المشاكل البيئية والاقتصادية لاستخدام زيوت السيارات المستعملة

أفران صناعية لزيوت النفايات
اكتسبت مواقد نفايات الزيوت شعبية لعدة أسباب - ظهور الزيوت الاصطناعية التي يسهل حرقها من الزيوت القديمة بدون إضافات ، وإمكانية شراء "نفايات" - الزيت الذي يتم تصريفه من المحرك وناقل الحركة الملوث بالجزيئات المعدنية. نظرًا لأن هذه المادة غير القابلة للاستخدام تتطلب المعالجة والإزالة والتخزين ، فمن الأسهل على الشركات التخلص منها في أسرع وقت ممكن حتى لا تتعارض مع التشريعات البيئية.

من المستحيل شراء التعدين من أولئك الذين يعملون في تصنيع زيت التدفئة منه - فهؤلاء رواد أعمال مرخصون وشركات لن تبيع المواد الخام بدلاً من منتجاتها الخاصة. لكن من الممكن شراء زيت مستعمل في خدمة سيارات بأسعار منخفضة للغاية.

إذا كنت تدير بنفسك خدمة سيارات ، أي أن لديك حق الوصول إلى التعدين بكميات كبيرة ، فيمكنك طرحها للتداول بكل بساطة - استخدمها كوقود. لكن هذا سيتطلب فرنًا به معلمات معينة ، حيث لن يحترق التعدين فحسب ، بل سيحترق تمامًا ، ويعطي درجة حرارة عالية ولن يتم التعرف عليه من خلال التحقق من مصدر الانبعاثات الضارة.

للقيام بذلك ، تحتاج إلى عمل فرن قادر على حرق جميع مكونات الزيت المستخدم تمامًا. هذا ليس بالأمر السهل ، نظرًا لتكوينه المعقد وبعض التفاصيل الدقيقة لعملية احتراق هذه المنتجات. على وجه الخصوص ، من الضروري إنشاء هيكل يسمح لأكاسيد النيتروجين ، وهي مركبات ضارة للغاية ، بعدم الهروب إلى الغلاف الجوي ، ولكن بالمشاركة في احتراق مكونات الوقود الأخرى.

في مسار الأحداث هذا ، ستتحول أكاسيد النيتروجين إلى ماء وثاني أكسيد الكربون والنيتروجين ، أي مواد أقل خطورة من وجهة نظر بيئية. وسيكتمل احتراق التعدين في الفرن تقريبًا ، وهو أمر مهم للغاية - يجب تنظيفه بدرجة أقل عند تلقي كمية كبيرة من الحرارة.

فرن العمل - مزايا وعيوب

ما الذي يجب أن يؤخذ في الاعتبار عند تصنيع فرن العمل ، ما هي المبادئ والصعوبات والمزايا الرئيسية لمثل هذا الحل؟

فوائد

1. يعمل الموقد بوقود رخيص وبأسعار معقولة.
2. كفاءة الاحتراق عالية بما يكفي للحصول على درجة حرارة عالية لجسم الفرن ، مما يعني انتقال حرارة عالية في حدود 500-700 درجة.
3. يسمح لك تصميم الفرن بتجميعه من الفولاذ باستخدام آلة لحام ، وهي ليست صعبة على الإطلاق من حيث الخبرة والمواد.
4. يتم دعم الاحتراق في مثل هذا الفرن بشكل مستقل - هذه هي المبادئ الفيزيائية لتشغيله. يمكن التحكم في الاحتراق عن طريق الحد من إمداد الوقود بصمام خنق بسيط.

سلبيات

دعونا نتذكر الصعوبات والعيوب.

1. تتطلب درجة الحرارة المرتفعة لجسم الفرن تخصيص مكان خاص له ، خالٍ من جميع الوقود على بعد نصف متر على الأقل من الجهاز.
2. عند تسخينها بمثل هذا الموقد ، يتم توزيع الحرارة بشكل غير متساوٍ ، ومن الأسهل القول إنها ساخنة جدًا وباردة جدًا.
3. يعمل فرن نفايات الزيت على مبدأ الإشعاع وليس تسخين الهواء.
4. هناك دائمًا إمكانية غليان الوقود في غرفة التسخين المسبق ، وفي ظل ظروف معينة ، لطرد الوقود المغلي من الجسم.
5. الفرن نشط للغاية في امتصاص الأكسجين في الغرفة.
6. يجب أن يأخذ التصميم في الاعتبار ارتفاع درجة الحرارة في المدخنة ، مما يعني أنه في أماكن التلامس مع السقف ، من الضروري إنشاء طبقة واقية من مادة مقاومة للحرارة غير قابلة للاحتراق. يمكن أن تكون المدخنة في أبسط نسخة رأسية فقط - سنكتب عن الأسباب أدناه.
7. مطالبات رجال الإطفاء ممكنة إذا تم تركيب الموقد في خدمة أو ورشة عمل.

