أفران تحميص. أفران طبل. أفران التلدين

مبدأ التشغيل

نادرًا ما يتم توصيل دوائر المياه بأفران الغاز. يتم تسخين الغرفة مباشرة - بهواء ساخن من الموقد. الاختلاف الوحيد مع موقد الوقود الصلب هو أنه يستخدم الغاز الطبيعي وليس الحطب.

النصيحة. من السهل جدًا تركيب دائرة مائية مع مبادل حراري أو خزان مياه في أفران الغاز ؛ أحيانًا يتم توصيل نظام يسمح بإزالة كتل الهواء الدافئ إلى الغرف المجاورة.

هناك خيارات لأفران الغاز ، مدمجة مع وحدة الوقود الصلب ، أو تعمل بالكهرباء. هناك شعلات عالمية تعمل بوقود الديزل إذا دعت الحاجة.

مهم. يجب أن يتم تنفيذ جميع أعمال التركيب وكذلك أعمال الإصلاح المتعلقة بوقود الغاز على وجه الحصر من قبل ممثلين عن منظمة متخصصة لديها الإذن المناسب.

ما هي أفران الغاز

بمساعدة مواقد الغاز ، يتم تسخين المنازل والمنازل الريفية ، ومع ذلك ، اكتسبت هذه الأجهزة شعبية كبيرة أثناء بناء الحمامات. في أغلب الأحيان ، في هذه الحالة ، يتم شراء الوحدات المصنعة في المصنع ، والتي تحتوي على علبة معدنية. في هذه الحالة ، من الضروري اختيار النموذج المناسب للطاقة والغرض ، مع مراعاة ظروف التشغيل. كما يتم بناء أفران الطوب.

من خلال طريقة توليد الحرارة ، يمكن تقسيم الأفران إلى نوعين:

1. مع غرفة الاحتراق... يدخل الغاز إلى غرفة التسخين ويسخن جدرانها أثناء الاحتراق.
2. فرن مبادل حراري... في تصميم وحدات التسخين هذه ، يدخل الغاز في أنبوب فولاذي منحني مقاوم للحرارة ، والذي يعمل كمبادل حراري.

في الحالة الثانية ، تم تجهيز الأفران أيضًا بنظام إمداد الهواء القسري وإزالة منتجات الاحتراق.

تتميز أفران الغاز بقدرتها الحرارية. يعتمد هذا المؤشر على قدرة الوحدة على تجميع الحرارة.

وفقًا لهذه المعلمة ، يتم تقسيم الأفران إلى الفئات التالية:

1. أفران الحرق المستمر... لديهم جدران أرق تبرد بسرعة كافية. ومع ذلك ، هناك أيضًا ميزة إضافية مهمة - بنفس السرعة التي يقومون بها بتدفئة الغرفة. للحفاظ على درجة حرارة ثابتة ومريحة في الغرفة ، يجب أن يكون الفرن في وضع "التشغيل". هذا خيار كوخ صيفي نموذجي. يمكنك المجيء والدفء على الفور.
2. فرن دفعي... إنه هيكل تخزين حراري ضخم قادر على إطلاق الحرارة حتى بعد إيقاف الغاز. من أجل الاحتفاظ بالحرارة ، يتم الانتهاء من القنوات وغرفة الاحتراق بالطوب الطيني. من المريح جدًا وضع هذه المواقد في الحمامات. سوف يقومون بتسخين الحجارة في وقت قصير ويبدأون في إطلاق الحرارة لفترة طويلة. بالنسبة لتدفئة المنازل ، فإن هذا الخيار مقبول أيضًا.

مهم. يمكن أن تعمل أفران الغاز من خط أنابيب الغاز الطبيعي ومن الأسطوانة. تنتشر الأفران التي تعمل بالوقود الحيوي. كما أن موقد الوقود الحيوي مثل هذا فعال للغاية. بالنسبة له ، تحتاج إلى تحسين التصميم قليلاً.

ميزات تركيب فرن غاز في الحمام

لا تختلف هذه الأجهزة في تصميمها عمليًا عن الغلايات التي تعمل بالغاز.

السمة الرئيسية هي طريقة التشغيل. فرن الغاز غير متصل بخطوط الأنابيب. هذا نظام تدفئة مناسب لمنزل أو كوخ صيفي ، مما يسمح لك بتدفئة المبنى بسرعة. المبرد السائل لا يمكن أن يتجمد فيه.

تعمل الأجهزة بالغاز الرئيسي أو الأسطواني. يحتوي تصميم الموقد على جسم ، وصندوق نيران ، وموقد ، ودرع تسخين ، ونظام أوتوماتيكي (نظام لقطع إمدادات الوقود).

يمكن استخدام الجهاز ، المصمم للعمل بالغاز المسال ، لتدفئة منزل صغير (من طابق واحد أو طابقين). أفران الغاز غير مناسبة لتسخين المساحات الكبيرة (أكثر من 60 م 2).

يمكن أن تعمل هياكل التدفئة هذه في وضع مستمر أو مؤقت.

الموقد الغازي

يعد هذا الجهاز أحد أهم عناصر نظام التدفئة هذا. تختلف استهلاك الوقود في المحارق المستخدمة في أفران الغاز. لتدفئة منزل صغير أو كوخ صيفي ، يمكنك استخدام جهاز لا يستهلك أكثر من 4 م 3 / ساعة.

الموقد عنصر قابل للاستبدال. يمكن شراؤها وتثبيتها بشكل منفصل. يتم اختيار جزء من الطاقة المطلوبة وتثبيته في الفرن الموجود

في هذه الحالة ، من الضروري الانتباه إلى نفس أبعاد الوصلة الملولبة للموقد ومصدر إمداد الوقود بالسخان. أبعاد نافذة التركيب لهذا العنصر هي 40-55 سم

يجب أن تحمل جميع أفران الغاز الخاصة بتدفئة المنازل شهادات تؤكد امتثالها لمعايير الدولة للسلامة والجودة. إذا لم يكن هناك مثل هذه الوثائق ، فمن الأفضل عدم شراء مثل هذا المنتج.

اختيار الموقد

مواقد غاز الموقد ، المثبتة في موقد منزل أو منزل ريفي ، متشابهة مع بعضها البعض. مثل الموقد الغازي للغلاية ، فإنه يحتوي على غرفة احتراق (مبادل حراري) ، ومبيت ، ونظام مدخنة ، وقنوات للهواء الساخن وكتلة أوتوماتيكية.

ومع ذلك ، هناك تفصيل واحد إلزامي له خصائصه الخاصة في كل حالة - موقد غاز للموقد. هي المسؤولة عن كفاءة وحدة التدفئة وخصائص الطاقة واستهلاك الوقود الاقتصادي والتشغيل الآمن والمعايير المهمة الأخرى.

في الموقد الغازي ، تتم عملية خلط الغاز بالأكسجين ؛ يحتوي على وحدة تحكم لعملية احتراق الوقود. باستخدامه ، يمكنك ضبط وضع معين ، مضبوطًا على مستوى درجة الحرارة المطلوب للتدفئة. غالبًا ما تحتوي الغلايات والمواقد على نفس نماذج الشعلات.

ليس من الصعب استخدام مواقد الغاز في الغلاف الجوي أحادية المرحلة للموقد المنزلي ، فهي سهلة التركيب في كتلة التدفئة. لا يحتاجون إلى مصدر طاقة. يتم وضع هذا الموقد على الجانب الأمامي ، حيث يوجد باب الاحتراق.

مهم. لاختيار الموقد ، تحتاج إلى معرفة قوته ، فهي تكمن في قدرة هذا النموذج على معالجة كمية معينة من الوقود في فترة زمنية معينة.

شعلات غاز للغلايات

عند اختيار نوع التدفئة لمنزل خاص ، من المعقول الاسترشاد بموثوقية المعدات واقتصادها. يمكن تسمية الوقود الأكثر اقتصادا اليوم بالغاز... لذلك ، عند اختيار جهاز لتدفئة منزل خاص ، يتوقف الملاك العمليون عند غلايات الغاز. المزيد عن ممثلي الدائرة الواحدة: غلايات الغاز ذات الدائرة الواحدة: الأنواع والخصائص
ستعمل المعدات المختارة لفترة طويلة من الزمن ، ولتشغيلها بشكل موثوق ، من الضروري امتلاك المهارات اللازمة لاختيار نموذج معين والعناية به. إذا كان بإمكان المستخدم العادي فهم أنواع الجهاز ، فعندئذٍ في مسألة حرق الغاز للغلايات ، يلزم المعرفة.

ما هي الشعلات

إذا تم اعتبار موقد الغاز من وجهة نظر طريقة للتحكم في الطاقة الحرارية ، فيمكن تقسيم جميع الطرز إلى الفئات التالية:

1. مرحلة واحدة... في هذه الحالة ، يحدث إمداد الغاز (إيقاف التشغيل) تلقائيًا ، عند إشارة مقاومة متغيرة.
2. مرحلتين... الموقد لديه قدرة بناءة على التحول إلى الوضع الاقتصادي. يتم تنظيم هذه العملية تلقائيًا.
3. شعلات عائمة... يمكن تغيير قوة الموقد بسلاسة ، من 10 إلى 100 بالمائة.

