خصائص القابلية للاشتعال لها أهمية حاسمة لسلامة المواد والمواد من الحرائق. في هذا الصدد ، يتم تقسيم جميع التركيبات المعروفة إلى قابلة للاشتعال وغير قابلة للاشتعال. تحدد هذه المصطلحات قابليتها للاشتعال. بناءً على جودة المواد هذه ، من الممكن حساب الخيار الأمثل مسبقًا للحماية من الحرائق للهيكل حتى في مرحلة تصميمه. يمكن حساب المواد غير القابلة للاحتراق والمعرضة للاشتعال السريع بدقة كبيرة في المرحلة الأولية من البناء.
ما هي المواد غير القابلة للاشتعال؟
تشتمل مجموعة المواد غير القابلة للاحتراق على تلك التي تحتفظ بحالتها الأصلية أثناء التعرض لهب مكشوف. في الوقت نفسه ، لا تشتعل ولا تفحم ولا تشتعل ولا تساهم في انتشار النار.
تعمل اللوائح الفنية بشأن متطلبات السلامة من الحرائق لعام 2008 كمصدر تنظيمي يصنف المواد وفقًا لدرجة مخاطر الحريق. وترد المادة الرئيسية المتعلقة بهذه المسألة في المادة 12 من هذه الوثيقة. توجد معلومات إضافية حول مخاطر الحريق والانفجار في GOST 12.1.044-89.
وفقًا لهذه اللوائح ، تشير مجموعة القابلية للاشتعال إلى المعلمات التي تحدد احتراق المواد في ظل ظروف مختلفة. وتجدر الإشارة إلى أن:
1.
تشتمل فئة المواد غير القابلة للاحتراق على مركبات غير قادرة على الاحتراق في بيئة عادية.
2.
هناك مجموعة من المواد غير القابلة للاشتعال والتي عند ملامستها للهواء أو الماء تصبح متفجرة وخطيرة للحريق. تشتمل هذه المجموعة أيضًا على مركبات لها خصائص كيميائية لعوامل مؤكسدة قوية. لتحديد خصائص المواد بدقة وتقييم مقاومتها للحريق ، من الضروري معرفة تكوينها ، وما هي خصائص المواد التي تتكون منها.
في سياق أنشطة الشهادات والخبرة ، يتم تحديد الخصائص العملية والكيميائية لمواد الاختبار بدقة. يتم أخذ النتائج التي تم الحصول عليها كأساس لتطوير GOST ، والشروط الفنية لتشغيل المؤسسات ، وإصدار شهادة ، وتطوير تدابير الوقاية من الحرائق في المنشأة.
شديدة الاشتعال
المجموعة ، التي تشمل المواد ، أثناء الاحتراق تبدأ درجة حرارة غازات المداخن في تجاوز عتبة 450 درجة مئوية.تتمتع فئة القابلية للاشتعال G4 بدرجة من الضرر المادي على طول العينة بالكامل لأكثر من 85٪ ، ودرجة تدمير أكثر من 50٪ ، واحتراق ذاتي يتجاوز 300 ثانية.
يتم فرض متطلبات إضافية على المواد القابلة للاشتعال G1 و G2. عند الاحتراق ، لا ينبغي أن تشكل قطرات ذائبة. مثال على ذلك مشمع. لا يمكن أن تكون فئة القابلية للاشتعال في غطاء الأرضية هذا 1 أو 2 نظرًا لحقيقة أنه يذوب بشدة أثناء الاحتراق.
نطاق التطبيق
الغرض الرئيسي من تحديد درجة قابلية المواد للاشتعال يكمن في المجال العملي. عادة ما تستخدم نتائج هذه الأنشطة في صناعة التشييد والمناظر الطبيعية. سيضمن الاستخدام المشترك للمواد القابلة للاشتعال وغير القابلة للاشتعال درجة عالية من السلامة من الحرائق إلى جانب القيمة المعتدلة لتكاليف الإنتاج.
تتيح المواد المستخدمة في صناعة البناء إمكانية التشغيل الآمن للمباني بعد الانتهاء من البناء. تقلل المواد غير القابلة للاحتراق للحمام من خطر نشوب حريق إلى قيم مقبولة. مثال على ذلك هو الاستخدام النشط للمواد المجوفة في البناء.