هل من الممكن تحقيق التوازن بين مزايا وعيوب التصميم ، أو إيجاد بديل اقتصادي وفعال وآمن لموقد تسخين زيت النفايات محلي الصنع؟ يمكنك على الأقل تسوية بعض عيوب التصميم والاستفادة الكاملة من إمكاناته الكاملة.

إيجابيات وسلبيات هذه الأفران

الميزة الرئيسية لمواقد الزيت هي أنها يمكن أن تستخدم زيت النفايات كوقود ، والتي سيتم التخلص منها. مع التكنولوجيا الصحيحة لتصنيع الفرن ، بعد احتراق الزيت ، لا يتم إطلاق أي عناصر ضارة في الغلاف الجوي.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن ملاحظة المزايا التالية:

• بساطة التصميم
• كفاءة عالية؛
• الحد الأدنى من تكاليف المعدات والوقود ؛
• القدرة على استخدام الزيوت من أي أصل ؛
• يمكن أن يحتوي الزيت على ما يصل إلى 10٪ من الشوائب.

ومع ذلك ، هناك أيضًا صفات سلبية كبيرة. أولاً ، إذا لم يتم اتباع التقنية ، فسوف يشتعل الوقود جزئيًا. نتيجة لذلك ، يمكن أن تتراكم الأبخرة الضارة في الغرفة ، مما قد يهدد بعواقب وخيمة على البشر. لذلك ، فإن الشرط الأساسي هو تجهيز غرفة بغلاية زيت بنظام تهوية.

يجدر إبراز العيوب الإضافية التالية:

• للحصول على تيار كافٍ ، يجب أن يكون ارتفاع المدخنة 500 سم على الأقل ؛
• يجب صيانة السقف والمدخنة كل يوم ؛
• اشتعال صعب: تحتاج أولاً إلى تسخين الوعاء ، وبعد ذلك فقط يتم توفير الوقود ؛
• صعوبة في تصنيع غلاية مع القدرة على تسخين الماء.

في ضوء الميزات الموضحة أعلاه ، لا يتم استخدام هذه المواقد عمليًا كتدفئة للمباني السكنية.

كيف يعمل فرن زيت النفايات

مبدأ تشغيل الموقد لمعالجة الزيت هو احتراق سائل زيتي على مراحل من أجل الاحتراق الكامل لجميع مكوناته. عند استخدام التطوير مع الإضافات الاصطناعية بدلاً من الزيت النقي المعدل ، يصبح هذا ممكنًا. تحتوي جميع زيوت التروس والمحركات الآن على إضافات اصطناعية لتسهيل مهمتنا.

لماذا نتحدث عن مرحلتين؟ - يتكون الزيت من مكونات خفيفة وثقيلة تحترق (تتأكسد مع إطلاق الحرارة) عند درجات حرارة مختلفة. يحتاجون إلى كميات مختلفة من الأكسجين ودرجات حرارة مختلفة وتقسيمًا إلى مناطق ستحدث فيها عمليات محددة. يمكن الحصول على تأثير الاحتراق الكامل عن طريق فصل المادة إلى كسور بالفعل في عملية الاحتراق.

يميل الانحلال الحراري إلى الحفاظ على الاستقرار ، والحفاظ على نفسه ، ويمكننا الحصول على عملية مبسطة مثل هذا:

- يشتعل الوقود المسخن في الجزء السفلي من غرفة الاحتراق بالفرن باستخدام نفايات الزيوت ، وتحترق المواد الخفيفة ، مما يؤدي إلى تكوين درجة حرارة أولية وجفاف لتبخر الأجزاء الثقيلة ؛

- في الجزء الأوسط من غرفة الاحتراق ، يتم تسخين المكونات الثقيلة إلى درجة حرارة الاحتراق وأقصى تدفق للأكسجين من الخارج ؛

- يدخل خليط الانحلال الحراري الساخن إلى الجزء العلوي من الفرن ، حيث تتم عملية "الاحتراق اللاحق" للوقود المتحلل إلى أبخرة وغازات مع تحلل أكاسيد النيتروجين ونقل الحرارة النشط ؛

- تدخل نواتج الاحتراق إلى المدخنة ، وتعطى حرارة الغرفة في شكل إشعاع.

