ما الذي يحتاج المستهلك العادي إلى معرفته عن المبادل الحراري لغلاية الغاز؟

مبادل حراري للغلاية

في البداية ، تذكر أن المبادل الحراري هو العنصر الرئيسي ، على هذا النحو ، في جهاز غلاية الغاز. من خلال المبادل الحراري يتم نقل الطاقة الحرارية من غاز الاحتراق إلى الناقل الحراري (المبادل الحراري الأولي) ومن خلال المبادل الحراري يتم نقلها من الناقل الحراري الساخن إلى المبرد (المبادل الحراري الثانوي). من الجدير بالذكر أن كلا المبادلات الحرارية يتم استبدالها في كثير من الأحيان بمبادل حراري مختلط ، والذي يُعرف باسم المبادل الحراري الحراري. في الصورة الأولى ننظر إلى موقع المبادل الحراري في غلاية الغاز بغرفة احتراق مغلقة.

الصورة الثانية تظهر مظهر المبادل الحراري.

المصنّعين

حاليًا ، في السوق الروسية ، يمكنك العثور على عدد كبير من النماذج المختلفة لمراجل غاز الحديد الزهر ، والتي تنتجها شركات تصنيع مختلفة. دعونا ننظر في أكثرها شعبية.

اريستون (ايطاليا)

غلاية غاز مع مبادل حراري من الحديد الزهر Ariston Unobloc

تنتج أريستون غلايات من الحديد الزهر بالغاز الجوي من سلسلة Unobloc. إنها مناسبة تمامًا لظروف التشغيل المحلية ، وتتميز بالموثوقية وعمر الخدمة الطويل. كفاءة الأجهزة عالية تصل إلى 90٪. يتم تمثيل المجموعة بأجهزة بقوة تتراوح من 24 إلى 64 كيلو واط.

لا يخضع المبادل الحراري المصنوع من الحديد الزهر لعمليات التآكل والضغوط الحرارية المختلفة. تتضمن المجموعة الكاملة من الموقد الجوي إشعالًا كهربائيًا وتحكمًا في تأين اللهب. تشتمل مجموعة غلايات Ariston ، التي تتراوح قوتها في النطاق من 24 إلى 31 كيلو واط ، على مضخة دوران وخزان تمدد وصمام أمان ومفتاح ضغط أدنى.

نظرًا للوفرة الكبيرة للوحدات المصنوعة في حلول التصميم المختلفة ، يمكن للجميع اختيار جهاز تسخين لن يصبح مصدرًا للحرارة فحسب ، بل يتناسب أيضًا تمامًا مع الداخل.

Biasi - غلايات الغاز الإيطالية مع مبادل حراري من الحديد الزهر.

باكسي (إيطاليا)

حصلت نماذج الغلايات الغازية القائمة على الأرض مع مبادل حراري رفيع من الحديد الزهر من Baxi على اسمها نظرًا لأبعادها الصغيرة (يبلغ عرضها 35 سم فقط). في هذا الصدد ، يمكن وضعها في أي غرفة ، حتى أصغرها. تقدم الشركة المصنعة وحدات مع شعلات جوية وقابلة للنفخ. تتراوح معدلات الطاقة من 15 إلى 62 كيلو واط.

أثناء تشغيل معدات الغلاية ، يحدث التعديل الإلكتروني المستمر للهب في وضع التسخين وفي وضع إمداد الماء الساخن. تتميز غلايات Baxi المصنوعة من الحديد الزهر بالأمان العالي ، فهي مزودة بنظام التشخيص الذاتي الإلكتروني ، والتحكم في لهب التأين ، وثرموستات وقائي ضد ارتفاع درجة حرارة السائل في المبادل الحراري الأولي ، بالإضافة إلى مستشعر سحب للتحكم في إزالة الاحتراق منتجات.

إذا كانت غرفة المرجل الخاصة بك كبيرة بما يكفي وتحتاج إلى غلاية أكثر قوة ، فإن Baxi تقدم مجموعة من وحدات الشعلات الجوية ، تتراوح من 83 إلى 116 كيلو واط. المراجل مناسبة تمامًا للتشغيل في الظروف الروسية.