اقرأ أيضًا: ما هي قوة الشد

تصنف الشعلات حسب طريقة تزويد الهواء:

1. الغلاف الجوي... في هذا الإصدار ، لا حاجة للكهرباء ، يتدفق الهواء إلى الموقد تحت تأثير السحب الطبيعي. الكفاءة ليست عالية جدًا ، لا تزيد عن 90 بالمائة. إنه بناء بسيط: أنبوب به ثقوب حيث يتم توفير الوقود. يعمل في غرف الاحتراق المفتوحة. يمكن تحويلها بسرعة ، إذا لزم الأمر ، للوقود السائل ، فإن عمر خدمة هذه الشعلات طويل جدًا. ومع ذلك ، فإن هذه الشعلات تفرض متطلبات أمان عالية على نفسها.
2. قابل للنفخ... وتسمى أيضًا مواقد الانفجار أو المروحة. هذا بناء معقد نوعًا ما. يتم توفير الهواء للموقد بواسطة مروحة ، وتكون غرفة الاحتراق في هذه الحالة مغلقة. الكفاءة أكثر من 95 في المئة. المواقد التي تحتوي على مثل هذه الشعلات لا تحتاج إلى مداخن ضخمة. في الوقت نفسه ، يعمل الفرن بثبات حتى عند ضغط الغاز المنخفض. ومع ذلك ، فإنها تولد الكثير من الضوضاء ومتقلبة.
3. منتشر الحركية... يتم حقن الهواء جزئيًا في غرفة الاحتراق ، ويتم توفير الباقي مباشرة إلى اللهب.

مهم. في الأجهزة الكبيرة ذات السعة الحرارية العالية ، مع قوة الفرن العالية ، يمكن أن يسخن الموقد. يوصى بتثبيت نموذج مقاوم لظروف درجات الحرارة المرتفعة.

كيف يمكنني اختيار جهاز جيد؟

الخصائص الرئيسية لهذه المنتجات هي:

• 

  الطاقة الحرارية.

• خصائص الغاز المستخدم في المنتج.
• الطول النسبي للهب الخارج من الموقد.
• ضغط الغاز المحسوب في الفرن.
• تعديل العمل: نسبة الناتج الحراري النظري إلى الأدنى.
• ضبط الحد: نسبة أعلى ناتج حراري إلى أدنى مستوى.
• التركيب الكيميائي للوقود.
• مستوى الضوضاء الناتج عن المنتج.

عند اختيار جهاز ، يجب أن تضع في اعتبارك العوامل التالية:

• بساطة التصميم. في هذه الحالة ، يجب أن تكون المقاطع العرضية لمسارات مرور الغاز متماثلة وأن تخلق مقاومة دنيا للغاز.
• حجم الغرفة. بالنسبة للغرف الصغيرة ، سيكون جهاز الغلاف الجوي كافياً ، ولكن بالنسبة للغرف الأكبر ، قد لا تكون قوة هذه الأجهزة كافية.
• الشركة المصنعة للمنتج. الوحدات المحلية والأجنبية (خاصة المنتجات المصنوعة في ألمانيا معروضة في السوق) لها نفس التكلفة تقريبًا ، ولكن بعض هذه الأجهزة مصممة للتركيب في أنواع معينة من المواقد. على سبيل المثال ، المنتج المحلي AGG-15 مناسب للاستخدام فقط في المواقد ذات القناة الطويلة لخليط الوقود.

الصورة 2. فوهة غاز AGG-26 ، مناسبة للأفران ذات القناة الطويلة.

• نوع جهاز التسخين.

مهم! يجب أن تعرف من أين سيأتي الوقود إلى جهاز التسخين: من أسطوانات منفصلة أو من الأنبوب الرئيسي. يؤخذ هذا أيضًا في الاعتبار عند تثبيت الموقد.

نوع الاشتعال

يمكن تقسيم جميع الشعلات حسب نوع الاشتعال:

1. النوع الإلكتروني... ليس لديهم جهاز إشعال يعمل باستمرار. يتطلب الكهرباء للعمل. يعد الإشعال الكهربائي أحد أكثر الاختراعات ملاءمة لوحدات التدفئة الحديثة. بفضله ، أصبح تشغيل المواقد مريحًا قدر الإمكان. يجعل الإشعال الكهربائي من الممكن إشعال شعلة الموقد بأمان ، دون استخدام أي من الوسائل المتاحة أو الفتائل أو الولاعات.
2. شعلات الاشتعال بيزو... لا حاجة للكهرباء.

في بعض الأحيان تكون هناك حاجة لظروف عمل خاصة ، على سبيل المثال ، يتم وضع الشعلات في موقد الساونا ، والذي يجب أن يوزع اللهب جيدًا. هذه هي مقسمات أو أنابيب توزيع تقليدية. هذه هي الطريقة التي تعمل بها أفران الغاز في المطبخ.

يمكن أن يختلف استهلاك الوقود الذي يمر عبر الموقد بشكل كبير ويعتمد على تصميمه.

يجب أن تكون فوهات غاز الفرن آمنة وموفرة للطاقة. يمكن تحقيق ذلك إذا تم استيفاء جميع المتطلبات الفنية. النشاط الذاتي في هذه المسألة يمكن أن يضر فقط. لذلك ، يجب أن يتم تركيب مواقد الغاز بواسطة متخصصين.

دعم المشروع ومشاركته مع أصدقائك!

1. من أقسام بطاريات الحديد الزهر. كم عدد الأقسام ، وكيفية غلقها ، هل يمكن وضعها في اللهب من الشعلات ، ما هي الموثوقية؟

2. هيكل ملحوم مصنوع من أنابيب فولاذية أو أنابيب مثنية. ما هو القطر ، كم متر ، ما هو الشكل ، هل يمكن وضعه في اللهب من الشعلات ، ما هي الموثوقية (هل ستشتت اللحامات في اللهب)؟

3. مبادل حراري نحاسي من عمود الغاز القديم إلى اللهب من الموقد أو قريب (لم يعمل العمود لمدة يوم - مبادل حراري Savdepovsky ، صفر) + ملف أنابيب نحاسي. كيف تغلق المفاصل ، ما مدى سرعة احتراقها ، كم متر من الأنبوب؟

المتغيرات من النوع - "ضع الغلاية ولا تقلق" لا تتناسب - محسوبة بالفعل - نسختي أرخص ، وأماكن الغلاية هي فقط بدلاً من الموقد (يجب إزالة الأخير ، و هذه تكاليف إضافية ووقت.

ميزانية المبادل الحراري هي 1000-1500 غريفنا.

أيها الناس ، سأكون ممتنًا لأي نصيحة وأخلاق ، وإلا فإن رأسي سينفجر قريبًا من عدم اليقين.

تعليقات المستخدم:

حتى الآن ، لا توجد تعليقات من المستخدمين على هذه المادة. تعليقك سيكون الأول!

يمكن للمستخدمين المسجلين فقط الرد على الموضوعات وإجراء اتصالات كاملة.

كل شيء عن الإصلاح والبناء:

• 

هاتف للماجستير: +7

تسجيل الدخول عبر الشبكات الاجتماعية:

أيضًا ، يمكنك الدخول إلى الموقع باستخدام الشبكات الاجتماعية التالية (دون ملء البيانات الشخصية):

تفويض

التسجيل في البوابة

تعليق

املأ الحقول المطلوبة في النموذج أدناه وانقر فوق الزر "إرسال". حاول أن تكون واضحًا وواضحًا قدر الإمكان بشأن جوهر المشكلة والغرض من الاستئناف. سيؤدي ذلك إلى تسريع معالجة استئنافك. بعد استلام الخطاب ، سنتصل بك بطريقة مناسبة لك ، في وقت مناسب لك. شكرا لاهتمامك في موقعنا.

يحول موقد غلاية الغاز الطاقة الكيميائية للوقود إلى طاقة حرارية للمياه ، والتي يتم توفيرها لنظام التدفئة وإمدادات المياه الساخنة في المنزل. يتم تثبيت مواقد الغاز لأفران التدفئة في أجهزة خاصة تسمى الغلايات. سيضمن الاختيار الصحيح لجهاز الموقد ليس فقط بيئة معيشية مريحة في المنزل ، ولكن أيضًا ضمان سلامته.

ضبط وتنظيم الحقن والمحارق

لتنظيم تشغيل جهاز فوهة من نوع الرش المستخدم في أنظمة التدفئة والتدفئة للمباني السكنية ، عادةً ما يتم استخدام ترموستات ، يتم تثبيته داخل الشقة ، ومحدد ، مزود بغلاية تسخين المياه ، ومنظم ، والتي توجد عادة في المدخنة عند مخرج المرجل أو الموقد. تمثل هذه الأجهزة الثلاثة الحد الأدنى من الوسائل لضمان التشغيل المرضي لجهاز التسخين. يتم استخدام ترموستات الغرفة (منظم الحرارة) لتشغيل التدفئة عندما تنخفض درجة حرارة الغرفة عن المعيار المحدد ، ولإيقاف التدفئة بعد عودة درجة الحرارة إلى وضعها الطبيعي.

بعض الأمثلة على التحكم في الموقد موضحة في الشكل. 27-30.

الشكل 27. استخدام وتنظيم الموقد السائل في السيارة

تين. 28. استخدام الموقد السائل لتسخين الماء

تين. 29. مثال على تنظيم عمل الموقد السائل

تين. ثلاثين. استخدام وتنظيم عمل الموقد السائل

عملية الاحتراق في المرجل

التفاعل الكيميائي داخل المرجل هو تفاعل احتراق بين الأكسجين (O2) في الهواء والهيدروكربونات (CHyOx) للوقود ، والتي تطلق الطاقة كحرارة. تنتج عملية الاحتراق بخار الماء (H2O) وثاني أكسيد الكربون (CO2) ، وهذا الأخير خطير بشكل خاص من وجهة نظر تلوث الهواء والاحتباس الحراري.