افعل ذلك بنفسك فرن اسطوانة غاز

عند النظر إلى رسم فرن محلي الصنع أثناء الاختبار ، يمكننا أن نلاحظ أن دور الجسم يتم لعبه بواسطة الأسطوانة نفسها ، والتي يتم قطع الجزء العلوي منها. ارتفاع العلبة - 550 مم.

سنحاول اليوم معرفة كيفية تجميع فرن عمل من اسطوانة غاز. لهذا نحتاج إلى آلة عاكس وأدوات مكهربة وشريط قياس. بالإضافة إلى البالون ، تحتاج إلى التحضير:

• مقطع من الأنبوب بقطر 110 مم (سيتم توفير الهواء من خلاله) ؛
• مقطع من الأنبوب بقطر 20 مم (يتم توفير الوقود من خلاله) ؛
• معدن لأرجل اللحام.
• المعدن لصنع الوعاء.

من الجزء العلوي نصنع غطاءًا يتم من خلاله تركيب أنبوب بقطر 110 مم داخل الأسطوانة ، والذي لا يصل إلى القاع بمقدار 60 مم. لقد قمنا بلحام غطاء بأربعة ثقوب في الجزء الموجود في الجزء السفلي من هذا الأنبوب (فتحة واحدة في المركز ، قطرها 22 مم ، ثلاثة ثقوب أخرى بقطر 5 مم على طول نصف القطر ، مع مسافة بادئة أصغر من الوسط). يتم وضع ماسورة قطرها 20 مم في الفتحة الموجودة في المنتصف ، والتي يتم من خلالها توفير الوقود.

نحن نلحم وعاءًا حديديًا بالجزء الموجود في أسفل الأنبوب الداخلي - سيكون لدينا فيه غرفة تشمس اصطناعي ، وتسخين الوعاء ، والذي سينقطر فيه التعدين لاحقًا. الكوب نفسه مصنوع من قطعة أنبوب قطرها 140 مم وقطعة من الصاج ، مقطوعة على شكل دائرة وملحومة من الجانب السفلي. ارتفاع الوعاء 20 مم.

في النهاية ، يجب أن ينتهي بك الأمر بتصميم مشابه.

بعد ذلك ، سننتقل إلى تطوير المدخنة والمنفاخ. يتم تنفيذ المنفاخ في نفس الجزء الموجود أسفل الموقد - من خلاله ، يُسكب زيت شمسي في الوعاء للاشتعال والتسخين. أيضا ، يتم إشعال التنقيط من خلاله. لقد قطعنا فتحة مخرج الدخان في الجزء العلوي - في الفتحة التي تحولنا إليها ، قمنا بلحام قطعة من الأنابيب بقطر 110 ملم. بعد ذلك ، سيكون من الضروري إرفاق أنبوب المدخنة بها.

أخيرًا ، قمنا بلحام الغطاء العلوي - يمكن اعتبار العملية الإبداعية للفرن التي يتم إجراؤها بأيدينا مكتملة. الآن يجب اختباره في وضع الاختبار - يوصى بإجراء تجارب في الشارع. صب القليل من مقصورة التشمس الاصطناعي في الكوب وانتظر حتى تحترق. ثم نفتح الصمام مع العمل ونرى كيف تبدأ عملية الدخول إلى وضع التشغيل. فقط بعد انتهاء الفحص ، ننتقل إلى عملية تثبيت الموقد في غرفة ساخنة.

ميزات احتراق الوقود في الأفران أثناء التعدين

لماذا من الممكن استخدام مدخنة عمودية فقط في فرن زيت النفايات هذا؟ لماذا يتم إنشاء منتصف الفرن كأنبوب عمودي به فتحات لتزويد الأكسجين؟ الحقيقة هي أنه لا يمكن الحصول على الجر الجيد والاحتراق الكامل لجميع المكونات إلا عند تسخين الخليط بأكمله. إذا بدأت الأبخرة في التحليق عبر غرفة الاحتراق بسرعة عالية ، فلن يكون هناك وقت لهذا الإحماء المحدد ، والنقطة هي

ولكن إذا قمت بتطبيق المعرفة بقوانين الفيزياء ، فيمكنك تحقيق انخفاض في سرعة المكونات الثقيلة ، ومنحها الوقت للتسخين - بسبب قوة كوريوليس الناشئة في الجزء الرأسي من غرفة الاحتراق. إنه نتيجة دوران الأرض حول محورها ، ويتم التعبير عن تأثيره في حقيقة أن السوائل والغازات ملتوية في لولب في أنبوب عمودي. بفضل هذا الالتواء ، يتم خلط مكونات الغاز ، والبقاء في منطقة الاحتراق لفترة كافية للتدفئة الكاملة والاحتراق ، وبناء مثل هذا الهيكل سيختفي.