غلاية أرضية غازية Baxi SLIM

الكترولوكس (السويد)

غلاية غازية قائمة على الأرض Electrolux FSB 50 Mi

يتم تمثيل غلايات تسخين الحديد الزهر Electrolux من خلال سلسلة FSB ، والتي تشمل أجهزة ذات دائرة مفردة ودائرة مزدوجة مع إزالة طبيعية لمنتجات الاحتراق.

نظرًا لحقيقة أن الإنتاج يتم وفقًا لأحدث التقنيات ، تتمتع الأجهزة بعمر خدمة طويل وهي اقتصادية للغاية في استهلاك الوقود.

تجدر الإشارة إلى أن غلايات الغاز الروسية المصنوعة من الحديد الزهر ليست أدنى بكثير من نظيراتها الأوروبية في خصائصها التقنية والتشغيلية كما أنها تحظى بشعبية كبيرة بين المستخدمين.

بفضل المبادل الحراري المقطعي المصنوع من الحديد الزهر المصنوع باستخدام تقنية Drop Stop ، يمكن لمرجل الغاز Electrolux أن يعمل بنجاح لمدة 25-30 عامًا.

مبادلات حرارية من الصلب

المبادل الحراري الفولاذي هو الأسهل من الناحية التكنولوجية في التصنيع. ومن هنا تأتي التكلفة المنخفضة لهذه الغلايات ، وبالتالي توفرها.

الصلب ، كمادة ، لديه ليونة جيدة ، وبالتالي ، تحت تأثير درجات الحرارة ، يكون المبادل الحراري المصنوع من الفولاذ أقل عرضة للتشوه الحراري.

في الوقت نفسه ، يكون الفولاذ عرضة للتآكل ، مما يعني أن عمر خدمة المرجل الذي يحتوي على مبادل حراري صلب أقصر نسبيًا. ووزن هذه الغلايات كبير لكن الكفاءة ليست الأفضل.

مادة المبادل الحراري للغلاية: أيهما أفضل

إنه يفاجئني عندما لا يفكر الناس في المادة التي يصنع منها المبادل الحراري في الغلاية. بعد كل شيء ، هذا هو أحد أهم عناصر معدات التدفئة. تعتمد الكفاءة ومعدل التسخين ، والأهم من ذلك ، عمر الخدمة على المادة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تحتوي على مخطط ثانٍ. حتى تفهم أي مبادل حراري أفضل ، أريد أن أتحدث عن مزايا وعيوب كل منهم.

أول مبادلات حرارية من الحديد الزهر

مبادل حراري من الحديد الزهر مقاوم للتآكل والخلود تقريبًا.
كان من الحديد الزهر الذي تم استخدامه لإنشاء أول غلايات تعمل بالفحم والغاز. ويرجع ذلك إلى خصائصه المضادة للتآكل وعمر الخدمة من 30 إلى 50 عامًا. وبشكل عام ، فإن الحديد الزهر له تأثير ضئيل مع أي مواد كيميائية. أما السعة الحرارية فهي من أعلى المستويات. لذلك ، حتى الآن ، عندما ظهرت العديد من الأنواع الأخرى ، تستمر المبادلات الحرارية المصنوعة من الحديد الزهر في الطلب. يستغرق تسخينها وقتًا أطول ، لكنها أيضًا تحتفظ بالحرارة لفترة أطول بعد إيقاف التسخين.

لسوء الحظ ، لديهم المزيد من العيوب. أولاً ، إنه وزن وأبعاد ضخمة. تشغل الغلايات التي تحتوي على مبادلات حرارية من الحديد الزهر مساحة كبيرة ، ولا يمكن تعليقها على الحائط بشكل عام. فقط طريقة التثبيت على الأرض ، تتطلب الغلايات القوية الضخمة على غطاء الأرضية (وزنها غالبًا ما يتجاوز 300-400 كجم).