يمكن أن تظهر منتجات الاحتراق الأخرى لغاز الفوهة أيضًا اعتمادًا على نوع الوقود وظروف الاحتراق: أكاسيد النيتروجين (NOx) أو الكبريت (SOx) ، وهي المسؤولة عن المطر الحمضي. يمكن أن يتسبب أول أكسيد الكربون ، وهو مادة سامة خطيرة ، في الوفاة إذا تم استنشاقه.

يقلل الضبط الصحيح للجهاز من كمية منتجات الاحتراق الضارة. تنخفض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون عندما يتم حرق الغاز بالكامل.من أجل تقليل انبعاثات أكاسيد النيتروجين ، يوصى باستخدام تقنية الاحتراق الصحيحة ، والتي يضمنها تصميم الموقد.

ما هي الشعلات المستخدمة في الغلايات المعلقة على الحائط والأرضية؟

بالنسبة للغلايات الغازية المثبتة على الحائط ، فإن الخيار الأنسب هو الشعلات الآلية أو ذات التهوية. شعلات الغاز الأرضية - غالبًا ما تكون في الغلاف الجوي، والتي تم تضمينها في المجموعة القياسية لنظام التدفئة.

تنظيم اللهب

تحظى الشعلات الخاصة ذات درجات الحرارة المنخفضة بشعبية خاصة في الوقت الحاضر. لديهم مجموعة متنوعة من التطبيقات - فهي ممتازة للتشغيل في عملية الاحتراق المباشر ، وتتميز بالبساطة والموثوقية المتزايدة.

اعتمادًا على نوع ضبط اللهب ، قد يكون هناك:

1. شعلات غاز أحادية المرحلة مصممة للعمل في وضع واحد فقط... وهي مجهزة بأجهزة أوتوماتيكية للتشغيل أو الإيقاف المتكرر عندما يصل الجهاز إلى درجة حرارة معينة ، مما يقلل بشكل كبير من العمر التشغيلي ، ويؤثر أيضًا سلبًا على أداء المرجل نفسه ؛
2. الشعلات ذات المرحلتين لغلاية الغاز هي أجهزة يمكن أن تعمل في وضعين مختلفين أو بقوة مختلفة لشعلة النار. عادة ما يكون التبديل تلقائيًا نتيجة لأمر تم إرساله بواسطة جهاز استشعار خاص يهدف إلى تنظيم درجة حرارة المرجل. مع هذا النوع من الشعلات ، يمكنك توفير الوقود باستخدام الجهاز لفترة تشغيل طويلة بما فيه الكفاية ؛
3. تعتبر مواقد الغاز المعدلة هي الأكثر اقتصادا وعملية. إنهم يعملون على مبدأ أن كافيًا التنظيم السلس لشعلة النار المحترقة... وهي مقسمة إلى الأنواع التالية: مع أنظمة التحكم في اللهب الإلكترونية والهوائية والميكانيكية.

أجهزة تدفئة الأماكن

إنهم يخلطون الوقود والأكسجين ، وباستخدام جهاز الإشعال ، يضمنون الاحتراق الكامل ، الذي يحدث في غرفة الاحتراق ، ويتم نقل الحرارة إلى الماء من خلال مبادل حراري. تنظم أجهزة التحكم الإشعال ومعدل الاحتراق وإمداد الوقود والهواء وغاز العادم ودرجة حرارة الماء وضغط البخار والماء في الغلاية.

يتحرك الماء الساخن الناتج عن الغلاية بالدوران الطبيعي عبر نظام التدفئة الداخلي للمبنى بأكمله. يمكن أن يشمل مخطط التدفئة مبادلات حرارية بالماء الساخن وتكييف الهواء ووحدات التهوية.

تصنيف الجهاز

تنتج الصناعة عددًا كبيرًا جدًا من حاقنات الغاز من مختلف الأنواع والأغراض والتصاميم ، والتي يتم تصنيفها بدقة وفقًا لنوع الوقود وطريقة تزويد الهواء. تصنيف تدفق الهواء:

1. الغلاف الجوي - هذه هي المواقد التي يتم فيها توفير الهواء بطريقة طبيعية ، ويتم التقاطه في أنبوب فنتوري بواسطة تيار غاز وفقًا لمبدأ الحاقن.
2. تم تجهيز مواقد الهواء أو النبضات بمروحة توفر إمدادًا للهواء لاحتراق خليط الوقود والهواء وإزالة المنتجات الناتجة عن احتراق الوقود.

اقرأ أيضًا: كيفية توصيل صندوق تلفزيون رقمي بجهاز تلفزيون

الموقد الغازي للموقد في المنزل مقسومًا على نوع الوقود:

1. غاز لحرق الوقود الغازي.
2. موقد لحرق الوقود السائل.

الأعطال والقضاء عليها

العلامة الرئيسية على أن الفوهة معطلة هي الدخان الأزرق الذي يخرج من المدخنة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن ملاحظة وجود السخام الأسود. أحد الأسباب المحتملة هو تلوث المنتج بمكونات من خليط الهواء والوقود.

هل يمكنني استكشاف الأخطاء وإصلاحها بنفسي؟ من الناحية المثالية ، يجب عليك الاتصال بممثل الخدمة الخاص بك وإبلاغه بشكوكك.ومع ذلك ، إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فيجب عليك تنفيذ التسلسل التالي من الإجراءات:

• نخرج الجهاز من المقبس.
• نستخرج الفلتر.
• نغسل الفلتر الذي تمت إزالته ، ونتركه يجف.
• نعيد جميع الأجزاء إلى مكانها الأصلي.

يرجى ملاحظة: يمكن شطف الفلتر باستخدام المنظفات غير الكاشطة فقط.

مبدأ تشغيل الموقد الجوي

يزيد دخول الغاز إلى فوهة الفوهة من سرعته ويخلق فراغًا عند قاعدة الشعلة ، والتي تمتص جزءًا من هواء الاحتراق ، وهو ما يسمى بالهواء الأولي ، مكونًا خليطًا من الغاز والهواء.

يدخل خليط الهواء والغاز الرئيسي في سلسلة من الثقوب (دائرية ، مائلة ، مستقيمة) موجودة على طبقة واحدة أو أكثر من طبقات الجهاز. يُشعل الخليط بواسطة جهاز إشعال. يتم سحب الهواء الإضافي المطلوب للاحتراق ، والذي يسمى الهواء الثانوي ، إلى اللهب عن طريق الحث بسبب الحمل الحراري الطبيعي.

موقد غاز منزلي للتدفئة بالغاز المنزلي به نسبة هواء أولية تتراوح من 40 إلى 50٪. تضمن جميع أجزاء الجهاز (الحقن ، وأنابيب الخلط) هيكليًا احتراقًا مستقرًا للوقود دون خسائر. ومع ذلك ، فإن هذا النوع من الموقد ليس لديه القدرة على التحكم يدويًا في عملية الاحتراق. يتم توفير عملية الاحتراق بشكل صارم من خلال تصميم الموقد ومعلمات الوقود.

في حين أن الميزة الكبيرة للغلايات المزودة بموقد جوي (حتى 1 ميجاوات) هي بساطة النظام ، إلا أن لها عيوبًا رئيسية:

• لا يوجد إغلاق طارئ لعملية الاحتراق أثناء تشغيل فرن الطوب في حالة الانقطاع المفاجئ لإمدادات الوقود ؛
• الهواء الزائد؛
• كفاءة الاحتراق السيئة
• إنتاج كبير من أكاسيد النيتروجين.

الجودة والتكنولوجيا

أفران التسخين

أفران تسخين مصممة لتسخين كتل المعادن الحديدية وغير الحديدية للتزوير والضغط والختم

الذوق ، والاضطراب ، والانحناء ، ولف الينابيع ، وأفران المعالجة الحرارية للأجزاء تعمل في درجات حرارة تتراوح من 150 إلى 1350 درجة مئوية.

حسب التصميم ، تنقسم أفران التسخين إلى غرفة ، مستمرة ودُفعات ، منهجية مع تسخين ثنائي أو ثلاث مناطق ، ناقل ، مشهد وفتحة.

يتكون كل فرن تسخين من الأجزاء الرئيسية التالية: صندوق النار ، ومساحة العمل والمداخن ، والنفخ ، والمدخنة ، والعديد من الملحقات.

تتنوع أفران الغرفة في التصميم وتنقسم إلى ثابتة ومحمولة. في الأفران الثابتة ، يتم نقل منتجات الاحتراق إلى المداخن ثم إلى المدخنة. في الأفران المحمولة ، يتم تحويل مشاريع الاحتراق لأعلى ، تحت المظلة ثم الأنابيب خارج الورشة.

عادة ما تكون الأفران المحمولة صغيرة الحجم. إنها سهلة التشغيل والإصلاح. لا يحتاجون إلى بناء الأساسات والمداخن. في حالة الإصلاح ، تتم إزالة فرن الحجرة برافعة علوية ، ويتم وضع فرن جديد في مكانه. هذا يقلل من وقت التوقف عن العمل للمعدات الرئيسية.