يمكن الحصول على هذا التأثير بطرق مختلفة ، ولكن في أبسط إصدار ، يمكنك تحقيق نسبة معينة من ارتفاع وقطر الجزء الرأسي من غرفة الاحتراق والمدخنة ، إذا لم تنتهك الأبعاد المحسوبة بدقة. في حالة حدوث انتهاك ، سيحدث تأثير الاحتراق غير الكامل ، وسيبدأ السخام والسخام في الاستقرار على الأنبوب ، وسوف ينهار الدخان الأسود ، وستبدأ بعض الغازات في اختراق الغرفة من خلال الفتحات لتدفق الأكسجين.

بعد تسخين الغازات الموجودة في غرفة الاحتراق وتشبع الخليط بالأكسجين ، تبدأ مرحلة الاحتراق اللاحق ، والتي تحدث في الجزء العلوي من الفرن. يمكن أن يكون هناك نوع من التمدد مع قسم ، أو قمع من شكل معين - يجب أن تحدث قفزة في درجة الحرارة فيها ، وبعد ذلك سيتخلى الأكسجين عن بعض المواد غير المحترقة إلى أكاسيد النيتروجين.في هذه المرحلة من الاحتراق ، يتم تحويل المكونات الخطرة والضارة إلى ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء والنيتروجين.

كيفية تحسين موقد نفايات الزيوت

ما الذي يمكن تحسينه في هذا التصميم لتحقيق المزيد من الوظائف والتخلص من القيود؟

1. من الممكن زيادة الطاقة الحرارية للفرن الذي يعمل على نفايات الزيوت من أجل تحويل جزء من الطاقة المشعة إلى تسخين الهواء ، للحصول على مخطط حراري لتسخين أكثر اتساقًا.
2. من الممكن التحايل على شرط بناء مدخنة رأسية فقط - في هذه الحالة ، يمكننا استخدام أقسام أفقية لإعطاء مزيد من الحرارة للغرفة وتقليل خطر تسخين السقف. لذلك من الأنسب إحضار المدخنة إلى الحائط ، وهو أسهل بكثير من وضعها في السقف.
3. من الممكن إنشاء نظام إمداد موحد بالوقود إلى الجزء السفلي من غرفة الاحتراق من أجل إضافة التعدين ليس كثيرًا ، وليس للتحكم المستمر في مقدارها في غرفة التدفئة.

يمكن الحصول على تأثيرتي التحسين الأوليين باستخدام قوة حركة الهواء ، والضغط ، ولكن مع قيود معينة. الحقيقة هي أن تغذية غرفة الاحتراق من الأسفل بالهواء لا جدوى منها. لن يؤدي إلا إلى فقدان توازن درجة الحرارة وفقدان تأثير الخلط من قوة كوريوليس ، أي أنه سيلغي جميع مزايا عملية الانحلال الحراري.

من غير المجدي ، بل وخطيرًا ، عمل أي مناظر وفتحات لتنفخ في الفرن أثناء التعدين - يمكن أن يكون لها تأثير في إلقاء لهب أو وقود أو نفاثة من الغاز المحترق في الخارج. على عكس موقد الحطب ، يوازن هذا النظام نفسه ولا يحتاج إلى تدفق هواء قسري أثناء مرحلة الاحتراق والحرق اللاحق. الثقوب الموجودة في الجزء الرأسي من غرفة الاحتراق كافية لذلك.

في مرحلة استنفاد الغازات ، يمكنك مساعدة الموقد - تثبيت مروحة في المدخنة لدفع منتجات الاحتراق على طول الأنبوب الأفقي ، لتعويض فقد السحب من وضعها. في الواقع ، هذا يعني أن المروحة "ستنفجر بعد الغازات" ، مما يخلق ضغطًا زائدًا لدفعها خارج الأنبوب.

طرق الضغط - الحاقن والقاذف

هناك خياران لإنشاء مثل هذا الجهاز.