ثانياً ، لا يتحملون التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة. ولكن عند تسخين خط العودة يكون دائمًا أكثر برودة من العرض. ثالثًا ، من أجل حماية الحديد الزهر من هذه القطرات ، بدأوا في استخدام شعلات خاصة. وبعد ذلك توقفت السعة الحرارية عن أن تكون ميزة. لذلك ، في الواقع ، الميزة الوحيدة هي عمر الخدمة الطويل.

صلب

للتخلص من عيوب الحديد الزهر ، بدأوا في استخدام المبادلات الحرارية الفولاذية. إنها أخف ، المعدات تأخذ مساحة أقل ، والسعر أقل بكثير. بالإضافة إلى ذلك ، لا تخشى المبادلات الحرارية الفولاذية التغيرات في درجات الحرارة ، وبالتالي فهي مناسبة جدًا كعنصر تسخين. وفي حالة الانهيار ، يمكن إصلاحها. بالطبع ، ليس كل النماذج ، ولكن الكثير.

لماذا ، إذن ، يستمر استخدام المبادلات الحرارية المصنوعة من الحديد الزهر إذا كان للصلب العديد من المزايا؟ الحقيقة هي أنه ليس كل شيء على نحو سلس. بعد كل شيء ، الفولاذ عرضة للتآكل ، وهذا بالفعل عيب كبير. لذلك ، فإن عمر الخدمة 2-3 مرات أقل ، عادة من 12 إلى 15 سنة. أود أيضًا أن ألفت انتباهكم إلى حقيقة أن الفولاذ يمكن أن يحترق. إذا كنت قد قررت بالفعل اختيار غلاية بمبادل حراري مصنوع من هذه المادة ، فإنني أنصحك بمعرفة سمك الجدار مسبقًا. يجب أن تكون 3 مم أو أكثر. أفضل من 5 مم.

نحاس

أفضل معدن من حيث خصائص نقل الحرارة هو النحاس. ربما هناك عيب واحد فقط من المبادلات الحرارية النحاسية. هذا هو سعرها المرتفع ، وعادة ما يتم تثبيت المبادلات الحرارية النحاسية على طراز شريحة السعر المتوسط ​​وما فوق (من 45-50 ألف روبل). لكن هناك الكثير من المزايا:

• حجم مضغوط؛
• وزن خفيف؛
• كفاءة عالية؛
• النحاس لا يتآكل عمليا.
• يسخن ويبرد بسرعة ؛

بالمناسبة ، بسبب التسخين السريع بالتحديد ، يتم إنفاق كمية أقل من الغاز ، لذلك يمكن اعتبار التوفير ميزة أخرى. بالنسبة لعمر الخدمة ، يشير المصنعون عادةً إلى 14-17 عامًا ، وهو ما يتوافق مع الحقائق. هذا أكثر بقليل من الفولاذ ، لكنه لا يزال أقل بكثير من الحديد الزهر. لكن في مثل هذا الوقت ، سيكون من الممكن توفير المزيد من الوقود.

عادة ما يتم تثبيت المبادلات الحرارية النحاسية في غلايات معلقة على الحائط. على الرغم من وجوده في الأرض.

الألومنيوم

يستخدم الألمنيوم أيضًا كمواد للمبادل الحراري لغلاية الغاز. تم استخدامه لأول مرة في نماذج التكثيف ، لكنني سأتحدث عنها بعد قليل. يتم أيضًا تركيب مبادلات حرارية من الألومنيوم في غلايات الحمل الحراري التقليدية. يبدو ، لماذا يحتاجون إليها إذا كان النحاس يؤدي وظيفته بشكل جيد؟ كل شيء عن السعر. لتقليل تكلفة الإنتاج ، في المبادلات الحرارية النحاسية يحاولون تقليل سمك الجدار. لا تحتاج إلى القيام بذلك باستخدام الألومنيوم. إنه بالفعل أرخص بعدة مرات من النحاس ، كما أن خصائص نقل الحرارة عالية جدًا.