في التين. يوضح الشكل 1 غرفة فرن محمولة تعمل بالوقود السائل. في مساحة العمل 1 للفرن ، يتم توجيه الفوهات 10 من كلا الجانبين. مساحة العمل مبطنة بالطوب المقاوم للحرارة 9. تتم إزالة نواتج الاحتراق من خلال القنوات 8 الموجودة في موقد الفرن. تنتج منتجات الاحتراق ، التي تمر عبر جهاز التعافي 5 ، جزءًا من الحرارة لتسخين الهواء ويتم إزالتها من خلال المظلة إلى خط الأنابيب. يتم تحميل الفرن وتفريغه من خلال نافذة العمل 7 ، مغلقًا بواسطة المصراع 6 ، أعمال الطوب المستمرة الفرن مبطن بطبقة عازلة للحرارة 4 ومدعومة بإطار معدني 3 ، والذي يتم تثبيته على قاعدة ثابتة 2.

تشمل أفران تسخين الغرفة الآلية وشبه الآلية الأفران والشحن

والتي يتم التفريغ منها أو نقل المعدن على طول موقد الفرن باستخدام الآليات.

يتيح إيقاع توزيع الفراغات من الفرن إمكانية تركيب أفران حجرة ميكانيكية في خط الإنتاج جنبًا إلى جنب مع المعدات الرئيسية. من بين جميع الأفران الميكانيكية ، تعتبر أفران الدفع هي الأبسط في ظروف التصميم والتشغيل.

يظهر في الشكل فرن حدادة دافع يعمل بالغاز أو الوقود السائل. 2. لزيادة متانة البناء ، يتم تثبيت إطار الفرن على رف مزود بامتصاص الصدمات الزنبركية / ، والتي ترى الاهتزازات والصدمات الناتجة عن تشغيل المطابع والمطارق وآلات الصدمات الأخرى.

يتم تثبيت الشعلات 3 في مساحة عمل الفرن ، حيث يتم تسخين قطع العمل. لتسخين الهواء والغاز ، تم تركيب 4 أجهزة استرداد للهواء و 5 أجهزة استرداد للغاز. من خلال الفوهة 2 ، يتم توفير تيار غاز موجه إلى سطح المعدن المسخن. يتم إدخال قطع العمل إلى الفرن بواسطة دافع هوائي 8. يقوم الدافع الجانبي بتسليم قطع العمل من الفرن عبر النافذة الجانبية 9. يتم تحريك المصراع 7 بواسطة آلية الرفع على طول الإطار المبرد بالماء 6.

يستخدم الفرن الدوار ذو النظارة (الشكل 3) في حالة تسخين القضبان الدائرية لرؤوس المسامير الملولبة ولسحب النهايات. مثل هذا الفرن عبارة عن دثر ناري أسطواني 1 بسمك جدار 65 مم ، حيث توجد فتحات 2 بقطر يصل إلى 40 مم. يدور دثر مع الموقد على دعامة مفصلية حلقيّة 3. يوجد موقد غاز في وسط موقد الفرن 4. يتم تسخين غازات المداخن التي تمر عبر فتحات حملق

يتم تثبيت قطع العمل وإزالتها من خلال غطاء العادم إلى خط الأنابيب.

يتم تثبيت جهاز التعافي 6 على شكل دورتين من أنبوب منحني في حلقة لتسخين الهواء البارد تحت المظلة 5 على مسار غازات مداخن العادم.

أفران النظارة مستديرة ومستطيلة التصميم ، دوارة وثابتة (غير دوارة). الأفران الدوارة المستطيلة أسهل في التصنيع 11 وأكبر من الأفران الدوارة ولها نافذة عمل واحدة فقط.

في التين. يظهر الشكل 4 فرن الشق الناقل لتسخين نهايات قضبان الحديد. يقع الناقل 3 على جانب الفرن ، ويتم وضع الفراغات 2 أفقيًا في روابط الناقل. تضمن سرعة الناقل تسخين قطع العمل إلى درجة حرارة محددة مسبقًا في مساحة عمل الفرن. الفرن مجهز بخمس شعلات /.

في أفران التصميمات المقدمة ، يتم تسخين المعدن بواسطة لهب مكشوف ، مما يؤدي إلى تكوين مقياس على سطح قطع العمل. يتم إجراء التسخين غير المؤكسد لقطع العمل في أفران خاصة من الدُفعات والتشغيل المستمر. تعمل الأفران غير المؤكسدة بدون دفعات بشكل أفضل. تستخدم هذه الأفران لكربنة الغاز وتحمية الأجزاء ، أي للمعالجة الحرارية.

يتم إدخال طريقة تسخين المعدن في جو ضعيف التأكسد ، نتيجة احتراق الغاز الطبيعي مع نقص الهواء ، على نطاق واسع. مع نقص كبير في الهواء ، تنخفض درجة حرارة الاحتراق بشكل حاد.

في التين. يوضح الشكل 5 فرنًا للتدفئة غير المؤكسدة ، حيث يتم حرق الغاز في مساحة عمل الفرن ثم يتم حرقه لاحقًا في غرفة بها فائض من الهواء الساخن. يتم حرق الغاز في غرفة العمل / مع نقص الهواء بمساعدة الموقد 3. تدخل منتجات الاحتراق بدرجة حرارة 800-900 درجة مئوية إلى الغرفة 2 ، حيث يتم حرقها بفائض من الهواء المسخن في جهاز التعافي 6 المزود من خلال الأنبوب 5. ترتفع درجة الحرارة في الغرفة 2 إلى 1400-1600 درجة مئوية. يتم نقل حرارة الغرفة 2 من خلال قبو اكسيد الألموني الرقيق 4 إلى غرفة العمل /. يتم تسخين قطع العمل بشكل أساسي بسبب إشعاع الحرارة من السقف ، وغازات الفرن المتكونة في غرفة الاحتراق غير المكتملة تحمي قطع العمل من الحجم. يجب التحكم في تكوين الوسط الغازي أثناء عملية التسخين بأكملها.

تستخدم أفران التسخين غير المؤكسد لتسخين القضبان وللتشغيل الساخن بالضغط ولتسخين الأجزاء أثناء المعالجة الحرارية.

تعمل أفران التسخين عالية السرعة ، كقاعدة عامة ، على الوقود الغازي. أجهزة الاحتراق - الشعلات مصنوعة من السيراميك.

في التين. يوضح الشكل 6 فرنًا أوتوماتيكيًا للتسخين عالي السرعة للقضبان. تشغيل الفرن كالتالي. يتم وضع قطع العمل في القادوس / ، ويقوم مغذي الأسطوانة 2 بتوصيلهم واحدًا تلو الآخر إلى عارضة متحركة 3. يقوم العارضة بتحريك قطع العمل على طول مساحة عمل الفرن وتسليمها إلى طاولة الأسطوانة ، والتي تنقل قطع العمل المسخنة إلى الصحافة أو آلة لف الربيع.

المؤشرات الرئيسية التي تحدد تشغيل فرن التسخين هي إنتاجيته وكفاءته.

إنتاجية الفرن هي كمية المعدن المسخن لدرجة حرارة معينة لكل وحدة زمنية. يتم التعبير عن أبعاد إنتاجية الفرن بالكيلو جرام / ساعة.

تتم مقارنة تشغيل الأفران حسب إنتاجيتها المحددة أو توتر الموقد. الإنتاجية المحددة للفرن هي كمية المعدن المسخن لدرجة حرارة معينة لكل 1 م 2 من منطقة موقد الفرن لمدة ساعة واحدة. وبالتالي ، يتم تحديد الإنتاجية المحددة للفرن بقسمة إنتاجية الساعة على مساحة الموقد.

عادة ما يتم تقديم استخدام الحرارة الناتجة عن احتراق الوقود في شكل رسم بياني (الشكل 7). تكون الحرارة A الناتجة عن احتراق الوقود 100٪ - من هذا ، كمية الحرارة A \ التي يمتصها المعدن هي 10-15٪ ، وفقدان الحرارة A2 من خلال النوافذ والفتحات من 10 إلى 20٪ ، والتي اعتمادًا على تصميم الفرن ، تبلغ خسائر Az من الاحتراق غير الكامل للوقود 0.5-1 ٪ ، وتصل خسائر L4 من خلال بناء الفرن إلى 25 ٪ وأهم الخسائر الحرارية A5 مع غازات فرن العادم تصل إلى 45 -50٪. وبالتالي ، يتم استخدام 10-15٪ فقط من الحرارة لتسخين المعدن ، ويفقد معظمه (من 85 إلى 90٪). نسبة كمية الحرارة المستخدمة لتسخين المعدن (أ) إلى الكمية الإجمالية للحرارة التي يتم الحصول عليها أثناء احتراق الوقود (L) تسمى كفاءة (كفاءة) الفرن ، والتي يتم التعبير عنها كنسبة مئوية:

الكفاءة = أ / أ * 100٪.

تلعب أجهزة احتراق الوقود دورًا مهمًا في تشغيل أفران التسخين. لاحتراق الوقود الصلب ، يتم استخدام أفران مزودة بإمداد وقود ميكانيكي. نادرا ما تستخدم أفران الوقود الصلب لتسخين المعادن. عند حرق الوقود السائل ، يتم استخدام الفوهات ، والتي ، وفقًا لظروف التشغيل ، تنقسم إلى فوهات الضغط العالي وفوهات الضغط المنخفض.