1. يتضمن الأسلوب الأول تركيب مروحة ثابتة في "كوع" المدخنة ، والتي ستحافظ على السحب وطرد الغازات. عندما يتم إيقاف تشغيله ، ستبدأ غازات العادم في العودة إلى الغرفة ، وستنخفض كفاءة الفرن على نفايات الزيوت بشكل حاد. من الممكن تركيب صمام على شكل "مصفق" بسيط بين المدخنة والمروحة ، والذي سيرتفع بسهولة من تدفق الهواء الناتج عن المروحة ، ويغلق بنفس السهولة عند إيقاف تشغيله. الخيار ليس مناسبًا للغاية على وجه التحديد بسبب الحاجة إلى الحفاظ باستمرار على المسودة مع المروحة. يمكنك استخدام مروحة الكمبيوتر أو مروحة عادم المطبخ أو مروحة صناعية صغيرة تخلق تدفقًا ثابتًا للهواء لتعزيز القاذف.
2. الطريقة الثانية أكثر صعوبة في التنفيذ إلى حد ما ، فهي جيدة في الحالات التي يتم فيها وضع جزء من المدخنة بمنحدر معين. يتم إدخال أنبوب رفيع في مرفق المدخنة ، ويتم تغذية الهواء المضغوط بشكل دوري من خلاله ، مما يؤدي إلى زيادة السحب على الفور. عند استخدام هذا النظام - الحقن - من الممكن زيادة كفاءة احتراق الوقود بشكل كبير مع انخفاض متزامن في استهلاكه. نتيجة لذلك ، سيكون من الممكن لفترة قصيرة تسخين الفرن بقوة ، ثم نقله إلى "الوضع الهادئ".

يعتمد استخدام الضغط كليًا على قدرات مالك الفرن وخصائص موقعه. على أي حال ، فإن مواقد تسخين زيت النفايات مناسبة للجراجات وورش العمل الصغيرة ، لكنها تتطلب الامتثال لقواعد السلامة من الحرائق - إزالة الأشياء من الجسم ، وإخلاء المساحة والتحكم في درجة الحرارة.

يجب ألا ننسى أنه من المستحيل ، من حيث المبدأ ، إطفاء مثل هذا الفرن حتى يحترق الوقود تمامًا. ستدعم الشعلة نفسها على شكل لسان كسول ، والذي سوف يشتعل فورًا عند استلام جزء جديد من الزيت.

أعلى وحدة تنقيط الوقود

عادة ما يكون لهذا الخيار اسم: فرن للعمل من اسطوانة. علاوة على ذلك ، غالبًا ما يستخدمون أسطوانة غاز قديمة.

ميزتها الرئيسية هي جدارها السميك. في الجزء السفلي ، يتم تنظيم حقن الإسقاط باستخدام فوهة ، ويتم توفير الهواء من خلال الأنبوب العلوي ذو الجدران السميكة مع الثقوب ، التي يتم نفخها بواسطة مروحة.

عيب مثل هذا النظام هو نظام تعديل معقد لتحقيق أقصى قدر من النتائج.

فرن وعاء البلازما

يعتبر فرن الزيت العامل مع غرفة الوقود الموجودة في الجزء السفلي أبسط بكثير من الناحية الهيكلية. في هذه الحالة ، تكون نسبة أحجام الغرف العلوية والسفلية ضئيلة أيضًا. ومع ذلك ، فإن كفاءة هذه الأجهزة منخفضة.

يمكن زيادتها عن طريق ترتيب إمداد الوقود العلوي. تسمى أفران العمل هذه أفران التنقيط. يدخل الوقود الذي يتم توفيره من خلال أنبوب صغير من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر 8-10 مم في وعاء ساخن ، ويطلق حرارة أكثر بكثير عند الاحتراق التام. يمكن تحديد ذلك من خلال لون اللهب - فهي ليست صفراء ، بل زرقاء وبيضاء.

هناك اختلاف جوهري في تصميم أفران التنقيط هذه - يوجد الأنبوب المثقوب داخل الجسم. لهذا السبب ، تعتبر الأجهزة أكثر أمانًا. يمكن صنع وعاء البلازما من أنبوب مقطوع أو وعاء فولاذي سميك الجدران. لا تجعل البليت مرتفعًا جدًا - عند تنظيف الفرن ، يجب إزالة الوعاء بسهولة.

بعض الأسياد ، دون عناء ، يجعلون تزويد الوقود بمرحلة واحدة. لكن هذه الأجهزة خطيرة للغاية - حيث يصبح أنبوب التغذية الموجود بالقرب من الفرن ساخنًا جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تدفق الوقود سيكون غير مستقر - فالزيت المسخن سوف يتحول إلى سائل ويتقطر بشكل أسرع. وإذا كان الصمام مفتوحًا تمامًا ، فقد يتسبب ذلك في نشوب حريق.

الأكثر تقدمًا هو التدفق على مرحلتين ، والذي يتضمن صمام أمان عائمًا. إن آلة الشعيرات الدموية في مثل هذه الأجهزة مصنوعة بالضرورة الجرعات.