اتضح أن المبادل الحراري المصنوع من الألومنيوم أكثر سمكًا من المبادل النحاسي. وهذه هي ميزته الكبيرة ، لأن عمر الخدمة يزداد. أظهرت الممارسة أن الألمنيوم أقل عرضة للأكسدة. لكن على الإنترنت ، تختلف الآراء حول هذا الأمر. لذلك ، من الصعب تحديد أي مبادل حراري أفضل بالضبط.

نوصي بما يلي: الموديلات المثبتة على الحائط - بمبادل حراري من النحاس أو الألومنيوم ؛ أرضية - بحديد الزهر. بالطبع ، يتم استخدام الفولاذ فقط في نماذج الميزانية.

مبادل حراري من الحديد الزهر

المبادل الحراري مصنوع من الحديد الزهر ، ولا يتآكل ، ولكنه يتطلب صيانة دقيقة وتشغيلًا دقيقًا. هذه الميزات ناتجة عن خصائصها من الحديد الزهر والشيء الرئيسي هو هشاشة الحديد الزهر. يؤدي التسخين غير المتكافئ ، والذي يحدث غالبًا بسبب الحجم ، إلى حدوث تشققات في المبادل الحراري.

معلومة: يعد تنظيف المبرد عنصرًا إلزاميًا وأساسيًا للتشغيل الفني لمرجل الغاز. يتم شطف المبرد

• مرة واحدة في السنة ، إذا تم استخدامها كناقل للحرارة - مياه جارية (غير مستحسن) ،
• مرة كل سنتين ، إذا استخدمت - مضاد للتجمد ،
• مرة كل 4 سنوات في حالة استخدام الماء النقي.

مزايا الوحدات الحجرية

تمتد مزايا المبادلات الحرارية ذات الكتلة الواحدة إلى كفاءة التسخين على هذا النحو ، وإلى راحة التحكم ، ناهيك عن الموثوقية العالية للوحدات. فيما يتعلق بالكفاءة ، تعمل المشعات الحرارية مع معامل فقد حرارة أقل. إذا كان هناك حاجة ، في نظام مقسم إلى كتلتين ، إلى تسخين كتلتين ، في هذه الحالة تتم خدمة ملء مسكن واحد - وفقًا لذلك ، يزداد حجم الحرارة المتولدة. من حيث التحكم ، يكون المبادل الحراري الحراري أكثر ربحية لنفس السبب. تسترشد منظمات الحرارة بأداء كتلة صلبة واحدة ، مما يؤثر على دقة البيانات التي تم الحصول عليها. تتحقق الموثوقية ، بدورها ، من خلال تقليل البنية التحتية للاتصال - في الواقع ، لا يلزم سوى اتصال بين المبادل الحراري وقنوات الإمداد.

إيجابيات وسلبيات

تم بالفعل الإعلان عن الميزة الرئيسية للمشعات الحرارية. إنها أرخص وفي نفس الوقت تخسر بشكل ضئيل في الأداء. إن الجمع بين دائرة التسخين ودائرة DHW ليس له أي تأثير عمليًا على معدل تسخين المياه الجارية وفي نفس الوقت لا يقلل من كمية الماء الساخن. بمقارنة الغلايات التي لها نفس الطاقة من نفس الشركة المصنعة ، يمكنك أن ترى أن استهلاك الماء الساخن المسموح به هو نفسه تقريبًا.

الجانب الثاني هو طريقة تسخين الماء. نظرًا لوجود ثلاثة أو أربعة تثبيتات محفورة للأنبوب الداخلي بالأنبوب الخارجي ، تزداد منطقة التلامس لسائل التبريد مع المبادل الحراري. في الواقع ، لا يتم توزيع الحرارة من الصفائح على سطح الأنبوب الخارجي فحسب ، بل تنتقل أيضًا جزئيًا إلى الأنبوب الداخلي.هذا يزيد من معدل التسخين.

في دائرة DHW ، أثناء استخدام التسخين فقط ، يسخن الماء إلى درجة حرارة التسخين المحددة ولا يزيل الحرارة ، حتى يتم فتح صنبور الماء الساخن.