غالبًا ما يتم استخدام لبنة بها فراغات داخل الهيكل بهذه السعة.بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدامه كمادة غير قابلة للاحتراق للأفران في الهياكل منخفضة الارتفاع. يجب أن نتذكر أن نقاط التلامس الخاصة بالمداخن والمواقد المربوطة بهياكل قابلة للاحتراق يجب عزلها بمثبطات الحريق: المصطكي والجص ومانع التسرب.
يجب عزل المواد غير القابلة للاحتراق الخاصة بالمدخنة عند التقاطع مع العناصر القابلة للاشتعال. في صناعة البناء ، تتغير المواد الخطرة بنشاط إلى تركيبات مستقرة ومقاومة للحريق. يتم استبدال هيكل الأرضيات الخشبية التقليدية بالكامل تقريبًا بأذرع التسوية التقليدية جنبًا إلى جنب مع سيراميك الأرضيات أو مشمع غير قابل للاحتراق. تستخدم المواد غير القابلة للاحتراق للجدران والسقوف على نطاق واسع في كل من المباني منخفضة الارتفاع والمباني السكنية.
يتم باستمرار استبدال المواد القائمة على الخشب ونشارة الخشب من صناعة البناء. عادة ، يتم تغيير هذه المواد إلى عناصر كتلة ، على سبيل المثال ، كتل tuff أو منتجات الخرسانة الرغوية. كألواح تشطيب ، يتم استخدام مواد الألواح الداخلية والخارجية غير القابلة للاحتراق.
لعزل الجدران والسقوف والأرضيات ، يتم استخدام مواد اللف والصفائح على أساس البازلت والتركيبات الليفية المعدنية الأخرى. تتميز هذه المنتجات بأمان عالٍ من الحرائق وتستخدم:
- للعزل الحراري للفتحات التقنية للنوافذ والأبواب ؛
- لضمان العزل الحراري للأرضيات الخارجية وهياكل الأسقف وأرضية الغرفة ؛
- لعزل الهياكل العلوية وأرضيات العلية ؛
- من أجل ضمان العزل الحراري لخطوط الأنابيب لأغراض مختلفة ، بما في ذلك خطوط أنابيب المياه ، وأنابيب الغاز ، ونظام تصريف مياه الصرف الصحي ، والهياكل الأسطوانية أو عينات اللف التي تستخدم كعناصر موفرة للحرارة ؛
- تستخدم المركبات المعدنية الليفية أيضًا لعزل الصوت في المباني لأغراض مختلفة.
تتمتع الهياكل المعدنية المختلفة أيضًا بدرجة عالية من السلامة من الحرائق. هذا الرقم يشمل:
1.
يستخدم الحديد الزهر والصلب لإنشاء منتجات الأنابيب والمعدات الصناعية والبناء والتجهيزات لخطوط الأنابيب. من هذه الأغلفة المعدنية يتم صبها لأدوات الآلات والمعدات لأغراض مختلفة ، يتم استخدامها لإنتاج المعدات الهندسية.
2.
يستخدم الفولاذ التقليدي بنشاط في إنتاج وصلات التركيبات الهيكلية. يتم إنشاء عناصر الهياكل الداعمة للهياكل ذات الأغراض المختلفة من الفولاذ.
3.
يتم استخدام النحاس والألمنيوم والسبائك المختلفة القائمة عليها كمواد موصلة في قطاع الطاقة.
حائط الجبس
عرض المعرض
نوع آخر من الألواح غير القابلة للاحتراق ، معروف جيدًا في كل من الدوائر المهنية وبين مالكي المنازل العاديين. صحيح ، في هذه الحالة ، المقصود هو التعديل المقاوم للحريق للحوائط الجافة ، لأنه في الإصدارات القياسية يشير إلى تشطيب قابل للاحتراق. يمكن أن تتحمل الألواح المقاومة للحرارة من هذا النوع ما يصل إلى 20 دقيقة من التلامس المباشر مع اللهب. هذا المؤشر بعيد عن القيم القياسية ويصعب نسبه حتى إلى المتوسط ، لكن هذا العيب يقابله السعر المنخفض. الحقيقة هي أن المواد غير القابلة للاحتراق القائمة على نفس قاعدة سيليكات الكالسيوم محسوبة لتلبية متطلبات السلامة العالية من الحرائق ، وبالتالي فهي أكثر تكلفة. في حالة الحوائط الجافة ، يمكنك توقع الحصول على تشطيب غير مكلف ولكنه جذاب بصريًا يحتوي على حماية أساسية من الحرائق.