التغذية بالتنقيط في الفرن
في أفران التنقيط ، هناك أيضًا إمكانية تنظيم هواء أكثر دقة. لهذا ، يتم تقليل عدد الثقوب والقطر في الأنبوب تدريجياً في الارتفاع. في الصف السفلي ، يمكن استبدالها بفتحات عمودية. في هذه الحالة ، يدخل الأكسجين إلى غرفة الاحتراق بأجزاء دقيقة وفقًا لاحتياجات الغازات المحترقة.

لجعل الموقد خفيف الوزن أكثر ثباتًا ، يمكن لحامه بإطار مصنوع من زاوية معدنية.

استخلاص الحرارة من الفرن أثناء التعدين

يمكن تنظيم إزالة الحرارة من جسم الفرن بطريقتين:

- تركيب مروحة على مسافة معينة ، والتي ستنفخ باستمرار على العلبة ، وتدفع الهواء إلى ما وراءها لتوزيعها بشكل متساوٍ. لن تتمكن المروحة المنزلية العادية من خفض درجة حرارة غرفة الاحتراق بشكل كبير ولن تتسبب في توقف الاحتراق اللاحق للوقود. في الوقت نفسه ، سيكون هناك المزيد من الراحة في الغرفة ، ولكن يجب الانتباه إلى ذلك - يمكن للمروحة أن تنفخ الغازات جزئيًا من خلال الفتحات الموجودة في الجزء الرأسي من غرفة الاحتراق. هذا أمر محفوف بالمخاطر بالنسبة لأولئك في الداخل ؛

- المعدات الموجودة على جسم الفرن لفائف بالماء المتدفق باستمرار - نوع من دائرة تسخين المياه. يمكن استبداله بغطاء الماء الساخن الموجود في الثلث العلوي من غرفة الاحتراق. الشرط الذي لا غنى عنه هو أنه يجب أن يكون هناك فجوة للهواء بين العناصر لتلقي الحرارة وجسم غرفة الاحتراق. لا يستحق خفض دائرة استخلاص الحرارة أدناه.

إذا كان الدوران القسري متصلاً بمثل هذا النظام ، فسيكون ذلك كافيًا لتدفئة منزل أو كوخ صيفي ، وسيكون هناك دوران طبيعي كافٍ لسائل التبريد بالنسبة لمبنى صغير. نذكرك أن كل هذه الحلول تتطلب حسابًا صحيحًا ، لأن الاستخراج الزائد للحرارة سيؤدي إلى فقدان كفاءة الاحتراق اللاحق ، وستؤدي الحرارة الزائدة إلى ذوبان أو تكسير الأنابيب بالماء. إذا كان الهواء مقيدًا بغرفة الاحتراق ، فإن الموقد سيفقد أيضًا كفاءته.

نقطة غليان البنزين

يتصرف البنزين في المحرك بشكل مختلف عن أي سائل آخر ؛ والبنزين هو خليط من العديد من السوائل. لا يحدث احتراق البنزين وتقلبه بنفس الطريقة التي يحدث بها مع الماء أو الهيدروجين المسال: يتفاعل كل عنصر من عناصر البنزين العديدة في لحظة معينة ومن خلال فهم هذه الفروق الدقيقة ، يمكنك تحديد نوع البنزين الذي تحتاجه السيارة لاستغلالها طويل الأمد وعالي الجودة.
بالنسبة للشخص العادي ، من المهم معرفة كيف تؤثر درجة غليان البنزين ورقم الأوكتان على جودته وعلامته التجارية. بالنسبة للعلامات التجارية المختلفة للبنزين ، ستكون هذه مؤشرات مختلفة.

رقم الأوكتان موجود باسم ماركة البنزين. على سبيل المثال ، الاسم AI-92 يعني أنه تم اختبار البنزين بواسطة طريقة بحث (AI) ، والتي أظهرت رقم الأوكتان 92. الرقم 92 يوضح مدى مقاومة البنزين للتفجير أو الانفجار. النقطة في التقرير هي 100 ، آيزوكتان مأخوذ - هيدروكربون مقاوم للانفجار ؛ ويوضح رقم الأوكتان النسبة المئوية للأيزوكتان الممزوج بالهبتان ، والذي يتميز بخصائص تفجير منخفضة. في الحقيقة ، رقم الأوكتان 92 يعني أن بنزين هذه الماركة مقاوم للانفجار مثله مثل خليط الأيزوكتان والهبتان 92: 8 ؛ يمكن أن يكون الرقم أعلى من 100 إذا كانت خصائص الوقود أعلى من خصائص الأيزوكتان.