بمجرد فتح صنبور الماء الساخن ، يوجد بالفعل ماء ساخن في الأنابيب. يتم إغلاق دائرة التسخين ، ويطلق باقي الماء الموجود داخل المبادل الحراري حرارة إضافية دون إعاقة انتقاله من الألواح إلى السائل الساخن في التجويف الداخلي.

ماذا عن السلبيات؟

وهم نفس الشيء يحتمل أن يؤدي شكل السطح المعقد داخل الأنابيب إلى زيادة معدل ترسب الملح. خاصة إذا تم ضبط درجة حرارة عالية للتدفئة في نطاق يصل إلى 95 درجة مئوية شاملة. ومع ذلك ، فإن هذه إلى حد كبير ليست مشكلة للمبادل الحراري ، ولكن مشكلة معالجة المياه.

في التسخين ، بحكم التعريف ، يجب ملء المبرد بواحد جاهز. للقيام بذلك ، تتم إزالة السائل من الأملاح الزائدة والحديد والشوائب الأخرى ، أو على الأقل تليين ومضاد التجمد والمضافات الأخرى لاستبعاد تكوين المقياس. حتى إذا لم تقم بإعداد الماء ، فإنه يتحرك في دائرة مغلقة في نظام الإمداد الحراري وبمرور الوقت تترك الأملاح منه ، والتي لا يتم تجديد الكمية الإجمالية منها.

فيما يتعلق بالمياه الساخنة ، كل شيء يتوقف على مدى كفاية المستخدم وتوافر المعالجة المسبقة والفلترة. إذا كان هناك شك في أن الماء عسر ويساهم في تكوين المقياس ، فسيكون المرجل أحادي الدائرة مع قسم قناة كبير في المبادل الحراري في خطر.

مقياس في المبادل الحراري

على أي حال ، يجب تركيب مرشح أو محطة ترشيح قبل الغلاية ، باستثناء دخول الأملاح والجير إلى مصدر الماء الساخن وبالطبع في صنبور المستهلك.

ميزة أخرى هي التشغيل المنفصل لدائرة التسخين وإمدادات الماء الساخن:

• في اللحظة الأولى ، عندما يكون الماء الساخن مفتوحًا ، مع تشغيل التسخين ، سيتدفق الماء المغلي تقريبًا (اعتمادًا على معايير التسخين المحددة).
• لا يتم تسخين المبرد أثناء استخدام الماء الساخن ، ومع ذلك ، فإن تسخين المياه ، حتى مع وجود حجم صغير جدًا ، لا يزال يتمتع بقدرة حرارة عالية وخمول. سيتعين عليك استخدام الماء الساخن لفترة طويلة جدًا لتشعر بانخفاض حرارة الغرفة في الشتاء.

ولكن في النهاية ، يمكننا أن نقول أيضًا عن الميزة الأخيرة للمبادل الحراري الحراري. في الصيف لا توجد مشاكل في الحصول على الماء الساخن. مصدر الحرارة لذلك هو احتراق الوقود بالكامل ، وليست هناك حاجة لتسخين الدائرة بأكملها أو حتى دائرة التفافية محدودة معدة خصيصًا لإرضاء نفسك بدش ساخن.

اختيار المبرد

بالنسبة لمراجل غاز الحديد الزهر ، يتم استخدام ناقلات الحرارة بشكل أساسي على النحو التالي:

1. ماء مقطرة؛
2. مضاد للتجمد.

وفقًا لخصائصه ، لا يمكن أن يدخل الحديد الزهر في أي تفاعل مع سائل لا يتجمد. يتم تثبيت أقسام الجهاز بإحكام بحيث يتم استبعاد التسريبات حتى بعد إدخال مانع التجمد في النظام.