تصنيف المواد
GOST 30244-94 هو المستند الرئيسي الذي يحدد طرق تصنيف المواد حسب فئات القابلية للاشتعال. يحدد هذا القانون المعياري طرق اختبار المواد ويحدد مجموعتين:
- غير قابل للاحتراق "NG" ؛
- قابل للاحتراق "G".
تشتمل مجموعة المواد غير القابلة للاحتراق على المركبات التي تصمد أمام الاختبارات ، وهي كالتالي:
- تخفيض كتلة المادة المختبرة - لا تزيد عن 50٪ ؛
- يجب ألا تزيد درجة الحرارة عن 50٪ ؛
- وقت الاحتراق المستقر بالنار المفتوحة - ما يصل إلى 10 ثوانٍ.
يتم تصنيف جميع أنواع المواد التي شاركت في الاختبارات ولم تجتاز حتى أحد المعايير على أنها قابلة للاحتراق. تختلف في مقاومة الحريق وكائنات البناء. من بين هذه الفئة ، يمكن تمييز نوعين من المباني:
1.
جميع تفاصيل البناء مصنوعة من مركبات غير قابلة للاحتراق. تتميز عناصر المحمل الرئيسية بدرجة عالية من مقاومة الحريق ، مما يسمح لها بتحمل ما يصل إلى ساعتين من التعرض للهب المكشوف.
2.
الفرق في الفئة الثانية هو استخدام الهياكل المعدنية التي لم يتم معالجتها بالوقاية من الحريق. يجب استخدام العناصر المعدنية عند إنشاء عناصر مخرمة من الجمالونات والعوارض والأنماط الأخرى في منطقة سقف المبنى. في هذه الحالة ، سيكون حد مقاومة الحريق 1.5 ساعة.
الأشياء التي تلبي متطلبات مقاومة الحريق المذكورة أعلاه إلى أقصى حد تفي بمعايير السلامة من الحرائق. كتصنيف إضافي للمركبات غير القابلة للاحتراق المستخدمة في بناء وإعادة بناء وإصلاح الهياكل ، يتم استخدام عدة أنواع من التقسيم.
اعتمادًا على نوع المنتجات المصنعة ، يتم تقسيم المواد إلى:
- أنتجت على شكل لفة ، بلاط ، ورقة تكنولوجية ؛
- في شكل مادة تتدفق بحرية ؛
- في شكل عناصر صلبة مثل دعامات معدنية أو ألواح خرسانية مسلحة.
حسب الغرض من المنتج:
- مواد التشطيب الزخرفية ، على سبيل المثال ، البلاط لأغراض مختلفة أو ألواح الجدران ؛
- هياكل المباني الجاهزة ، على سبيل المثال ، الألواح والطوب والأرضيات ؛
- مواد سائبة لأغراض مختلفة ، منتجات مصبوبة عازلة للحرارة وعازلة للصوت.
نسيج NG
تستخدم الأقمشة غير القابلة للاحتراق على نطاق واسع في البناء ، فهي مصنوعة من الأنواع التالية من المواد الخام:
- بوليستر. يتم تصنيع الخيوط من مختلف مركبات البوليستر والفوسفور. النسيج - أي: من الجوكارد إلى المخمل. تتميز الأقمشة بعدم القابلية للاشتعال والمتانة ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء وسلامة صحة الإنسان. عند تعرضه للنيران المباشرة ، يتناقص حجمه ، لكنه لا ينبعث منه السموم.
- كربون. هذه هي المواد التي تم الحصول عليها عن طريق التوليف. وهي تتكون فقط من الكربون وهي مثبطة للهب بدرجة عالية. على سبيل المثال ، تصنع خيوط المصابيح الكهربائية من هذه المواد. بالإضافة إلى ذلك ، هذه NGs مقاومة للمواد الكيميائية ، وتمتد ، وتشوه ودرجات حرارة أعلى من +300 درجة مئوية.