مدة العمل واستهلاك الوقود

يبلغ استهلاك الوقود في مثل هذا الفرن حوالي لتر لكل ساعة تشغيل ، وعند استخدام مروحة منفاخ - ما يصل إلى لتر ونصف. إذا كنت ترغب في تحقيق تشغيل أطول للموقد دون إضافة الزيت ، فيمكنك تثبيت حاوية أكبر بجانبه وتوصيل الأجزاء السفلية بأنبوب. سيعمل مبدأ توصيل الأوعية - السائل في غرفة الاحتراق والحاوية الإضافية ستكون في نفس المستوى.

ليس من المنطقي جعل غرفة الاحتراق كبيرة ، لأن الوقود الموجود فيها لن يسخن لدرجة الحرارة المطلوبة. ستساعد السعة الإضافية مع صمام الخانق في إنشاء احتياطي للوقود لعدة ساعات من الاحتراق ، حتى بين عشية وضحاها ، دون التعرض لخطر "الفيضان" أو انقطاع تدفق التعدين.

مخاطر وصعوبات وبدائل فرن منزلي الصنع للعمل بها

التصميم الذي وصفناه له عيوب خطيرة.

1. فرن العمل المصنوع منزليًا هو جهاز به غرفة احتراق مفتوحة جزئيًا ، وهذا لا يشمل تركيبه في المباني السكنية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تسخين جسمه إلى درجات حرارة عالية جدًا ، وهو أمر خطير أيضًا. سيكون عليك بناء غرفة منفصلة لها وتوصيل الحرارة إلى المنزل الريفي إما من خلال مجرى هواء أو باستخدام مبرد. هذا ينفي جميع مزايا استخدام التطوير والبساطة في التصميم.
2. في حالة نشوب حريق ، سيصبح مثل هذا الجهاز سببًا لرفض مدفوعات التأمين - الفرن غير معتمد ولم يتم اختباره وليس لديه جواز سفر.
3. إذا دخل فرن عامل يحتوي على نسبة عالية من الماء إلى خزان الفرن ، فإن الغليان الفوري المحتمل للخليط مع إطلاق أبخرة هو انفجار ، سيعاني منه الأشخاص والبنية.
4. يعد استخدام مثل هذا الموقد في خدمة السيارات أو ورشة عمل منظم مصدرًا لمشاكل خدمات الإطفاء والغرامات التي لا تنتهي.

الفوهات وأوعية اللهب

يتمثل خيار التصميم الأكثر أمانًا في استخدام فوهة بالتنقيط أو وعاء احتراق ، ولكن هنا تنشأ الكثير من الصعوبات التكنولوجية والتأسيسية.يرتبط تصنيع هذه الوحدات بتشغيل معدات حديثة دقيقة للغاية. يجب أن تعمل الفوهة بتدفق مستمر للهواء المضغوط ، ويرتبط إمداد الوقود عن طريق القطرات في الغابة بجرعات دقيقة ورفع التعدين إلى ارتفاع - فوق غرفة الاحتراق.

يعتبر وعاء اللهب خيارًا لإنشاء فرن زيت نفايات ، ولكن تصميمه صعب للغاية. بدون مهارات ، لا يمكن بناء مثل هذا الجهاز. بالنسبة له ، سيكون عليك شراء أو تركيب مروحة منفاخ - "حلزون" لتدوير تدفق الهواء ، وحساب موقع التثبيت. هذا تحدٍ للمهنيين ، لكن في صناعة يوجد فيها محترفون ، لا تحظى بشعبية. هناك من الأكثر ربحية استخدام فوهة أو موقد مزود بإمداد هواء مضغوط وفلتر ومضخة وقود.

وعاء اللهب مع عنصر مرشح مسامي ، على الرغم من أنه يوفر احتراقًا اقتصاديًا مستقرًا ، لا يمكن تجميعه في هيكل آمن تمامًا بيديك. الأمر معقد للغاية. علاوة على ذلك ، لن يدرك أي مفتشون وشركات تأمين أن مثل هذا الجهاز آمن ، وستكون الخبرة باهظة الثمن بشكل لا يصدق.

فرن تطوير الإنتاج الصناعي

أولئك الذين ما زالوا يرغبون في الاستفادة من فرص التطوير - وخاصة أصحاب خدمات السيارات وورش العمل - من الأفضل البحث عن وشراء فرن يعمل على نفايات الزيوت للتطوير الصناعي والتجميع. لتدفئة المباني الصناعية ، هناك خيار أكثر كفاءة مع مروحة النفخ ، مما يخلق ظروفًا جيدة لخلط الهواء. في هذه الحالة ، يتم تسخين الهواء في المبادل الحراري دون أن تدخل نواتج الاحتراق هناك.

