق لجميع أنواع الوقود. غالبًا ما تستخدم أكمام هذه المجموعة لإعادة بناء نظام عادم الدخان. يتم تثبيتها في المواقد والمواقد. عيب هذه الطريقة هو تعقيد توصيل أقسام المدخنة بتكوين غير قياسي. الأنابيب الفولاذية ليست مرنة ، لذلك ، إذا دعت الحاجة ، فإنها تشكل مدخنة من الطول المطلوب مع العدد المطلوب من الأكواع.

الأنابيب المموجة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. إنها سهلة التركيب ويمكن استخدامها في مناطق التكوين المعقدة.ومع ذلك ، فإن الاتصالات المموجة لا تتحمل درجات الحرارة العالية. هذا يرجع إلى حقيقة أن جدرانهم رقيقة للغاية. تحت تأثير درجات الحرارة القصوى ، يمكن أن يحترقوا. على سبيل المثال ، لا يتم تثبيت هذه الأنابيب في الحمام.

اتصالات الأسمنت الأسبستي غير مريحة أثناء التثبيت ، وهشة نوعًا ما. ومع ذلك ، يتم تقديمها بسعر معقول. لا يمكن استخدام هذه المنتجات في الأشياء التي تصل درجة الحرارة فيها إلى + 300 درجة مئوية. نظرًا لخشونة الجدران الداخلية ، غالبًا ما يتعين تنظيف قنوات الأسمنت الأسبستي.

تتميز أنابيب السيراميك بالتشغيل طويل الأمد والموثوقية. تتميز بأسطح داخلية ناعمة لا تسمح للسخام بالبقاء على الجدران. مواسير من هذا النوع تقدم بسعر مرتفع وتتميز بالوزن العالي. في بعض الأحيان يكون مطلوبًا تفكيك الهيكل جزئيًا ، مما سيسمح بتركيب هذه الأكمام.

كم بوليمر

غلاف المدخنة بأنابيب البوليمر هي تقنية حديثة نسبيًا ، ظهرت قبل بضع سنوات فقط. لا يزال الكثيرون حذرين من هذه الطريقة ، خوفًا من مشاكل التشغيل ، وبشكل عام ، من استخدام البوليمر. ولكن ، من المدهش أن المادة مقاومة تمامًا للتغيرات في درجات الحرارة.

كم بوليمر

لا يختلف العمل التمهيدي قبل التمديد عن الأنواع السابقة من "الأكمام" ، فأنت بحاجة إلى فحص المدخنة وتصحيح جميع أوجه القصور. علاوة على ذلك ، تتضمن عملية التثبيت باستخدام غلاف بوليمر عدة مراحل رئيسية:

• يتم وضع "كم" بطول وحجم مناسبين داخل القناة.
• تتضمن المرحلة الثانية حقن الهواء المضغوط في الداخل.
• المرحلة الثالثة تشبه المرحلة الثانية ، ولكن بدلاً من الهواء ، تمتلئ الكم بالبخار.

وبالتالي ، في الحالة الأولى ، يكون الغلاف مستويًا ، وبمساعدة البخار ، يتم إغلاق اللحامات والشقوق ، أي أن الجدران متساوية ومضغوطة بشكل مثالي. ضع في اعتبارك حقيقة أنه من المستحيل تثبيت مثل هذه المدخنة بنفسك ؛ تحتاج إلى استخدام معدات خاصة. لذلك ، عند اختيار هذه الطريقة ، تذكر أنها أكثر تكلفة ولا تتطلب مهارات خاصة فحسب ، بل تتطلب أيضًا معدات. ومع ذلك ، كل التكاليف في النهاية - "القتال".