يجب أن يسترشد المستخدم ، عند اختيار الوسيط الذي سينتشر على طول الكفاف ، بالخصائص التالية:

• عن طريق تسخين الوقت - في هذه الحالة ، يكون الماء أقل كثافة من التجمد. لذلك ، فإن الماء يسخن بشكل أسرع. من حيث الوقت ، يحدث الاحماء من 15 إلى 40 دقيقة. كل هذا يتوقف على جودة المبرد ؛
• لكن عدم التجميد يعطي حرارة أطول بكثير ، لأنه من حيث صفاته الفيزيائية يبرد ببطء أكثر من الماء.

لذلك ، يتم اختيار الناقل الحراري على أساس المبدأ الذي سيعمل من أجله نظام التدفئة في المستقبل ، للتشغيل الدائم أو للتدفئة المؤقتة للمباني.

عيوب في التصميم

العيب الرئيسي للتصميم الحراري هو حدوده عند العمل بالسوائل المشبعة بالأملاح.في هذا السياق ، يمكن ملاحظة النقص في الجسم أحادي الكتلة والدوائر المحورية بداخله ، والتي سرعان ما تتوسع. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المبادل الحراري الحراري غير قادر على توفير نفس الأداء كما هو الحال مع المشعات المنقسمة. ينطبق هذا تحديدًا على إمدادات الماء الساخن ، حيث يفترض التصميم نفسه حجمًا أصغر من الماء الذي يتم تقديمه لمثل هذه المهام.

الجهاز الهيكلي

الآن من الجدير فهم ميزات تصميم المشعات الحرارية ، والتي تسمح لها بتسخين وسائط مختلفة بشكل منفصل. يميز الخبراء تصميمات مثل "أنبوب في أنبوب" أو "قسم في قسم". إذا افترض في المبادل الحراري التقليدي وجود مجموعة من الأنابيب ذات مكانة مجوفة ، فإن الجهاز الحراري يتميز بتقسيمه الداخلي إلى عدة أقسام - هذه هي المناطق التي يتم فيها توزيع الماء للتدفئة والتدفئة بدون خلط. ووفقًا للمخطط الكلاسيكي ، يتم أيضًا توصيل ألواح الزعانف النحاسية بالأنابيب ، مما يزيد من معامل نقل الحرارة. من الواضح ، اعتمادًا على طريقة التكامل ، سيتم توفير ميزات أخرى لتصميم الرادياتير في المعدات المستهدفة. على وجه الخصوص ، يتم توجيه جهاز المبادل الحراري الحراري لغلاية الغاز نحو التسخين بواسطة الموقد ، وبالتالي ، يمكن للجسم توفير طبقات حماية إضافية. إلزامي لجميع المبادلات الحرارية ، ووسائل ضمان السلامة من حدوث ماس كهربائي للتيار الكهربائي. نظرًا لأنه يمكن ربط الحلقات بخطوط المرافق الأخرى ، فإن التأريض والصمامات في محطات الغلايات إلزامي أيضًا.

كيفية تركيب المعدات بشكل صحيح

يمكنك تثبيت هذه المعدات بشكل مستقل وبمساعدة متخصصي تركيب الغلايات. الشرط الوحيد الذي لا يمكن انتهاكه هو تضمين المرجل في نظام الغاز نفسه ، لأن مثل هذا العمل يجب أن يعهد به إلى متخصص. علاوة على ذلك ، يجب أن يكون لدى هؤلاء الأشخاص موافقات وشهادات خاصة. إذا انتهك صاحب المنزل هذا الشرط ، فسيتم أولاً فصله عن النظام ، وثانيًا ، سيتم فرض غرامة مالية كبيرة جدًا. ولكن من أجل توصيل غلاية غاز من الحديد الزهر بشكل مستقل ، لا تزال بحاجة إلى مهارات البناء.

تتميز غلايات الحديد الزهر بوزن مثير للإعجاب ، لذلك إذا تم شراء غلاية مفصلية ، فيجب تركيب إطار مثير للإعجاب تحتها. من الضروري تركيب هذه المعدات في غرفة المرجل.