فوهة الضغط المنخفض موضحة في الشكل. 8. معدل انحلال الوقود السائل فيه. يمكن أن تظل ثابتة في ظل ظروف التشغيل المختلفة. يدخل الوقود السائل عبر خط الأنابيب الأنبوب 1 برأس مدبب. يدخل الهواء تحت الضغط عبر الأنبوب 5 ثم يندفع عبر غطاء الموقد 3 بزاوية شديدة الانحدار للتيار الخارج لزيت الوقود ، ويرشها ويرميها في مساحة عمل الفرن. يتم تحقيق سرعة الرش الثابتة عن طريق ضبط المسمار 6. تعمل الفوهة بثبات ، ومع ذلك ، فإن عدم تنظيم المراسلات بين الفتحة عند طرف المخروط (مخروط الزيت) والمخرج 4 يضعف تشغيله قليلاً ويعزز تسرب الوقود السائل. عادة ما تستخدم هذه الفتحات في الأفران الصغيرة.

في الأفران الكبيرة والطويلة ، تستخدم فوهات الضغط العالي على نطاق واسع. في التين. يوضح الشكل 9 فوهة نظام V.G. Shukhov. تتكون الفوهة من أنبوبين 1 و 2. يتدفق الهواء المضغوط عبر الأنبوب الخارجي 1 ، ويتدفق زيت الوقود عبر الأنبوب الداخلي 2. في ضيق

في نهاية (الفتحة 3) من الفوهة ، يتحرك الهواء بسرعة عالية جدًا ، مما يخلق فراغًا معينًا في منطقة مخروط الأنبوب 2 ، يتم التقاط زيت الوقود الذي يدخل هذه المنطقة ويتحول إلى جزيئات صغيرة بسرعة احترق. تخلق فوهات الضغط العالي شعلة يصل طولها إلى 4 أمتار مع لهب حاد بدرجة حرارة عالية.

نظرًا لأن الهواء المضغوط الذي يتم الحصول عليه من الضاغط باهظ الثمن ، فإن هذه الفتحات ليست اقتصادية للغاية.يستخدم الهواء المضغوط بنسبة 8-10٪ من إجمالي الكمية المطلوبة لحرق زيت الوقود لتفتيته فقط. يتم حقن باقي الهواء المطلوب لاحتراق زيت الوقود (يتم امتصاصه) من خلال فتحة الفوهة في الفرن. بدلاً من الهواء المضغوط ، يمكن إمداد الفوهة بالبخار.

يستخدم نوعان من مواقد الغاز على نطاق واسع لحرق الوقود الغازي: الضغط المنخفض والعالي.

تعمل الشعلات عالية الضغط عند ضغوط تتراوح من 6.87 إلى 24.5 كيلو نيوتن / م 2 (700 إلى 2500 مم H2O) وما فوق. في التين. يوضح الشكل 10 موقد حقن بخلاط فردي يعمل على الغاز بضغط 14.7-15.7 كيلو نيوتن / م 2 (1500-1600 مم من عمود الماء). يتم إمداد الموقد بالهواء من الجو. يدخل الغاز إلى الموقد من خلال الفوهة 4 ، ويتم حقن الهواء في الخلاط 5 من الموقد من خلال الفتحات 2 المتكونة بين جسم الخلاط 5 وغسالة الضبط 3 المثبتة على الأنبوب.

الخلاط 5 عبارة عن أنبوب يتم فيه خلط الغاز والهواء. يدخل خليط الغاز إلى الموقد 6 ، ثم يندفع عبر الفوهة 7 إلى النفق 8 ، حيث يتم حرق الغاز. تم وضع النفق في جدار الفرن من الكتلة المقاومة للحرارة 9. ونتيجة لخلط الغاز مع الهواء في منطقة الخلاط ، يحدث الاحتراق بشكل مكثف للغاية وبدون لهب مرئي. لذلك ، تسمى مواقد الحقن مواقد عديمة اللهب.

يجب مراعاة احتياطات السلامة التالية عند إشعال أفران التسخين بالوقود السائل والغازي.

اشتعال المواقد التي تعمل بالزيت. يتم نفخ مساحة عمل الفرن عبر الفتحات بالهواء المضغوط لإزالة التراكم المحتمل للغازات. ثم يتم إشعال الشعلة وإدخالها في مساحة عمل الفرن في منطقة الاحتراق. قم بتشغيل إمداد الهواء المضغوط إلى الفوهة. عن طريق العجلة اليدوية ذات الفوهة ، يتم استخدام المسمار لتنظيم إمداد الوقود السائل إلى مساحة عمل الفرن. يتم إدخال شعلة مشتعلة في منطقة الاحتراق وتشعل خليط الفوهة القابل للاشتعال. يتم تنظيم شعلة الفوهة بواسطة دواليب يدوية حتى الاحتراق المستقر. يتم نقل شعلة الاحتراق المقدمة إلى منطقة الاحتراق للفوهة التالية ويتم إشعال شعلة هذه الفوهة وبالتالي يتم تنشيط جميع فوهات الفرن.

يتم اشتعال الأفران التي تعمل بالوقود الغازي باستخدام أجهزة إشعال بالترتيب التالي. من خلال مواقد الغاز ، يتم نفخ مساحة عمل الفرن بهواء مضغوط لإزالة التراكم المحتمل لخليط قابل للاحتراق. ثم يتم توفير الغاز للإشعال وإشعاله. يتم تثبيت مشعل اللهب أمام فوهة الموقد. يقوم المسمار بتشغيل مصدر الهواء المضغوط ، ثم يتم توفير الغاز القابل للاحتراق إلى الموقد. يتم إشعال الخليط القابل للاشتعال المتكون في مساحة عمل الفرن بواسطة لهب المشعل ، مكونًا شعلة الموقد. بهذه الطريقة ، يتم تنشيط جميع الشعلات ، مما يحقق احتراقًا مستقرًا في مساحة عمل الفرن.

في حالة انتهاك القواعد المحددة لإشعال أفران التسخين ، من الممكن حدوث انفجار في خليط قابل للاحتراق ، مما يشكل خطورة على حياة وصحة السخان.

العودة إلى جدول المحتويات

للأسئلة حول تقديم طلبات تصنيع الزنبركات ، اتصل بـ:

مستشارو ICQ:

موسكو	سان بطرسبرج	فورونيج
يكاترينبرج	نوفوسيبيرسك	كراسنودار
كراسنويارسك	نيزهني نوفجورود	قازان
تولياتي	فولغوغراد	أوفا
بيرميان	روستوف اون دون	سمارة
تيومين

© 2015-2018 مصنع لفائف الربيع ذ. تصنيع وبيع الينابيع المعدنية: إنتاج نوابض الالتواء ، ولف زنبركات ضغط ، ونوابض قرصية. نحن نقدم علاّقات ودعامات المواسير ، بالإضافة إلى حلقات التثبيت.

تصميم الموقد النبضي

تتميز بكفاءة أعلى من تلك الطبيعية ، وأكثر كفاءة وأكثر تعقيدًا في التصميم. يتكون موقد الوقود بشكل أساسي من سبعة عناصر:

1. تقوم مضخة الوقود بتزويد المرجل بالوقود من الخزان (الوقود السائل) وهي مزودة بمنظم ضغط يقوم بإرجاع الوقود الزائد المطلوب للاحتراق.
2. مروحة تزود عملية الاحتراق بالهواء اللازم لاحتراق الوقود.
3. صمام الملف اللولبي هو صمام يعمل تلقائيًا. يتم استخدامه لتوصيل نفاثة من الوقود بكميات كافية للاحتراق.
4. الفوهات هي الجزء المركزي من الموقد. تسمح الفوهة بتفتيت الوقود بدقة شديدة لمساعدته على الاختلاط تمامًا بالهواء لتكوين خليط هواء / وقود للاحتراق.
5. سخان الوقود ، يسمح للوقود السائل الموجود في الخزان بأن يكون أقل لزوجة للمساعدة في الاحتراق. ترتبط هذه اللزوجة الأولية بدرجة حرارة التخزين في الخزان بالإضافة إلى الخصائص المحددة للوقود.
6. الأقطاب الكهربائية ، تسمح لك بإشعال خليط الهواء والغاز لخلق اللهب المطلوب.
7. رأس الاحتراق ويتكون من عنصرين. رأس يوجه اللهب وعاكس للهب في الموقد.

يمكن تقسيم وضع تشغيل الحارق بالتسلسل إلى مراحل:

1. اشتعال قبل قم بتشغيل المروحة ، مما يسمح للمحرك بالعمل.
2. اشتعال. فتح صمام الملف اللولبي الذي يوجه الوقود إلى الفوهة.
3. اشتعال. يتم إنشاء شرارة للحفاظ على ثبات شعلة الاحتراق.
4. طريقة العمل. إطفاء جهاز الإشعال بعد استقرار اللهب.
5. قف. إغلاق صمام الملف اللولبي وإيقاف تشغيل الموقد وبعد 15 - 20 دقيقة من تهوية الفرن لتحرير مساحة الاحتراق من الخلائط المتفجرة ، قم بإيقاف تشغيل المروحة.