- السيليكا. على غرار أقمشة الكوارتز. مقاوم لدرجات الحرارة ، قادر مؤقتًا على تحمل ما يصل إلى + 2000 درجة مئوية. نسيج صديق للبيئة ، حتى المرشحات مصنوعة منه.
- كوارتز. يتم سحب الألياف من المعدن في درجات حرارة عالية. ظاهريًا ، تشبه المادة الألياف الزجاجية ، لكنها تتحمل التسخين لأكثر من +1300 درجة مئوية ، في حين أن الخصائص لا تتغير. تم استخدام الأقمشة لصنع بدلات فضائية لرواد الفضاء السوفييت.
- أراميد. إنه منتج بوليمر. يحتوي البلاستيك على خياطة عرضية وطولية. يتم إنتاجه باستخدام تقنيات مختلفة ، اعتمادًا على الطريقة المحددة ، وله خصائص مختلفة. قد يختلف نسج القماش. يمكن للمنتجات تحمل درجات حرارة تصل إلى +370 درجة مئوية ، وهي متينة للغاية. قائمة مواد الأراميد تتوسع باستمرار.
- الاسبستوس. هذه المجموعة مصنوعة من ألياف السيليكات الطبيعية. يمكن أن تتحمل التسخين حتى +500 درجة مئوية ولها معايير عزل جيدة. لكن الأسبستوس ليس آمنًا لصحة الإنسان ، لذلك لا ينبغي استخدامه كمادة غير قابلة للاحتراق لتزيين الجدران في مبنى سكني أو مكتب ، وأي أعمال داخلية أخرى. إنه جيد للكسوة الخارجية وكسوة الغرف الخاصة ، على سبيل المثال ، غرف الغلايات ، والجراجات ، والحظائر ، وشرفات المراقبة ، وألواح التوزيع وغيرها من الأشياء.
يجب أن يكون مفهوما! معروضة للبيع أقمشة لا تحترق بسبب المعالجة بمركبات خاصة مثبطة للهب. تعمل هذه التشريب على منع الاحتراق وتستخدم على نطاق واسع لأغراض مكافحة الحرائق. سعر هذه الأقمشة NG منخفض ، لذا فهي مستخدمة على نطاق واسع. لكنهم يحتفظون بممتلكاتهم لفترة معينة ، بشكل أساسي - هذا عام واحد. بعد انتهاء الصلاحية ، سيكون من الضروري إعادة المعالجة.
أنواع المواد
من المعتاد التمييز بين ثلاثة أنواع رئيسية من المواد غير القابلة للاحتراق من مصادر مختلفة. النوع الأول يتضمن مواد صلبة مقدمة في حالات هيكلية وإجمالية مختلفة. يمكن أن تكون مواد وهياكل حرة التدفق ومنتجات قطعة فردية.
هذا الرقم يشمل:
- عينات مختلفة من الصخور ، الصخرية والأكثر نعومة ، بما في ذلك الحجر الجيري والدولوميت والرخام ؛
- منتجات الخرسانة والخرسانة المسلحة.
- الصخور السائبة ، بما في ذلك الحصى والرمل والحجر المسحوق ؛
- مواد رابطة - الطباشير والطين والأسمنت والجبس والجير والجص وقذائف الهاون ؛
- منتجات الحديد الزهر والصلب من مختلف الأنواع والتصاميم - الزوايا والقنوات والحزم ؛
- المعادن غير الحديدية ، بما في ذلك البرونز والنحاس والنحاس الأصفر وسبائك الألومنيوم ؛
- الألياف المعدنية مثل البازلت.
- أنواع مختلفة من مواد النسيج ، بما في ذلك نسيج الأسبستوس وألياف البازلت ؛
- زجاج عادي ومقاوم للحريق.
المواد السائلة:
- عوامل الرغوة والمنظفات.
- المياه بجميع أنواعها وشروطها ، من مصدر الشرب وانتهاءً باستخدامها كحامل للحرارة ؛
- سوائل اصطناعية غير قادرة على الاحتراق ؛
- الأحماض والقلويات والأملاح على شكل محلول مائي.