وهناك متطلبات خاصة لمثل هذه الغرفة الفنية:

• يجب ألا يقل ارتفاع السقف في غرفة المرجل عن 3 أمتار ، ويجب ألا تقل مساحة الغرفة عن 4 أمتار مربعة. أمتار. هذه المعلمات مناسبة للغلاية ذات السعة المتوسطة ، ولكن كلما زاد حجم المرجل ، يجب أن يكون حول المكان. عادة ما تكون هذه الأشياء موصى بها من قبل الشركة المصنعة نفسها ؛
• وجود نافذة واحدة على الأقل ، لأنه يجب أن يكون هناك تدفق للهواء. يجب أن يكون عرض فتحة الباب 80 سم ، ويجب ألا تقل الفجوة بين الأرضية وأوراق الباب عن 35 مم ؛
• يجب أن تكون هناك مسافة لا تقل عن 3.5 متر للمنشآت أو الأجهزة الكهربائية والغازية ؛
• على الأرض ، في المكان الذي تم التخطيط فيه لتركيب غلاية من الحديد الزهر ، يتم سكب ذراع التسوية الأسمنتية ، ويتم تعزيز هذا المكان بلوحة فولاذية. من المهم أن تتذكر أن لوح الصلب يجب أن يكون موجودًا تحت السطح السفلي لتركيب التسخين بالكامل ، وأيضًا تبرز 3-4 سم في الخارج على جانبها الأمامي ؛
• المواد ذات الصفات المقاومة للحرارة ، من الضروري تقوية الجزء الكامل من الجدار حيث يمر أنبوب المدخنة.

سوف تكون مهتمًا >> مبدأ تشغيل غلاية الغاز ذات الدائرة المزدوجة Ariston

يجب أن تكون الورقة الرئيسية للإعداد الذاتي للغلاية لتركيبها في النظام وثيقة مصاحبة في شكل تعليمات طورتها الشركة المصنعة.

تعطي هذه الوثيقة المعلمات وتنظم إجراء توصيل المرجل بخط الأنابيب الرئيسي ونظام المداخن وكذلك بنظام الإرجاع والإمداد.

كيف يبدو المبادل الحراري الحراري؟

يجمع النوع الحراري للتدفئة بين المبادلات الحرارية في تصميمها المصمم للتدفئة ، للتدفق من خلال DHW... يتكون تصميم الجهاز من توصيل أنابيب من الألواح الفردية على منصة مشتركة من ألواح المبادل الحراري.

في الجزء الداخلي من الأنبوب المصنوع من موصل حراري معدني - نحاس ، يتم إدخال أنبوب ثانٍ ، وهو مصنوع على شكل ماس. في هذه الحالة ، يتم توصيل الأنبوب الموجود في الجزء الداخلي بالخارج في 3-4 أماكن.

المسافة بينهما تنطبق لتسخين المياه. الجزء الداخلي محجوز لإمداد الماء الساخن. على الأنبوب الخارجي ، يتم تثبيت الألواح بالضغط لزيادة مساحة التبادل الحراري مع النفايات ، وتسخين المياه بسرعة.

كيف يعمل

يتم تقسيم أنبوب المبرد إلى مساحتين ، حيث يتم توصيل الأنابيب النحاسية ببعضها البعض في عدة أماكن. هناك المبادلات الحرارية ثنائية النظام التالية - لديهم أنبوب داخلي (DHW) مصنوعة على شكل أشكال بيضاوية منفصلة ، هذه الأجهزة متينة وموثوقة.

تشمل مزايا المشعات ذات المبادل الحراري الحراري تصميمًا بسيطًا. في مشعات ليست هناك حاجة لصمام ثلاثي ، مبادل حراري ثانوي. لذلك ، فإن هذا النوع من التدفئة غير مكلف.

على سبيل المثال ، كلما قل عدد الأجزاء المتحركة في الجهاز ، قل احتمال تعطلها. في العديد من البلدان ، تم تجهيز مشعات الغاز بمبادل حراري حراري.