أنواع مختلفة من الشعلات

هذا التصميم للفرن عبارة عن معدات موثوقة تستخدم للتشغيل طويل الأمد ، وهو يعتمد على مواد عالية الجودة ، وتحكم دقيق متعدد المستويات ، مما يجعل من الممكن توفير منتجات نهائية عالية الجودة. العلامات التجارية الأكثر شهرة في السوق المحلية هي منشآت الأفران والمدفأة Mosklimat TERMO. وايشوبت. جيرش. خط ويستر. بودروس.

العلامات: موقد ، تركيب ، فوهة

"المنشور السابق

فوهة الفرن

يستخدم موقد الغاز بالفرن لحرق الوقود الغازي مثل الغاز. وهي متوفرة في شكل حارق جوي أو نبضي. عند مقارنة النظامين ، لا سيما محارق النفخ ، فإنها تضمن احتراقًا نظيفًا وفعالًا للغاية لمنتجات الغاز في جميع نطاقات الطاقة من خلال التحكم الدقيق في إمدادات الوقود وهواء الاحتراق.

في السخانات الحديثة والمدمجة ، تُستخدم اليوم الشعلات المسطحة بشكل أساسي ، حيث يتم توزيع اللهب على عدة فوهات على مساحة أكبر. تجعل يد المشغل عملية الاحتراق فعالة بشكل خاص وأنظف أيضًا نظرًا لانخفاض درجة الحرارة. يعتبر ما يسمى بالاحتراق التحفيزي مناسبًا ونظيفًا بشكل خاص ، حيث يدخل الغاز في تفاعل أكسدة كيميائي على سطح المحفز مع الأكسجين من الهواء. لا تتطلب هذه العملية اشتعالًا تقليديًا وتتميز بانخفاض درجة حرارة اللهب.

صنع فوهة بيديك

قبل البدء في استخدام منتج محلي الصنع بيديك ، عليك اتباع الإجراءات التالية:

• يجب أن يجتاز الموقد فحص الجودة في مكتب Rostekhnadzor المحلي وفقًا للوائح المنصوص عليها في القانون الاتحادي بشأن سلامة المباني والهياكل بتاريخ 30/12/2009.
• بعد هذا الفحص ، من الضروري الحصول على شهادة من Rostechnadzor حول ملاءمة الموقد للتشغيل.

من أجل البدء في صنع فوهة ، فإنك تحتاج إلى المواد التالية:

• صمام يعمل على تنظيم إمداد الوقود بواسطة الجهاز. لتزويد الموقد بالغاز ، استخدم الصمام المثبت على مصدر الغاز.
• أنبوب فولاذي. من المستحسن أن يصل سمكها إلى 2 مم وطول يصل إلى 100 مم.
• غطاء فولاذي لصنع موزع الوقود. يمكنك أيضًا استخدام موقد اللحام النفاث.
• مقبض فولاذي.يمكن صنعه من تركيبات تقليدية.
• مطاط لبطانة المقبض.
• الأسلاك. سيتم استخدامه للحام.

ستحتاج أيضًا إلى الأدوات التالية:

• آلة لحام.
• مطحنة لقطع الأجزاء.

بالنسبة للحرف اليدوية ، يفضل استخدام فوهة الغلاف الجوي نظرًا لبساطة تصميمها. الإجراء كالتالي:

1. أولاً ، يتم تثبيت الغطاء على الصمام. على سبيل المثال ، إذا تم استخدام صمام قياسي VK-74 ، فسيكون للغطاء خيط مدبب.
2. بعد ذلك ، عن طريق قطع الأنبوب الفولاذي الموجود بمطحنة للأبعاد المطلوبة ، يتم عمل فوهة الفوهة المستقبلية - أساسها.
3. بعد ذلك ، يتم لحام الفوهة بالغطاء باستخدام سلك. في هذه الحالة ، يجب ألا يلمس الغطاء والفوهة.
4. يتم تثبيت عنصر كهرضغطية ، وهو ضروري لتنشيط الجهاز.

بعد ذلك ، يكون المنتج جاهزًا للتثبيت.

انتباه! لتثبيت نظام لتزويد الموقد بالوقود من نظام التدفئة المركزية ، يلزم وجود معدات خاصة وخبرة في العمل مع أنظمة الغاز. ... تركيب الفرن

تركيب الفرن

عند تركيب الوحدة النهائية في الفرن ، ضع في اعتبارك المواد المصنوعة منها:

• إذا كنا نتحدث عن موقد من الطوب ، فسيكون العيب الواضح هو التكلفة العالية والتعقيد لمثل هذا التصميم ، والذي يتم تجميعه فقط بواسطة متخصص. في هذه الحالة ، يتم تركيب الفوهة داخل الفرن.
• في المقابل ، يكون تركيب الوحدة في الفرن المعدني أسهل بكثير ويمكن القيام به دون إشراك المتخصصين. في هذه الحالة ، يتم تثبيت الفوهة مباشرة في الموقد بحيث يدخل اللهب إلى المرجل بكمية كافية لتكوين خليط وقود.

يجب أن تكون فوهة الغاز - قلب الموقد - عالية الجودة ومركبة بشكل صحيح. إذا تعطلت هذه الوحدة ، فقد تنشأ مشاكل متعلقة بالوقود ، مما قد يؤدي إلى عواقب لا رجعة فيها.

جهاز احتراق الوقود السائل

تستخدم هذه الشعلات لحرق الوقود السائل مثل زيت الوقود منخفض الكبريت أو وقود الديزل أو الوقود الحيوي. على عكس الغاز ، يجب تحويل هذا النوع من الوقود إلى حالة غازية. إذا لم يتم ذلك ، ستدخل قطرات كبيرة من زيت الوقود إلى غرفة الاحتراق.

لن يكونوا قادرين على الاحتراق تمامًا ، وسيؤدي ذلك إلى تكوين السخام ، والذي سيستقر على المبادل الحراري ويقلل من سطح التسخين المفيد للغلاية. قدمت هذه الشعلات في وقت واحد عملية احتراق قسري ، مثل شعلات النفخ ، حيث تم توفير الهواء اللازم ميكانيكيًا إلى نقطة الاحتراق. وفقًا للون اللهب ، يتم التمييز بين ما يسمى الشعلات الصفراء والزرقاء.

اقرأ أيضًا: واضع أدوات الآلة مع تحكم مبرمج إلخ

بينما تقوم الشعلات الصفراء برش الوقود السائل ، تستخدم الشعلات الزرقاء بعض حرارة الاحتراق لتبخير زيت الوقود تمامًا. بهذه الطريقة ، يتم إنتاج كمية أقل من السخام ويحدث الاحتراق في درجات حرارة أعلى - ومن هنا يأتي اللون الأزرق.

نظرًا لأن الاحتراق النظيف يعتمد دائمًا على معدل تدفق كافٍ للوقود السائل وكمية كافية منه ، فإن استخدام هذه الشعلات في المنزل محدود مقارنةً بمواقد الغاز.

الإدارة والتنظيم.

لتنظيم تشغيل جهاز فوهة من نوع الرش المستخدم في أنظمة التدفئة والتدفئة للمباني السكنية ، عادةً ما يتم استخدام ترموستات ، يتم تثبيته داخل الشقة ، ومحدد مزود بغلاية تسخين المياه ، ومنظم ، والذي يوضع عادة في المدخنة عند مخرج المرجل أو الموقد. تمثل هذه الأجهزة الثلاثة الحد الأدنى من الوسائل لضمان التشغيل المرضي لجهاز التسخين.

يتم استخدام ترموستات الغرفة (منظم الحرارة) لتشغيل التدفئة عندما تنخفض درجة حرارة الهواء في الغرفة عن المعيار المحدد ، ولإيقاف التدفئة بعد أن تصبح درجة الحرارة طبيعية.في بعض الأحيان يتم التحكم في تشغيل منظم الحرارة بواسطة نوع من الأجهزة البرمجية التي تحدد الوضع الاقتصادي لتشغيل نظام التدفئة.

يضمن المحدد أن الضغط أو درجة الحرارة في المرجل أو في صندوق الاحتراق لا يتجاوز القيم المسموح بها. في نظام التسخين بالبخار ، يتفاعل المحدد مع الحد الأقصى لقيمة الضغط المسموح بها ، بينما في أنظمة تسخين الهواء أو الماء ، يتفاعل مع الحد الأقصى لقيمة درجة الحرارة المسموح بها.

يستخدم منظم النظام بشكل أساسي لتشغيل وإيقاف تشغيل نظام التدفئة وفقًا لأوامر التحكم من ترموستات الغرفة أو المحدد. كما أنه يضمن سلامة النظام بإغلاقه في حالة حدوث أي مشاكل. على سبيل المثال ، إذا لم يضيء الموقد ، فسيقوم المنظم بإغلاق الوحدة. بعد ذلك ، سيكون من الممكن تشغيل النظام يدويًا فقط عن طريق الضغط على الزر أو تدوير الرافعة التي تتحكم في الموقد. وبالمثل ، إذا تجاوز لهب الاحتراق الحدود المقابلة للتشغيل العادي ، فسيقوم المنظم بإيقاف تشغيل الموقد ، ويمكن تشغيله مرة أخرى يدويًا فقط. قد لا تكون هناك حاجة إلى هذه الاحتياطات أبدًا ، ولكنها ذات أهمية قصوى لضمان تشغيل النظام بدون مشاكل. وبالتالي ، فإن منظم النظام هو جهاز أوتوماتيكي يضمن سلامة تشغيله: حتى يتم ضمان ظروف التشغيل العادي للحارق ، لن يتمكن من بدء العمل.