يود عشاق الحلول الملطفة وعروض الهواة والغرائب ​​تقديم المشورة - ربط فوائد استخدام مثل هذا الفرن بقدراته وتكلفته المحدودة. من أجل أن يصبح الموقد المصنوع منزليًا للاختبار آمنًا ومريحًا ، سيتعين عليك قضاء الكثير من العمل وشراء الكثير من المعدات. أليس من الأسهل شراء منتج جاهز ومعتمد على الفور ، والذي لا يمكن وضعه في المرآب فقط!

توافق على أنه لتدفئة مرآب واحد وحظيرة ، فإن الجهود ببساطة غير كافية! وللتدفئة الآمنة للإنتاج ، حتى أصغرها ، هناك شركات مدمجة ومصنّعة للأفران وسخانات الهواء ومراجل زيت النفايات. من الصعب جدًا والمزعج أن تصنع فرنًا للاختبار بنفسك. وعلى أي حال ، فإن سلامتها وأدائها سيكونان أقل بكثير من المنتجات الصناعية التي أثبتت جدواها مع الشعلات الحديثة وحتى أوعية الاحتراق.

الاشتعال والتشغيل

إن إشعال الفرن البارد أثناء التعدين ليس بالمهمة السهلة. لا تحترق أبخرة الزيت إلا عندما تكون ساخنة. لذلك ، من الضروري إشعاله بمساعدة السوائل القابلة للاشتعال الأخرى - البنزين والكحول. تُسكب في طبقة رقيقة فوق الزيت في مقلاة وتُضرم فيها النار.

أثناء الاحتراق ، يقومون بتسخين الطبقة العليا من التعدين ، ويبدأ تبخر الزيت ، ويبدأ الفرن في وضع التشغيل. بعد ذلك ، يتم فتح الصمام الموجود على خرطوم إمداد الزيت وتعديل تدفقه إلى الفرن. لإيقاف الفرن ، فقط أغلق الصمام. سيتوقف إمداد الوقود وبمجرد احتراق الزيت الموجود في الحوض ، سينطفئ الموقد.

يتم تنظيف الموقد من رواسب الكربون والسخام بمساعدة الفرش المعدنية أو الحصى الناعم ، وإلقائه في المدخنة. بالمرور على طول جدران المدخنة ، يدق الحصى السخام ويسقط في غرفة الاحتراق. افتح الباب وامسح السخام بفرشاة. ثم يقومون بإخراج البليت وتنظيف الرواسب والسخام المتساقط والحصى والملوثات الأخرى منه.

مع التشغيل السليم ومراعاة السلامة من الحرائق ، يمكن أن يعمل الموقد من أسطوانة الغاز لسنوات عديدة. لا ينصح بتثبيته في منطقة سكنية بسبب الرائحة الكريهة التي تصاحب احتراق التعدين ولكن يمكنك تثبيته في غرفة المرجل وربط دائرة المياه. في هذه الحالة ، يمكن استخدام موقد بالتنقيط لتدفئة منزل خاص.

تعبئة الزيت

قبل تشغيل الفرن ، تحقق من سلامة جميع الوصلات ، وعدم وجود عوائق ، ونظافة المنفاخ. لتجنب خطر نشوب حريق ، يجب ألا يكون هناك مياه متبقية على جدران الغرف والأنابيب - عندما يتم مزجها بالزيت ، يكون تناثر الوقود ممكنًا.

تحتاج إلى التعود على إضاءة موقد وعاء أثناء التعدين. بعد صب الزيت ، يجب ألا ترمي على الفور شعلة أو قطعة قماش محترقة في فتحة التعبئة. من الضروري الانتظار بعض الوقت حتى تكون الأبخرة مشبعة جيدًا بالأكسجين.

يتم تشغيل فرن التنقيط بشكل أكثر سلاسة. بعد فتح صمام إمداد الوقود ، يجب إشعال الشعلة التي تم لفها بقطعة قماش أو قطعة من المطاط الرغوي فقط عندما تتراكم بركة صغيرة في الوعاء. نؤكد مرة أخرى - أولاً ، ليس الزيت المشتعل ، بل الشعلة. يمكنك فقط رمي قطعة من ورق التواليت في الوعاء. يمكنك القيام بذلك دون خوف - سوف تحترق الورقة تقريبًا بدون بقايا.

بعد 5 دقائق ، سوف يسخن الزيت ، ويغلي ، ولن تحتاج إلى استمرار الاحتراق. كل ما تبقى هو ضبط إمدادات الهواء واستهلاك الوقود.

لطلاء الفرن ، يمكنك استخدام مزيج من مسحوق الألمنيوم (200 جم) ، والغراء على أساس السيليكات (0.5 لتر) وكمية صغيرة من الطباشير (20 جم).