ظروف التشغيل

يحتاج المبادل الحراري الحراري إلى أن يتم شطفه في كثير من الأحيان

يجدر شراء غلاية بمثل هذا المبادل الحراري فقط إذا كنت واثقًا من جودة المياه المستخدمة كحامل حراري. من الضروري تثبيت نظام من المرشحات والمخففات ، لأن الجهاز لديه قابلية صيانة منخفضة. لا ينبغي إهمال هذه الخطوة البسيطة لتقليل احتمالية الحاجة للذهاب إلى ورشة العمل. تشير الوثائق المرفقة مع المرجل إلى متطلبات وسيط التسخين. من الضروري التحقق من توافق المياه في المنطقة معهم.

إذا فشل المبادل ، يجب عليك الاتصال بمركز الخدمة. من الناحية العملية ، يتضح أحيانًا أن المصلحين يتعاملون مع هذه الأجهزة على مضض وبدون ضمانات ، ونتيجة لذلك يتعين عليهم شراء جهاز جديد.

يتم انسداد الهيكل بسهولة بالسخام ، ويتراكم عليه الترسبات الكلسية. هذا يقلل من الكفاءة - إحدى مزاياها الرئيسية مقارنة بالخيارات المنفصلة. يُنصح بتنظيف المبادل بشكل دوري (كل سنتين) بمضخة ضغط. قبل القيام بذلك ، تحتاج إلى استشارة المركز الفني فيما يتعلق بتكوين الحل وتكنولوجيا الإجراء. تؤدي الأخطاء في هذه المسألة بسهولة إلى إزالة الضغط ؛ وفي مثل هذه الحادثة ، يجب استبدال المبادل الحراري. إنه لأمر جيد أن تكون هناك فرصة لدعوة سيد إلى منزلك - سيسمح لك ذلك بالحصول على مشورة الخبراء دون تفكيك الغلاية.

تُستخدم المنظفات العدوانية كملاذ أخير فقط إذا لم تعمل المنظفات المعتدلة.

مبادل حراري ثنائي أو مقسم - أيهما تختار؟

من المستحيل إعطاء إجابة لا لبس فيها على السؤال حول أي مبادل حراري أفضل - ثنائي أو منفصل. مع جودة الصنعة ، يعمل الخياران بشكل جيد بمفردهما. وضع التشغيل والفروق الدقيقة المرتبطة به والتي تكون مرئية للمستهلك ، أو لا يشعر بها ، أو لها طبيعة مشابهة جدًا. أولئك. في كل من الحالة الأولى والثانية ، من الضروري التعود على قيود أو ميزات معينة لعمل وحدة التدفئة.

سوف تكلفك غلاية جاهزة مع مبادل حراري حراري أقل. بالإضافة إلى ذلك ، بدون تعقيد كبير في التصميم ، يتم استخدام وحدة تبادل حراري واحدة فقط في الغلاية ، ويمكن صيانتها بشكل أسهل من الدوائر بشكل منفصل.

في حالة وجود مبادل حراري مشترك ، يكون من الأسهل اختيار نموذج مرجل عالي الجودة. قد يبدو الأمر مفاجئًا ، ولكن حتى في نفس خط الغلايات ذات الأجهزة المنفصلة ، يمكنك غالبًا العثور على مجموعة من المبادلات الحرارية ذات التصميمات والمواد المختلفة للتدفئة وإمدادات المياه الساخنة. عند اختيار المرجل ، سيتعين عليك التحقق بعناية من الفروق الدقيقة والخصائص التقنية لجميع أجزائه حتى لا تكون هناك أخطاء.

من المستحيل القول بأن وحدات التسخين ذات الدائرة المزدوجة مع المبادلات الحرارية المنفصلة أفضل بسبب ملاءمتها للإصلاح. يمكن أن تنشأ مشكلة الحجم بنفس الطريقة لأي غلاية إذا تم استخدام المياه غير المعالجة. إصلاح المبادلات الحرارية هو نفسه دائمًا. إذا كنت تأخذ في الاعتبار أنه يمكن استخدام مبادل حراري للوحة في إصدار منفصل ، يمكنك بشكل عام ملاحظة أن المبادل الحراري المدمج أكثر ثباتًا.