الشعلات الشعرية والكبسولية مصممة للاستخدام الفردي ونادرًا ما تكون مزودة بأجهزة تحكم أوتوماتيكية. يتم تشغيلها وإيقافها ، وكذلك تنظيم الطاقة الحرارية ، يدويًا. لا تحتوي العديد من الشعلات من نوع الخزان أيضًا على نظام تنظيم تلقائي ، ولكن بعض الشعلات الأكثر قوة ، خاصة تلك المجهزة بمنافخ الهواء ، مجهزة بأنظمة تحكم وتنظيم كاملة ، بما في ذلك جهاز الإشعال التلقائي.

نظام أمن معدات الغاز

يسمح نظام الأمان بالمراقبة المستمرة لهب الموقد. يتم توفير هذا التحكم إما عن طريق خلية ضوئية حساسة للضوء تم إنشاؤها بواسطة اللهب أو بواسطة خلية ضوئية حساسة للإشعاع الضوئي. يحذر النظام المستخدم تلقائيًا في الحالات التالية:

• لا يظهر اللهب عند إمداد الوقود ؛
• كسر الشعلة أثناء الاحتراق ؛
• الموقد لا يعمل.

بفضل نظام التحكم هذا ، لا تحتوي الغلاية على وقود غير محترق ، مما قد يؤدي إلى انفجار خليط الغاز والهواء في فرن الغلاية. لضمان التشغيل الموثوق به والخالي من المتاعب للغلاية ، يجب أن يقوم الموقد بالوظائف التالية:

• اشتعال الوقود
• التغذية التلقائية ومعالجة الوقود ؛
• إمداد هواء الاحتراق
• اكتمال احتراق الوقود.
• تنظيم الطاقة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها

يجلب وجود غلاية في المنزل العديد من المزايا ، ولكن له أيضًا عدد من العيوب ، ولا يعرف المستخدم دائمًا كيف يفعل الشيء الصحيح. أخطاء الغلايات شائعة في العديد من الأنواع. من المهم تحديد سبب هذه الأخطاء في الوقت المناسب قبل الاتصال بخدمة الطوارئ. قائمة الأخطاء الأكثر شيوعًا والأكثر ترجيحًا.

بادئ ذي بدء ، إذا لم يبدأ المرجل ، فأنت بحاجة إلى التحقق من عقد الدائرة:

• أنابيب الجهد؛
• عطل في مفتاح أو مروحة محرك المرجل ؛
• كابلات الغلايات التالفة
• اتصالات خاطئة للأتمتة أو معدات التكليف ؛
• وجود الماء ، سواء تم تشغيل غلاية الغاز حتى الحد الأدنى المطلوب من العلامة المحددة من قبل الشركة المصنعة للجهاز.

إذا لم يكن فشل المرجل ناتجًا عن أي من هذه المشكلات ، فسيتم اتباع الإجراء التالي:

1. انتبه لضوضاء الغلايات ، فهؤلاء هم الشهود الأوائل على التدمير.يمكن أن تكون أيضًا بسبب الماء الساخن الذي دخل داخل صندوق الاحتراق أو بسبب وجود الهواء في نظام التدفئة بسبب انسداد مجاري الهواء.
2. تمزق الأنبوب. يحدث هذا عادةً بسبب مشاكل في صمام تغذية الغلاية المحشور ، أو رواسب تشكيل الحجم المختلفة في المرجل ، أو خلل في أنظمة تصريف المكثفات.
3. يمكن أن تؤدي حالات الفشل الناتجة عن تجاوز قراءات الضغط ودرجة الحرارة إلى إثارة ، على سبيل المثال ، بسبب انهيار مقياس الحرارة أو ، على العكس من ذلك ، وهو أمر خطير بشكل خاص نتيجة ارتفاع درجة حرارة المرجل الحقيقي.
4. دوائر التسخين لا تعمل ، وربما تكون نوعية مياه التغذية رديئة وتشكيل المقياس في أنابيب الغلايات
5. تحدث مشكلة بالموقد (فقد اللهب ، وتراكم الغاز يؤدي إلى انفجار وانفجار).

في حالة حدوث بعض هذه المشكلات ، خاصة الضغط أو درجة الحرارة ، تعرض شاشة جهاز مراقبة الغلاية رسالة خطأ ، ثم يتم إيقاف تشغيل النظام وإعادة التشغيل تلقائيًا. إذا استمرت المشكلة بعد إعادة التشغيل ، فمن الأفضل الاتصال بفني لإصلاح المشكلة. وتجدر الإشارة ، مع ذلك ، إلى أن معظم هذه الإخفاقات يمكن تجنبها.

أفضل وقاية هي الفحص والصيانة والتنظيف السنوي للغلاية ، وعادة ما يتم ذلك بواسطة متخصص. هذا سيمنع الأنابيب من الانسداد والانفجار. الوقاية أفضل من التعافي ، وسيحافظ الفحص السنوي البسيط على المعدات وصحة المستخدمين في مأمن من الكوارث المحتملة.

التطبيقات

مجالات التطبيق لحاقنات LECHLER

تنتج الشركة الألمانية LECHLER GmbH فوهات المياه لجميع الصناعات تقريبًا. تعتبر فوهات LECHLER الدقيقة مثالية للمهمة أينما تحتاج إلى الرش بدقة وفي الوقت المناسب وفي المكان المناسب بالكمية المناسبة من السائل.

التطبيقات الرئيسية لفوهات LECHLER:
صناعة الأغذية والمشروبات (الحليب والبيرة والعصير والماء)

• فوهات للغسيل ، التحضير المسبق للمنتجات ، المنتجات نصف المصنعة
• عن طريق الحقن
  لتنظيف الحاويات (الصناديق ، الحاويات ، البراميل ، الزجاجات ، إلخ)
• عن طريق الحقن
  لغسيل المنتجات (خضروات ، فواكه ، إلخ.)
• عن طريق الحقن
  لغسيل المعدات والحاويات وغسيل CIP (CIP)
• عن طريق الحقن
  لترطيب الهواء والمنتجات
• عن طريق الحقن
  لعمليات الإنتاج التكنولوجية
• عن طريق الحقن
  لغسيل الحاويات ، الاحواض ، زجاجات 19 لتر
• عن طريق الحقن
  لانتاج النقانق (طبخ - تدخين)
• عن طريق الحقن
  لرش النقانق (تبريد مكثف)
• عن طريق الحقن
  لإزالة الجليد
• عن طريق الحقن
  للتبريد الجوي
• عن طريق الحقن
  لتطبيق ، الاستغناء عن الطلاءات والكواشف
• عن طريق الحقن
  للتبييض
• عن طريق الحقن
  لتزجيج المأكولات البحرية (الجمبري)
• عن طريق الحقن
  لنقع الشعير المخمر
• عن طريق الحقن
  لري صناديق الشعير
• عن طريق الحقن
  لعمليات التعبئة والتغليف
• عن طريق الحقن
  للحشو المعقم
• عن طريق الحقن
  للتعقيم
• عن طريق الحقن
  لبسترة الأنفاق
• عن طريق الحقن
  لتزييت وتبريد سيور النقل
• عن طريق الحقن
  للتجفيف ، النفخ ، النفخ
• عن طريق الحقن
  للتطهير والنظافة
• عن طريق الحقن
  لغرف التفتيش الصحي للأفراد
• عن طريق الحقن
  لتطهير اليدين والأحذية
• عن طريق الحقن
  لغرف الفحص الصحي للسيارات
• عن طريق الحقن
  لتطهير ومعالجة المعدات والمخزون

تحضير السطح بالضغط الكيميائي قبل الطلاء

• محاقن لصناعة السيارات
• عن طريق الحقن
  لتجهيز الجثث للرسم (إزالة الشحوم ، الفوسفات ، الغسيل)
• عن طريق الحقن
  للحفاظ على الجسم
• عن طريق الحقن
  لغسيل الأجزاء والتجمعات والوحدات
• عن طريق الحقن
  للتشحيم وتبريد أدوات القطع
• عن طريق الحقن
  لفحص الجثث من التسريبات (غرف الرش)
• عن طريق الحقن
  لمحاكاة المطر في اختبارات الانزلاق المائي
• عن طريق الحقن
  لاختبار مقاومة التآكل (غرف الملح)
• عن طريق الحقن
  لأنظمة غسيل السيارات الأوتوماتيكي
• عن طريق الحقن
  للغسيل المسبق
• عن طريق الحقن
  للحوض الرئيسي
• عن طريق الحقن
  لغسيل الحافات
• عن طريق الحقن
  للتشميع
• عن طريق الحقن
  للشطف
• عن طريق الحقن
  لخطوط تحضير السطح قبل الطلاء
• عن طريق الحقن
  للغسيل والشطف المسبق
• عن طريق الحقن
  لتنظيف الطائرات النفاثة
• عن طريق الحقن
  لإزالة الشحوم
• عن طريق الحقن
  للتفعيل
• عن طريق الحقن
  للفوسفات
• عن طريق الحقن
  للتخميل
• عن طريق الحقن
  للشطف النهائي
• عن طريق الحقن
  للكروم
• عن طريق الحقن
  للشطف بالماء منزوع المعادن
• عن طريق الحقن
  لمحاليل الخلط (مثاقب ، قاذفات)
• عن طريق الحقن
  لنفخ وإزالة الغبار
• عن طريق الحقن
  للتجفيف
• عن طريق الحقن
  لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة والمكونات الإلكترونية
• عن طريق الحقن
  للحفر القلوية والحمضية
• عن طريق الحقن
  لتنظيف لوحات الدوائر المطبوعة
• عن طريق الحقن
  لترطيب وغسيل رقائق السيليكون
• عن طريق الحقن
  لغسيل الأجزاء والتجمعات والوحدات
• عن طريق الحقن
  لتنظيف المكبس
• عن طريق الحقن
  لغسيل منصات الزيت
• عن طريق الحقن
  للغسيل والشطف في أنظمة غسيل الأطباق الاحترافية
• عن طريق الحقن
  لغسيل الصحون وشطفها
• عن طريق الحقن
  لتنظيف سيور النقل
• عن طريق الحقن
  لغسيل الإطارات والعربات