المواد الغازية:
- نشبع؛
- نتروجين؛
- غاز الفريون؛
- الأرجون.
متطلبات السلامة من الحرائق للمواد
لا يقتصر الإطار التنظيمي الحديث على وثيقة واحدة تنظم السلامة من الحرائق للمواد والمواد. قائمة الوثائق الأساسية تشمل: 1.
يحتوي GOST 30244-94 على معلومات حول إجراءات اختبار مواد البناء المعرضة للحريق. لا تنطبق معايير الوثيقة على الدهانات والورنيشات والحبيبات والمواد السائبة والمحاليل المستخدمة في البناء.
2.
ينظم GOST 4640-2011 شروط إنتاج الصوف المعدني من الصخور ذات الأصول المختلفة ، نفايات الخبث من المعادن ، مواد السيليكات. المجال الرئيسي لتطبيق الألياف هو البناء.
3.
يحتوي NPB 244-97 على معايير لمواد التشطيب والواجهات ، والعزل المائي ، وعينات الأسقف ، وأغطية الأرضيات.
4.
ينظم GOST 32313-2011 حالة جودة المنتجات من مختلف الأشكال المصنوعة من الصوف المعدني ، المصنوعة على شكل ألواح ، وحصائر ، واسطوانات مع وبدون معدن يستخدم في الصناعة والبناء لتوفير خصائص العزل الحراري.
5.
يحدد GOST 21880-2011 الشروط الفنية لإنتاج الحصائر المستخدمة للعزل الحراري للإسكان والخدمات المجتمعية والصناعة. يتم تصنيع المنتجات باستخدام تقنية الخياطة.
6.
ينظم GOST 32603-2012 إنتاج الألواح المعدنية باستخدام العزل القائم على الصوف المعدني.
7.
يحتوي GOST 32314-2012 على معلومات حول المنتجات المصنوعة على أساس الصوف المعدني. نطاق تطبيق المنتجات هو صناعة البناء.
لا تقصر المعايير الواردة في هذه اللوائح متطلبات المواد على مقاومة واحدة للحريق. تحتوي المستندات أيضًا على خصائص أخرى للتركيبات المستخدمة في منطقة الإنتاج:
- مقاومة التشوهات المختلفة بعد التسخين أو التعرض للماء ؛
- مقاومة الرطوبة والرطوبة.
- صفات موصلة للحرارة
- القدرة على تحمل الإجهاد الميكانيكي ، بما في ذلك التمزق والانحناء ؛
- اللزوجة النوعية للمادة.
تُظهر المواد والمواد غير القابلة للاحتراق في حالة البرد صفات مختلفة تمامًا عن تلك الموجودة تحت تأثير اللهب المكشوف.من المهم تحديد مدى ملاءمة هيكل معين لاستخدامه كحلقة وصل موثوقة قادرة على تحمل أحمال التصميم ، بما في ذلك التعرض لألسنة اللهب المكشوفة.
تاريخ النشر: 19/05/2020
الخصائص التقنية والتشغيلية
الخاصية الرئيسية لهذه المواد هي مقاومة الحريق ، والتي تعبر عن درجة الحرارة التي تبدأ عندها عملية التشوه. فيما يتعلق بهذه القيمة ، يتم النظر في فعالية استخدامها لأغراض مختلفة. بالإضافة إلى هذه المعلمة ، يتم اعتبار البعض الآخر. وهي كيف تتصرف المقاومة للحرارة تحت تأثير التسخين القوي:
- تغيير في الشكل وانتهاك سلامة المنتج تحت الحمل في درجات حرارة مرتفعة ؛
- معلمات قوة الضغط عند تسخينها تعكس استقرار الهيكل ؛
- الحياد للتأثيرات الكيميائية.
في المذكرة! تتحمل المواد المقاومة للحريق درجات حرارة كبيرة ، والقيم الدنيا - +1580 درجة مئوية ، والحد الأقصى - 3 آلاف درجة مئوية. تسمى المنتجات القادرة على الاحتفاظ بخصائصها عند أعلى معايير درجة الحرارة بالحرارة الفائقة.
كرتون حراري MKRKL