الصناعة الكيماوية

• عن طريق الحقن
  للغسيل ، التحضير الأولي للمنتجات
• رؤوس الغسيل
  لغسيل الخزانات والمفاعلات
• رؤوس الغسيل
  لغسيل مرافق التخزين والخزانات
• عن طريق الحقن
  لتنظيف الحمأة ورواسب القاع
• عن طريق الحقن
  لغسيل أجهزة الطرد المركزي
• عن طريق الحقن
  للعمليات المساعدة في المصانع الكيميائية
• عن طريق الحقن
  لتبريد الهواء
• عن طريق الحقن
  لترطيب الهواء ، المنتج
• عن طريق الحقن
  لتبريد الثلاجات ومكيفات الهواء والمكثفات والمبادلات الحرارية
• عن طريق الحقن
  للسلامة من الحرائق المخازن الأسطوانية والكروية
• عن طريق الحقن
  لتبريد وتنظيف الغازات
• عن طريق الحقن
  لإزالة الرغوة
• عن طريق الحقن
  لإخماد الغبار
• عن طريق الحقن
  للعمليات الكيميائية (الامتصاص ، الامتصاص ، الحرارة ، إلخ.)
• عن طريق الحقن
  لرش الكواشف
• عن طريق الحقن
  للحقن في وحدات الحقن في خط الأنابيب
• عن طريق الحقن
  لأعمدة الامتصاص المعبأة
• عن طريق الحقن
  لأجهزة غسل الغاز الفنتوري
• عن طريق الحقن
  للتجفيف بالرش

في العديد من الصناعات الأخرى

• فوهات التعدين
• فوهات لمنع الغبار في التعدين
• فوهات لتبريد أدوات القطع الخاصة برؤوس الطرق
• فوهات لأنظمة إخماد الغبار في أماكن التحميل الزائد
• فوهات لوضع الموثق على وكيل الشحن ومضاد التكتل في سيارات الجندول
• فوهات للصناعة النووية
• فوهات لنظام الرش لاحتواء مفاعل نووي
• فوهات للحقن الطارئ لسائل التبريد في معوض الضغط لمفاعل نووي
• فوهات الرش في برك الرش لمحطات الطاقة النووية
• فوهات لصناعة اللب والورق
• فوهات لقطع المياه النفاثة والقطع المائل
• فتحات ترطيب الويب الورقية
• فوهات لتنظيف وغسيل الشاشات والمرشحات
• فوهات لطلاء المعجون
• فوهات للصناعات الدوائية
• فوهات لتكوير الأقراص في غلايات التكوير
• فوهات للتكوير الطبقي
• فوهات لترطيب الخليط بمحلول رابطة
• فوهات globulation
• فوهات التحبيب
• فوهات التجفيف بالرش
• فوهات لصناعة السكر
• فوهات غسيل البنجر
• فوهات لغسيل الشاشات والمرشحات
• فوهات رذاذ اوجير الطرد المركزي
• فوهات لصناعة الحلويات والمخابز
• فوهات لتشحيم قواطع العجين
• فوهات لسقي الخبز عند الخروج من الفرن
• فوهات الطلاء
• فوهات لانتاج مواد البناء
• فوهات لتطبيق الموثق في إنتاج الصوف المعدني
• فوهات لوضع مواد التشحيم على القوالب في إنتاج المنتجات الخرسانية
• فوهات لتبريد البيتومين في إنتاج مواد التسقيف
• فوهات لترطيب حافة اللوح في إنتاج دريوال
• فوهات النفخ بعد القطع في إنتاج الخرسانة الخلوية
• فوهات لترطيب الهواء في غرف التجفيف في النجارة
• فوهات لإنتاج الأعلاف الحيوانية والأعلاف المركبة
• فوهات لرش الزيوت والمواد المضافة
• فوهات لرش الانزيمات والفيتامينات
• فوهات قذيفة
• فوهات لمعدات الطرق والنقل
• فوهات لري بكرات آلات الطرق
• فوهات للمركبات الصغيرة
• فوهات لغسيل عربات السكك الحديدية
• فوهات للدواجن
• فوهات لتبريد الذبائح بالهواء المضغوط
• فوهات لأنظمة التطهير
• فوهات لترطيب الهواء في بيوت الدواجن
• فوهات لغسيل الدواجن والبيض
• فوهات تجفيف رذاذ مسحوق البيض
• فوهات لتبريد الأنابيب البلاستيكية بعد البثق في خزانات التبريد النفاث
• فوهات الترشيح لإنتاج الزيوت النباتية
• فوهات ثلج اصطناعية لمدافع الثلج
• فوهات لمصانع إذابة الثلج
• فوهات لتنظيف الزجاج في إنتاج وحدات الزجاج العازل
• فوهات لتبريد الألواح المطاطية في وحدات المداس في إنتاج الإطارات
• فوهات لفحص واجهات المباني والوحدات الزجاجية للتأكد من إحكامها
• فوهات الستارة المائية في مولدات الدخان
• فوهات لإطفاء الشرر في المرشحات المائية لأفران الشواء وأفران الشواء
• فوهات الدفيئات الزراعية لترطيب الهواء ، للنفخ ، النفخ
• فوهات غسيل للغسالات الاحترافية

بالإضافة إلى التطبيقات الرئيسية المذكورة أعلاه ، أود أن أشارككم التطبيقات غير العادية لحاقنات LECHLER. تطبيقات فوهة LECHLER غير القياسية

• فوهات لمحاكاة المطر في عروض مسرح البولشوي الأكاديمي الحكومي في روسيا
• فوهات لمحاكاة المطر في إنتاج Teatrium في Serpukhovka تحت إشراف Teresa Durova
• فوهات لمحاكاة المطر والرش في دور السينما خماسية الأبعاد
• فوهات رغوة للحفلات الرغوية
• فوهات للتبريد في الحمام (ستارة مائية عند مخرج غرفة البخار)

أكثر الأجهزة كفاءة لعام 2018

أكثر الغلايات والمواقد الغازية المعتمدة كفاءة هذا العام:

1. سلسلة Bosch Greenstar. الغلاية صغيرة ، هادئة للغاية ، صديقة للبيئة وتستخدم تقنية تكثيف اقتصادية توفر تصنيف AFUE بنسبة 95٪. يتوفر Greenstar في نموذجين - مزيج للمساحة وتسخين المياه بدون فائدة أو تدفئة المساحات ، والتي يمكن استخدامها مع خزانات DHW. مزود بمبادل حراري بضمان 5 سنوات.
2. سلسلة برادفورد وايت بروتوس النخبة. يحتوي المرجل بكفاءة 95٪ على مبادل حراري مكثف متعدد الممرات من الفولاذ المقاوم للصدأ مع نظام تعديل محسّن. تجعل ميزات التصميم المبتكرة Brute Elite سهلة التركيب في أنظمة التدفئة الجديدة والحالية.
3. برادفورد وايت بروت ايليت 125 سيريز. تتميز الطرز القائمة على الكومبي القابلة للتخصيص ، للتدفئة فقط ، بكفاءة 95٪ مع المجمعات ، حيث توفر التدفئة والماء الساخن من تركيب واحد. لا يتطلب سوى وصلة غاز واحدة ونظام تهوية وخزان تمدد مدمج ومضخة مرجل ، وله إمكانية وصول جيدة للإصلاحات.
4. سلسلة Buderus GB142. غلاية غاز التكثيف. باستخدام أحدث تقنيات التكثيف مع 95٪ AFUE ، يعمل المكثف Boer Buderus GB142 المثبت على الحائط على زيادة قيمة التسخين لكل متر مكعب من الغاز الطبيعي أو غاز البترول المسال.
5. سلسلة المرجل ألبين. إنها غلاية ماء ساخن بتكثيف الغاز الطبيعي أو المسال مع مبادل حراري من الفولاذ المقاوم للصدأ. مجهزة بنظام تحكم مرجل Sage2. 1 TM ، الذي يدعم سرعات إطلاق متعددة ، مزود أيضًا بواجهة إعادة ضبط خارجية ولمس.
6. سلسلة أداء BMW Carrier. 95٪ AFUE. ستانلس ستيل.تم تجهيز غلاية التكثيف المعدلة بمبادل حراري فريد من نوعه من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بنسبة 5 إلى 1 ، وتصميم مدمج بوزن منخفض ، وحامل مدمج على الحائط ، وأنابيب أولية وثانوية ، مع ضمان لمدة 15 عامًا.

بعد التعرف على الجهاز ومبدأ تشغيل مواقد الغاز والنماذج الشائعة ، يمكنك بسهولة اختيار ما يناسب احتياجاتك بالضبط.